車工技能實訓報告（通用10篇）

　　在日常生活和工作中，報告的使用頻率呈上升趨勢，報告成為了一種新興產業。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，以下是小編精心整理的車工技能實訓報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　車工技能實訓報告 1

　　一、實訓目的

　　１、了解車床的工作原理，工作方式及其車床保養。

　　２、學會車床的使用方法，并能正確使用一種工件加工方式。

　　３、學會選擇刀具及刀具的磨削。

　　二、實訓內容

　　１、車床和砂輪的安全使用方法。

　　２、外圓刀，四十五度角刀，白鋼刀等刀具的磨削和正確的使用方法。

　　３、階梯軸及倒角的加工。

　　４、錐度軸的加工。

　　５、螺紋的加工。

　　６、蝸桿的加工。

　　三、實訓總結

　　將近一個月的車工實訓很快就過完了，過程中有苦也有樂；但總的來說：付出越多，收貨越多。

　　記得第一天實訓，連機床也不會開。現在對機床有相當的了解了，能夠加工幾種簡單的不同工件。例如：螺紋、階梯軸、蝸桿等工件。過程中，最怕的是刀具崩碎；最痛苦的就是磨刀具。可能一不小心，將要磨好的刀具又要重新磨；其實磨刀具也是挺有技術性的'。但熟能生巧，磨多了，刀具自然也會磨得好些。還有就是加工螺紋，進多少刀，都要做到心中有數，一點也不能馬虎。我干也是，要細心，要一點點進刀；待進刀一定深度后，要分左右進刀，這樣才會使刀具的搜里均衡。最后一個就是加工錐度角，要調試轉盤；通過不斷試切，不斷雕飾轉盤，逐步調好角度，開始加工錐度角。

　　一個月很快過去了，有所收獲，但也存在不少問題。例如：車蝸桿的熟練程度和技術掌握不夠。車槽的時候會顯得生硬，特別是深度槽。還有就是公差掌握不夠。粗糙度對我來說也是一種考驗，特別是蝸桿內槽兩邊的粗糙度。

　　車工技能實訓報告 2

　　一、實訓目的要求

　　1、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程，數控車工實習報告。

　　2、對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試。

　　3、能正確處理加工和操作中出現的相關問題。

　　4、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的.實踐動手能力。

　　5、本實訓也是針對數控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順利通過數控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施。

　　二、實訓內容

　　1、熟悉機床操作面板

　　機床操作面板由crt顯示器和操作鍵盤組成。其常用鍵的作用如下：

　　a、編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序，實習報告《數控車工實習報告》。

　　b、自動方式：運行程序對零件進行加工。

　　c、錄入方式：手動輸入—程序鍵—翻頁鍵—切換界面。

　　d、機械回零：一般不能亂按的。

　　e、手輪按鈕：按下后可以用手輪移動x，z軸的位置。

　　f、單端運行：運行單段程序。

　　g、急停按鈕和復位鍵作用差不多

　　2、對刀

　　工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一

　　一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動x軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調出刀補輸入。

　　3、加工

　　先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數控cnc系統并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。

　　車工技能實訓報告 3

　　一、實訓目的

　　本次車工技能實訓的目的是培養學生掌握車工的基本操作技能，提高學生的車床操作能力，為未來的職業發展和實際工作打下堅實的基礎。通過實訓，使學生能夠熟練地進行車床的基本操作，如裝夾、定位、車削等，并能夠完成簡單的零件加工。

　　二、實訓內容

　　在本次實訓中，我們主要進行了以下幾個方面的內容：

　　車床基本操作：學習車床的安全操作規程，了解車床的工作原理和組成部分，掌握車床的基本操作，如啟動和停止車床、更換刀具等。

　　刀具的選擇與安裝：了解刀具的種類和用途，掌握刀具的安裝方法，學會根據不同的加工需求選擇合適的刀具。

　　工件裝夾與定位：學習如何將工件正確地裝夾在車床上，確保工件的位置精度和加工質量，了解常見的裝夾方式。

　　車削加工：通過實踐操作，學習車削的基本原理和技巧，掌握車削加工的工藝流程，如粗車、精車、切槽等。

　　零件加工實例：通過完成實際的零件加工任務，將所學知識應用于實踐，提高實際操作能力和加工精度。

　　三、實訓心得

　　通過本次實訓，我深刻認識到了車工技能在實際工作中的應用價值。在實訓過程中，我不僅掌握了車床的.基本操作和加工技巧，還學會了如何選擇合適的刀具和裝夾方式，提高了自己的操作能力和加工精度。同時，我也認識到了在實際操作中需要注意的事項和安全問題，增強了自身的安全意識。

