plc實習報告范文

　　在生活中，報告與我們愈發關系密切，不同種類的報告具有不同的用途。我們應當如何寫報告呢？下面是小編幫大家整理的plc實習報告范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

plc實習報告范文1

　　一、系統功能分析：

　　1.自動門限制裝置的硬件組成：自動門限制裝置由門內光電探測開關K1、門外光電探測開關K2、開門到位限位開關K3、關門到限位開關K4、開門執行機構KM1(電動機正轉)、關門執行機構KM2(電動機反轉)、指示燈等部件組成。(光電檢測開光K1、K2用按鈕替代，以手工按下按鈕模擬檢測到有人通過的信號;限位開關K3、K4運用實際行程開關，以人工碰觸模擬開門或關門已到位;電動機運用實際三相溝通異步電機;指示燈運用實際的220V指示燈。)

　　2.限制要求：

　　1)當有人由內到外或由外到內通過光電檢測開關K1或K2時，開門執行機構KM1動作，電動機正轉，到達開門限位開關K3位置時，電機停頓運行。

　　2)自動門在開門位置停留8秒后，自動進入關門過程，關門執行機構KM2被起動，電動機反轉，當門移動到關門限位開關K4位置時，電機停頓運行。

　　3)在關門過程中，當有人員由外到內或由內到外通過光電檢測開關K2或K1時，應馬上停頓關門，并自動進入開門程序。

　　4)在門翻開后的8秒等待時間內，假設有人員由外至內或由內至外通過光電檢測開關K2或K1時，必需重新起先等待8秒后，再自動進入關門過程，以保證人員平安通過。

　　5)關門等待狀態中，綠燈A長亮，綠燈B熄滅;開、關門過程中，綠燈B閃耀，綠燈A熄滅。(也可以僅運用一個指示燈實現這兩個指示燈指示)

　　6)為搬運貨物等特別狀況須要，設置一個開關，開關合上時，門翻開，并長時間保持，直至開關斷開，門關上，復原常態。

　　二、設計要求：

　　(1)寫出IO安排表;

　　(2)設備選型并列寫出設備清單;

　　(3)畫出硬件接線原理圖、布局與實物接線圖;

　　(4)軟件設計;

　　(5)安裝制作出實物系統，并調試好。

　　三、總體設計方案：

　　選用三菱Fxx2N-16MR型PLC為限制核心,以正泰CJxx2-1210型接觸器為驅動的電氣限制線路，實現一臺三相異步電動機進展正反轉，正轉為開門，反轉為關門。用兩個行程開關實現正轉、反轉停頓。當自動門遇到開門行程開關使其閉合，電動機就進入等待8S的狀態，然后在門翻開后的`8秒等待時間內，假設有人員由外至內或由內至外通過光電檢測開關K2或K1時，必需重新起先等待8秒后，再自動進入關門過程，以保證人員平安通過。在關門過程中，當有人員由外到內或由內到外通過光電檢測開關K2或K1時，應馬上停頓關門，并自動進入開門程序。

　　四、IO安排表

　　五、設備選型與清單

　　六、硬件原理圖

　　七、PLC程序設計：

　　梯形圖：

　　指令表：

　　八、安裝與調試:

　　通過電工實習時候學習的工藝，遵照硬件原理圖制作出實物。然后下載PLC的程序進展調試。接上電動機和電源，然后開啟QS，按下開關SB1檢測自動門正轉，再按下行程開關K1使電動機停頓，進入等待8S狀態。8S完畢后自動門自動關閉。然后按下行程開關K2，電動機反轉停頓。進入開門等待狀態。并且在關門的過程中指示燈不停的閃耀。在關門等待狀態指示燈保持常亮。然后接著運用SB2進展上面的測試。結果一樣。最終進展特別開關的測試。無論在什么狀態，只要按下特別運貨開關，門進入開門狀態。當門完全開后進入停頓等待狀態。假如不復原特別運貨開關就不會關門，并且等保持常亮。

　　九、心得體會：

　　經過本次實習熟識了Fxx系列PLC的根本組成和外部接線;熟識了FxxGP/WIN編程軟件及其運行的環境，駕馭其運用的方法;熟識編程器的功能，駕馭其他運用方法;熟識Fxx系列PLC的根本指令，駕馭程序的寫入、編輯、監視和模擬運行方法。通過實習我們重溫了電工實習時候的學習的技巧和學問。

　　通過實習學會了如何實現PLC的功能，將其運用到工程設計中。

plc實習報告范文2

　　S7-300系列PLC工作原理

　　S7-300是一種通用型的PLC，其具有模塊化、無風扇構造、易于實現分布式的配置以及易于駕馭等特點，這使得它能適應自動化工程中的各種應用場合，執行各種限制任務，因此其在實踐中成為一種既經濟又牢靠的限制裝置。

　　其主要模塊為電源和CPU，我們本次實習所用的PLC為CPU314C-2DP，其中集成了數字量輸入/輸出和模擬量輸入/輸出。

　　CPU功能是：執行用戶程序;為S7-300背板總線供應5V電源;在MPI網絡中，通過MPI與其他MPI網絡節點進展通信。

　　數字量輸入模塊用于連接外部的機械觸點和電子數字式傳感器。數字量輸入模塊將從現場傳來的的外部數字信號的電平轉換為PLC內部的信號電平。輸入電路中一般設有RC濾波電路，以防止由于輸入觸點抖動或外部干擾脈沖引起的錯誤輸入信號，輸入電流一般為數毫安。

