化工見習報告模板參考

　　一、實習目的

　　1、實習目的和意義：

　　通過實習使在掌握專業理論知識的基礎上，進一步了解化工行業中的一些實際生產過程，對現代化工生產企業的生產和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學的專業知識。同時運用所學的化工專業知識，獨立分析和解決化工生產中的一些實際問題，掌握化工生產操作的特點，以達到將理論知識學以致用、融會貫通并增強自己適應實際工作的能力的目的。

　　2、石大科技集團的發展情況：

　　山東石大科技集團有限公司是教育部直屬重點大學——中國石油大學(華東)的校辦企業，是其重要的教學、科研和生產基地，是國家級工程技術研究中心--教育部油氣加工新技術工程技術中心的重要組成部分。

　　公司占地約1850畝，資產總額11億元，固定資產總額4.23億元，現有員工1610余人;XX年完成銷售額42.08億元;是國家火炬計劃重點高新技術企業，中國石油和化工百強企業，中國大企業集團1000強，中國企業集團競爭力500強，山東省工業企業100強，中國高校校辦產業綜合排名前五位。

　　目前，集團公司已具有150萬噸/年的原油一次加工能力，擁有125萬噸/年常減壓-氧化瀝青聯合裝置、25萬噸/年常減壓、20萬噸催化裂化、6萬噸/年碳酸二甲酯、3.6萬噸/年碳酸丙烯酯、1000噸/年碳酸甲乙酯、1000噸/年碳酸二乙酯、500噸/年碳酰肼、7萬噸/年溶劑油、1萬噸/年特種溶劑油精分、10萬噸/年氣體分離、3萬噸/年氣體分離、5萬噸/年環氧丙烷等近二十套煉油化工生產裝置。

　　3、實現要求：

　　生產實習作為教學的重要環節，是熟悉和了解實際化工生產過程、接觸化工生產實踐，掌握基本化工生產技能的重要教學手段。通過在實習工廠主要崗位的生產勞動，實地參觀、教學和討論，要求我們每個學升熟悉工廠生產工藝主線的生產原理和工藝流程，了解主要設備的性能和構造，了解主要工藝環節的操作指標制定依據及測試方法，運用所學基礎理論知識，聯系實際分析和理解主要生產工藝主線和關鍵操作和原理，為專業的繼續深造打好基礎。

　　二、實習內容

　　1、減粘裝置開停工：

　　開工過程中，應始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想不動搖，要求準備充分，穩妥可靠，不留隱患，堅持反對冒險蠻干、急于求成。在開工中做到：不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不出次品、不沖塔、不滿塔、不抽空、不著火、不爆炸。

　　開工基本思路：1、先貫通 2、引冷渣油 3、點粘爐升溫 4、建立液位 5、并減底外送 6、升溫升壓到正常

　　2、操作技能：

　　基本操作技能包括換熱器的投甩，泵的切換等;本崗位的操作主要是通過控制減粘壓力來調節粘度，通過調節瀝青塔液位來穩定外送催化混合蠟油量。

　　換熱器的投甩：

　　投用：

　　1、確認換熱器冷介質旁路閥開，稍開換熱器冷介質出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質，關閉放空閥。

　　2、緩慢打開換熱器冷介質出口閥，緩慢打開換熱器冷介質入口閥，緩慢關閉換熱器冷介質旁路閥。確認換熱器熱介質旁路閥開，稍開換熱器熱介質出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質，關閉放空閥。

　　3、緩慢打開換熱器熱介質出口閥，緩慢打開換熱器熱介質入口閥，緩慢關閉換熱器熱介質旁路閥。

　　4、換熱器投用后，確認換熱器無泄露，按要求進行熱緊，檢查調整換熱器冷、熱介質入口和出口溫度、壓力、流量。確認換熱器運行正常，恢復保溫。

　　切除：

　　1、換熱器冷介質入、出口閥開，換熱器熱介質入、出口閥開，換熱器放空閥、排凝閥盲板域絲堵隔離，換熱器蒸汽吹掃置換線盲板隔離。

　　2、打開熱介質旁路閥，關閉熱介質入口閥，關閉熱介質出口閥。打開冷介質旁路閥，關閉冷介質入口閥，關閉冷介質出口閥。

　　泵的切換：

　　1、做好啟動泵開車前的的準備工作，檢查機泵附件：壓力表、防火罩、油標是否齊全，地腳螺絲、出入口閥門、法蘭螺絲是否把緊，用手盤車并空轉數圈檢查轉動方向，盤車有無雜音，潤滑油箱，機油杯是否加足潤滑油，冷卻水是否暢通無阻，熱油泵應處于完全預熱狀態。