　　此外，在實訓過程中，我還發現了自己的不足之處，如操作不熟練、加工精度不夠高等問題。針對這些問題，我將在今后的學習和實踐中不斷努力改進，提高自己的技能水平。

　　總之，本次車工技能實訓讓我受益匪淺。我將珍惜這次難得的學習機會，努力提高自己的技能水平和實踐能力，為未來的職業發展打下堅實的基礎。同時，我也希望學校能夠繼續加強實踐教學環節，為學生提供更多的實踐機會和更好的學習條件。

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　　一、實訓目的

　　本次車工技能實訓旨在培養學生掌握車工基本技能，熟悉車床操作，提高機械加工工藝及安全操作能力。通過實訓，使學生具備獨立完成簡單零件加工的能力，為今后從事機械加工工作打下基礎。

　　二、實訓內容及過程

　　理論學習：首先進行車工技能的理論學習，包括車床結構、刀具材料與幾何角度、切削原理、加工工藝等方面的知識。

　　刀具準備：根據實訓指導書要求，學生自行準備刀具，包括外圓車刀、切斷刀等常用刀具。

　　安全教育：進行車工安全操作規程的教育，確保學生在實訓過程中遵守安全規定，避免發生安全事故。

　　車床操作練習：在教師的指導下，學生逐步掌握車床操作要領，包括工件裝夾、刀具安裝、切削用量選擇等。

　　加工練習：學生按照指導書要求，完成簡單零件的車削加工，包括外圓、內孔、槽等結構的加工。

　　檢測與評估：實訓結束后，學生提交完成的零件，教師對其加工質量進行檢測和評估。

　　三、實訓心得體會

　　通過本次實訓，我深刻認識到車工技能的重要性和實踐性。在實訓過程中，我不僅掌握了車床操作的基本技能，還學會了如何合理選擇切削用量、調整加工參數，以獲得高質量的加工效果。同時，我也體會到了團隊協作的.重要性，只有相互配合，才能順利完成復雜的零件加工任務。

　　四、實訓效果與展望

　　通過本次實訓，我對車工技能有了更深入的了解和掌握，能夠獨立完成一些簡單零件的加工。同時，我也發現了自己在理論與實踐方面的不足之處，需要在今后的學習和實踐中不斷改進和提高。未來，我將繼續深入研究機械加工工藝和技術，爭取在車工領域取得更大的進步和成就。

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　　一、實訓目的

　　本次車工技能實訓的目的是培養學生掌握車工的基本技能，提高學生的實際操作能力，為學生今后從事機械加工、制造、設計等職業打下扎實的基礎。

　　二、實訓內容

　　實訓內容主要包括車床的基本操作、車刀的選用與裝夾、工件的裝夾與測量、切削用量的選擇、車削加工的基本操作等。在實訓過程中，學生需要完成一個簡單的階梯軸零件的加工，以檢驗學生的.實際操作能力。

　　三、實訓過程

　　實訓開始前，指導老師先對車床的基本操作進行了詳細的講解和演示，并要求學生認真觀察、記錄。然后，學生開始進行實際操作，指導老師進行現場指導，糾正學生的錯誤操作。在實訓過程中，學生需要不斷地練習車床的基本操作，熟悉車刀的選用與裝夾、工件的裝夾與測量、切削用量的選擇等技能。在完成階梯軸零件的加工后，學生需要對自己的作品進行測量和評估，總結實訓過程中的不足之處，以便今后改進。

　　四、實訓總結

　　通過本次車工技能實訓，學生們掌握了車床的基本操作技能，學會了如何選擇和使用車刀、如何裝夾和測量工件等操作技巧。在實訓過程中，學生們也發現了自己的不足之處，如操作不熟練、測量不準確等。針對這些問題，學生們需要在今后的學習和實踐中不斷改進和提高自己的技能水平。

　　此外，在實訓過程中，學生們還需要注意安全問題，如不要穿戴寬松的衣服、戴手套等。只有保證安全，才能更好地學習和掌握技能。

　　總之，本次車工技能實訓對學生們掌握車工基本技能和提高學生的實際操作能力起到了很好的作用。希望今后能夠繼續加強這方面的實訓，為學生今后的職業發展打下堅實的基礎。

　　車工技能實訓報告 6

　　一、實訓簡介

　　本次車工技能實訓的目的是使我們掌握車工的基本技能，包括機床操作、刀具使用、加工工藝等方面的知識。通過實訓，我們能夠獨立操作車床，完成各種零件的加工，提高我們的動手能力和解決問題的能力。

　　二、實訓內容

　　1、機床操作

　　在實訓初期，我們學習了車床的基本操作，包括車床的'啟動和停止、工件的裝夾、刀具的安裝等。通過實踐操作，我們逐漸掌握了車床的控制技巧，為后續的加工打下了基礎。

　　2、刀具使用

　　在車工中，刀具的選擇和使用至關重要。我們學習了不同類型刀具的特點和使用方法，了解了刀具的刃磨和研磨技巧。在實際操作中，我們練習了刀具的正確安裝和調整，以保證加工質量。