　　2、啟動備用電機。

　　3、待壓力到達額定揚程后，緩慢地開出口閥門直至全開，同時要求用對講機聯系操作室，隨時注意流量大小。

　　4、在投用切換泵的同時，緩慢的關閉待停泵的出口閥到運轉泵的流量足夠大時，再關閉待停泵的出口閥。

　　5、切斷待停泵電機的電源。

　　6、待機泵運轉平穩后，檢查機泵的各個部件是否正常，然后慢慢的打開機泵的出口閥，這時隨著機泵出口閥的打開，泵出口壓力會略有下降，但是電機的電流會增加，注意檢查。

　　7、將停下來的機泵的出口壓力表閥門關小。

　　8、停車后，機泵的的冷卻水不能停。

　　9、熱油泵在停泵后要進行預熱。

　　調整減粘壓力：

　　當減粘壓力低時，開大水箱副線閥門，關小水冷器油氣出口閥，開大油氣副線閥，關小循環水副線閥，也可通過打開d131底部的盤管注汽使油汽化為瓦斯氣而使壓力升高。當減粘壓力高時，調節則相反。

　　調整熱進料液位：

　　當熱進料液位比較高時，開大補蠟油集合管上自p116入口的閥門或開大蠟油補油線與泵出口跨線閥。當熱進料液位低時，調節則相反。

　　3、事故處理：

　　本崗位典型事故是滿塔和沖塔。

　　滿塔處理：

　　通知調度后按緊急停工處理，瓦斯改火炬放空卸壓，事故狀態穩定后，甩減粘系統正常開工生產;將安全閥起跳線及設備用蒸汽掃出以防凝線，協調車輛將減粘起跳罐d130內污油走裝車線后掃線。安全閥重新定壓后安裝投用，投減粘。

　　沖塔處理：

　　關閉爐前瓦斯手閥，通知調度及車間后，將減粘油并減底外送至閃底見液位。

　　4、安全培訓：

　　進入公司，首先是進行廠級，車間級，班組級三級安全教育，使我們牢固樹立“安全第一”的意識。同時對人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令，“四不放過”，三不傷害，三不動火等重要的安全規定進行了學習。從XX年年12月10日至2010年3月20日，在全公司范圍內開展以安全生產為目的，以反違章、堵漏洞、除隱患為手段，以防火、防爆、防中毒、防傷亡、防跑冒、防凍凝為內容的“冬季安全生產無事故百日競賽”活動。

　　我們要時刻堅持“最大的節約是安全，最大的浪費是事故，最大的隱患是麻痹，最大的貢獻是盡責”的思想，在平時工作中“以安全生產為己任”，嚴格按照操作規程和勞動紀律工作，避免懶惰松懈意識與僥幸心理，實現全公司的安全、和諧的良好氛圍。

　　“安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部”，可見安全在我們工作中的重要地位不容忽視。安全與生產的關系----二者并不矛盾，只有在安全條件下才能有生產：沒有安全，就沒有生產。既不能以安全壓生產效益，也不能以生產效益壓安全。安全生產，不是重心，影響重心：不是乾坤，左右乾坤。我們每一個職工都要樹立“安全生產，我的責任”的思想，從小事做起，從現在做起，從自身做起，把安全落實到實際工作中。

　　5、裝置與流程：

　　80萬噸/年常減壓-氧化瀝青-減粘裂化聯合裝置于XX年7月投產，設計年處理量為80萬噸勝利管輸原油，采用dcs集散操作控制系統.本裝置除生產常規常減壓產品外,還可生產100#甲道路瀝青.同時,還可生產運動粘度合格的減粘燃料油。

　　減粘原理是在高溫高壓條件下,在一定的時間內,減壓渣油進行延遲裂化反應,使長碳鏈分子減小為短碳鏈分子,從而降低油品的粘度,生產出質量要求合格的燃料油.減粘裝置利用熱裂化反應原則，使高溫渣油主要發生裂解和縮合反應。

　　本崗位流程包括減粘流程和熱進料流程.此外,還包括公共流程和消防流程.公共流程包括本裝置內的新鮮水、循環水、軟化水、汽提蒸汽、輕污油、凈化風、非凈化風、8公斤蒸汽流程。消防流程包括本裝置內的消防水，消防蒸汽，消防泡沫及消防水炮，泡沫炮，消防箱等消防設施的流程。

　　三、實習結果

　　經過近兩個月的學習，對本裝置上的公共與消防流程有了全面的了解，對本崗位的工藝流程作到心中有數，了然于胸。在操作問題上，從理論上對換熱器的投甩進行了學習;能夠對泵的切換進行操作;可以獨立的調節本崗位的減粘壓力和熱進料液位。在事故處理學習上，，也僅從理論上做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的考試中，我獲得了70多分，表明自己還有提高的空間，我將繼續努力，奮斗不懈讓自己有個更高的飛躍。

　　四、實習總結

　　總結兩個月的實習工作，盡管有了一定的進步與成績，但在一些方面還存在著不足，比如積極性不高，主動性不強。來到公司完全要靠自己的自學來增強自己的技能，學到的知識是自己的。在工作中也常犯一些錯誤，這是我工作的失職，同樣也是一個很大的教訓。在平時，一定要預想到可能發生的事故，居危思危，謹慎行事，本著對自己、別人、車間及工司負責的態度工作。

　　新的一年已經到來，在這一年我將認真學習公司及車間各項規章制度和勞動紀律及本崗位的操作技能，努力使自己的思想覺悟和工作效率進入一個新的水平，為公司的發展做出自己的貢獻，為我校增光!

　　大學生化工見習報告

　　(一)、實習簡述

　　這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.

　　(二)、實習工作說明

　　我們這次實習，主要在玉龍的尿素生產廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解，在實習的最后一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的成都華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的制作流程和車間的情況。

　　(三)、實習單位簡介、經營理念及發展歷史

　　(1)、 玉龍集團

　　成都化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產XX噸合成氨的小氮肥廠之一，XX年改制后更名為成都玉龍化工有限公司， XX年與省農司合作，實現資產重組，為企業發展打下更為堅實的基礎。

　　40多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的"六好企業"、"精神文明工廠"、"全國環境優美工廠"等殊榮。"裕農"牌碳銨、尿素獲部優、省優。 98年以來公司不斷進行技術改造，先后采用四套先進的進口和國產dcs計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。

　　目前，公司具有年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復合肥的化肥生產能力。在"質量第一、用戶至上"的生產經營宗旨指導下，產品深得用戶好評和市場親睞，XX年榮獲四川化學原料及化學制品制造業工業企業最大市場占有份額30強，XX年公司"裕農"牌尿素被四川省質量技術監督局列入免檢產品，XX年被評為成都市模范企業。

　　玉龍公司控股1個子公司和3個分廠，成都科創精細化工有限公司生產水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產品，成都化肥廠生產尿素和碳銨;成都玉龍化工有限公司復合肥分廠生產復混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產碳銨、甲醇、初甲醇。

　　作為一個迄今有40余年的老化肥廠, 玉龍公司位于古蜀商賈道上的驛站,也是諸葛孔明用兵布陣設“旱八陣”的軍事要地———青白江,一個具有詩意的名字,一塊富庶的寶地,成都市的工業區,在這里云集了眾多大小規模的國有企業,直到本世紀初,在歷經各種變革以后,留存下來且有活力的企業已屈指可數。其中,成都玉龍化工有限公司,不僅是一家很有活力的企業,也成了青白江區的納稅大戶之一。

　　“玉樹臨風立大地,蛟龍出水騰長空。”成都市技術監督管理局青白江分局副局長、著名書法家沈宗富為成都玉龍化工有限公司題寫的一幅對聯,以說明今天的玉龍公司如一棵參天的大樹,任憑風吹雨打,它都堅定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龍正騰飛于長空,比喻該公司的發展前景廣闊。

　　玉龍化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一,坐落在四川省成都市青白江區大灣鎮,后來更名為成都化肥廠, ,在全國很有名氣。然而,由于設備落后、管理混亂和體制等原因,致使企業在獲得短時間的一些成績后,便很快就墜入了低谷。

　　當時,在這個企業****有大小獨立核算的經營部門30多個,造成了資金嚴重分散、流失,其中一個分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產25000噸合成銨的小型企業,居然有職工1600多名。這樣一來,企業不僅已難再向前發展,甚至還負債累累。成都化肥廠已走到了破產的邊沿!

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