　　3、加工工藝

　　加工工藝是車工技能的核心。我們學習了加工流程的制定、切削參數的選擇等知識，并通過實踐操作掌握了一些常見的加工技巧。在實訓過程中，我們不斷優化工藝參數，以提高加工效率和零件質量。

　　4、實踐操作

　　在掌握了基本技能后，我們進行了實際操作練習。我們按照圖紙要求，獨立完成了各種零件的加工，包括軸類、套類、螺紋等。通過實踐操作，我們加深了對車工技能的理解，提高了動手能力。

　　三、實訓總結

　　通過本次實訓，我們掌握了車工的基本技能，提高了動手能力和解決問題的能力。在實訓過程中，我們不僅學到了知識，更鍛煉了實踐能力。在未來的工作中，我們將運用所學知識，不斷提高自己的技能水平，為機械制造業的發展貢獻力量。

　　車工技能實訓報告 7

　　一、實訓背景和目標

　　在現代制造業中，車工技能是一項非常重要的技能。為了讓我們更好地掌握這項技能，學校組織了一次車工技能實訓。實訓的目標是讓我們了解車床的基本操作，掌握基本的切削原理，并能夠完成一些簡單的零件加工。

　　二、實訓設備和材料

　　實訓過程中，我們使用的'是C6132A型臥式車床。該車床具有操作簡便、精度高、穩定性好等特點。此外，我們還使用了一些常用的車床附件，如卡盤、刀架、尾座等。在材料方面，我們使用了一些45號鋼和鋁合金，以便進行切削練習。

　　三、實訓內容和過程

　　在實訓過程中，我們首先學習了車床的基本操作。老師向我們介紹了車床的主要部件和操作方法，并讓我們進行了一些基本的操作練習。隨后，我們學習了切削原理，了解了切削參數對切削效果的影響。在掌握了基本知識和操作后，我們開始進行實際的切削練習。

　　在切削練習中，我們首先進行了一些基本的操作練習，如車削外圓、內孔等。隨后，我們進行了一些更復雜的操作練習，如切削螺紋、切削球面等。在練習過程中，我們不斷調整切削參數，以提高加工精度和效率。

　　四、實訓總結和展望

　　通過這次實訓，我們不僅掌握了車床的基本操作和切削原理，還提高了自己的動手能力和思考能力。在實訓過程中，我們也遇到了一些問題和困難，如切削參數的選擇、切削過程中的振動等。這些問題提醒我們在今后的學習和實踐中要更加注重細節和思考。

　　展望未來，我們將繼續深入學習和實踐車工技能。希望能夠進一步提高自己的技能水平，為未來的職業發展打下堅實的基礎。同時，我們也希望能夠將所學知識運用到實際工作中，為制造業的發展做出貢獻。

　　車工技能實訓報告 8

　　實訓時間：

　　20xx年xx月xx日-20xx年xx月xx日

　　實訓地點：

　　學校實訓工廠

　　實訓目的：

　　通過車工技能實訓，使學生掌握車工的基本操作技能，為將來從事車工工作打下堅實的基礎。

　　一、實訓內容

　　1、車刀的安裝與調整

　　2、工件的裝夾與校正

　　3、車削外圓、端面、臺階和切槽

　　4、車削圓錐面和特形面

　　5、鉆孔和車內孔

　　6、車削螺紋

　　7、切削原理和刀具的磨削

　　二、實訓過程

　　在車工技能實訓中，我們首先學習了車刀的'安裝與調整，掌握了如何正確安裝車刀，并對其進行了調整。接著，我們學習了工件的裝夾與校正，了解了各種裝夾方法，并實際操作了各種裝夾工具。

　　在車削外圓、端面、臺階和切槽的練習中，我們通過不斷的實踐，掌握了車削的基本技巧。在車削圓錐面和特形面的練習中，我們了解了圓錐面的基本參數和車削方法，并實際操作了磨削工具。鉆孔和車內孔的練習中，我們掌握了鉆孔和車內孔的基本技巧和注意事項。在車削螺紋的練習中，我們了解了螺紋的基本參數和車削方法，并實際操作了螺紋車刀。最后，在切削原理和刀具的磨削的課程中，我們深入了解了切削原理和刀具磨削的基本知識。

　　三、實訓心得

　　通過這次車工技能實訓，我深刻認識到了理論與實踐的結合是非常重要的。只有理論而無實踐，無法真正掌握技能；只有實踐而無理論，無法上升到理論高度。兩者相輔相成，缺一不可。

　　在這次實訓中，我不僅學到了車工的基本操作技能，還學到了如何解決實際操作中遇到的問題。我會將這次實訓的經驗運用到以后的工作中，努力提高自己的技能水平。

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　　引言

　　在本次車工技能實訓中，我深入了解了車床的基本操作、車削加工原理以及實際應用。通過實踐操作，我不僅掌握了車床的基本操作技能，還對車削加工工藝有了更深入的理解。本報告將詳細介紹實訓過程、操作技巧、實訓成果以及個人心得體會。

　　實訓過程

　　在實訓初期，我們首先學習了車床的基本操作，包括車床的結構、操作規程以及安全注意事項。隨后，我們進行了車刀的刃磨和安裝練習，學習了車削加工的基本原理和工藝要求。在實訓過程中，我們逐步掌握了車床的啟動、停止、變速等操作，并進行了實際的車削加工練習。

　　操作技巧

　　在實訓過程中，我總結出了一些操作技巧。首先，要選擇合適的切削速度、進給量和切削深度，以提高加工效率和產品質量。其次，要合理選擇車刀的類型和材料，并根據加工需求進行刃磨和安裝。此外，保持車床的清潔和潤滑對于延長設備壽命和保證加工精度也至關重要。

　　實訓成果

　　通過本次實訓，我成功制作出了多個符合要求的零件，并掌握了車床操作的基本技能。在實踐中，我深刻體會到了車削加工的'精確性和高效性，同時也認識到了操作過程中的注意事項和安全要求。此外，我還學會了如何根據不同的加工需求選擇合適的切削參數和車刀類型。

　　心得體會

　　通過本次車工技能實訓，我深刻體會到了理論與實踐相結合的重要性。在實訓過程中，我不僅學到了車床操作的基本技能和加工工藝知識，還培養了解決實際問題的能力。同時，我也認識到了在操作過程中保持專注和耐心的重要性，以及遵循安全規定對保障個人和設備安全的重要性。

　　未來，我將繼續學習和探索車削加工的更深層次知識和技能。同時，我也將注重將所學知識應用于實際工作中，以提高自己的綜合素質和職業競爭力。此外，我還將與同行們交流學習心得和經驗，共同進步和提高。

　　總之，本次車工技能實訓是一次非常寶貴的經歷。通過實訓，我不僅掌握了車床操作的基本技能和加工工藝知識，還培養了解決實際問題的能力和嚴謹的工作態度。這些經驗和技能將對我未來的職業發展產生積極的影響。

　　車工技能實訓報告 10

　　一、實訓目標

　　本次車工技能實訓的目標是掌握基本的車床操作技能，熟悉車削加工的基本原理和工藝流程，能夠獨立完成簡單的零件加工。通過實訓，我們希望能夠提高自己的動手能力、分析問題和解決問題的能力，為今后的.學習和工作打下堅實的基礎。

　　二、實訓內容

　　在本次實訓中，我們主要學習了以下內容：

　　車床的基本操作：包括車床的啟動、停止、進給調節等。

　　車刀的選用與安裝：了解不同車刀的用途，掌握正確的車刀安裝方法。

　　車削加工的基本原理：了解車削加工的原理、特點和工藝要求。

　　零件的加工練習：通過實際操作，掌握簡單的車削加工技能。

　　安全操作規程：學習車工安全操作規程，確保實訓過程中的安全。

　　三、實訓過程

　　在實訓過程中，我們按照以下步驟進行了學習：

　　理論學習：通過老師的講解和資料的學習，了解車工的基本知識和操作規程。

　　操作演示：老師進行車床操作演示，我們認真觀察并記錄要點。

　　實踐操作：根據老師的指導，我們逐步進行實踐操作，不斷練習和提高技能。

　　問題解決：在實訓過程中遇到問題時，及時向老師請教，并積極思考解決問題的方法。

　　總結反思：實訓結束后，我們進行總結和反思，找出自己的不足之處，制定改進計劃。

　　四、實訓成果

　　通過本次實訓，我們取得了以下成果：

　　1、掌握了基本的車床操作技能，能夠獨立完成簡單的零件加工。

　　2、了車削加工的基本原理和工藝流程，了解了不同車刀的用途和安裝方法。

　　3、提高了自己的動手能力、分析問題和解決問題的能力，為今后的學習和工作打下了堅實的基礎。

　　4、培養了團隊協作精神，增強了溝通能力和創新意識。

　　五、問題與改進

　　在實訓過程中，我們也遇到了一些問題，主要包括以下幾個方面：

　　車床操作不夠熟練：剛開始時，我們對車床的操作還不夠熟悉，需要花費較多的時間來掌握基本操作。

　　加工精度不夠高：由于操作不熟練和設備精度等原因，我們加工出的零件精度不夠高，需要進一步提高技能和調整設備參數。

　　安全意識不夠強：在實訓過程中，有時會出現一些安全隱患，需要我們加強安全意識，嚴格遵守安全操作規程。

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