　　數字量輸出模塊用于驅動電磁閥、接觸器、小功率電動機、燈和電動機起動器等負載。數字量輸出模塊將S7-300的內部信號電平轉化為限制過程所需的外部信號電平，同時有隔離和功率放大作用。

　　1、新建PLC工程

　　2、硬件組態

　　圖2 硬件組態窗口

　　本實習中所運用的輸入輸出模塊有兩個。

　　四、WinCC組態軟件的運用

　　1、組態軟件設計構造

　　WinCC支持全部平凡IBM/AT兼容的PC平臺，工程可以運用的外部變量數是256個。遵照各站連接設備及完勝利能的不同，我們把監控界面按構造化思想進展了編排。各界面限制功能明確，可以清楚直觀的反映現場狀況，便于操作人員進展處理。

　　2、組態過程

　　第一步:首先啟動WinCC，建立一個新的WinCC工程，工程分為三種類型:

　　(1) 單用戶工程

　　(2) 多用戶工程

　　(3) 多客戶機工程

　　其次步:在組態完的S7-300下設置標簽，每個標簽有三個設置項，即標簽名、數據類型、地址，其中最重要的是標簽地址，它定義了此標簽與S7-300中某一確定地址如某一輸入位、輸出位或中間位等一一對應的關系。設置標簽地址很簡單，可以干脆利用在STEP7中配置的變量表，如設置標簽地址為Q0.0，表示S7-300中輸出地址Q0.0。用此方法，將S7-300與WinCC之間須要通信的數據—做成標簽，即相當于完成了S7-300與WinCC之間的聯接。

　　第三步:在圖形編輯器(Graphics Editor)中，用根本元件或圖形庫中對象制作生產工藝流程監控畫面，并將變量標簽與每個對象連接，也就相當于畫面中各個對象與現場設備相連，從而可在CRT畫面上監視、限制現場設備。

　　第三局部 實習內容

　　一、硬件接線

　　通過帶有三個DP頭的Profibus總線連接PC，PLC和變頻器。將帶有ON的DP頭插入PC，帶有OFF的DP頭(兩根)插入PLC，將帶有ON的另一個DP頭插入變頻器的CBP2通信板的DP口上。

　　二、變頻器參數設置

　　1、工廠復位

　　P053=6 運行參數存取，6表示允許通過PMU和串行接口SCom1變更參數。 P060=2 選擇“固定設置菜單”

　　P366=0 所盼望的工廠設置的選擇

　　P970=0 啟動參數復位

　　2、快速參數化

　　P60 = 3 菜單項選擇擇“簡潔應用的參數設置”

　　P71 = 365 輸入裝置進線電壓，單位V

　　P95 = 10輸入電機類型

　　P101 = 3 輸入開/閉環限制類型 (不帶編碼器的矢量限制，編碼器的反 饋值不接入速度環) (P101 = 4 表示帶編碼器的矢量限制，編碼器的反應值接入速度環)

　　P101 = 380輸入電機額定電壓

　　P102 = 4.0輸入電機額定電流

　　P107 = 50輸入電機額定頻率

　　P108 = 940 輸入電機額定轉速rpm

　　P114 = 0限制系統的.工藝邊界條件

　　P383 = 0確定電機冷卻方式

　　P368 = 0選擇設定值和吩咐源

　　P370 = 1 啟動簡潔應用的參數設置

　　P60 = 0完畢簡潔應用的參數設置

　　3、專家應用的參數設置

　　P060 = 5 選擇“系統設置”菜單

　　P068 =0輸出濾波器

　　P071 =365 裝置輸入電壓V

　　P095 = 10輸入電機型式

　　P101 = 3 輸入開/閉環限制類型 (不帶編碼器的矢量限制，編碼器的反應值不接入速度環) (P101 = 4 表示帶編碼器的矢量限制，編碼器的反應值接入速度環)

　　P101 = 380輸入電機額定電壓

　　P102 = 4.0輸入電機額定電流 P103 = 0

　　P107 = 50輸入電機額定頻率

　　P108 = 940 輸入電機額定轉速rpm

　　P113= 9550.PK/NK 本試驗中改值為15.3

　　P114 = 0限制系統的工藝邊界條件

　　P115 = 1計算電機模型“自動參數設置”

　　P130 =11電機編碼器的選擇

　　P151 = 1024脈沖編碼器每轉的脈沖數

　　P383=0 P384.2 = 0

　　P350=電流的參考量 4.0

　　P351=電壓的參考量 380

　　P352=頻率的參考量50

　　P353=轉速的參考量 1010

　　P354=轉炬的參考量 15.3

　　P060 = 1 回到參數菜單

　　P115 = 2 計算電機模型“靜止狀態電機辨識”

　　留意：電流流過電機且轉子轉動!

　　在按下“P”鍵后，出現警告信號“A087”變頻器必需在20 s 內啟動! P115 = 4 計算電機模型“空載測量”

　　留意：電流流過電機且轉子轉動!在按下“P”鍵后，出現警告信號“A080”變頻器必需在20s 內啟動!

　　P536 =50 輸入轉速限制回路的動態性能%

　　P115 = 5 計算電機模型“調整器優化”

　　留意：電流流過電機且轉子轉動!在按下“P”鍵后，出現警告信號“A080”。變頻器必需在20s 內啟動。

　　4、變頻器和PLC之間連接的相關參數設置

　　依據試驗連線設定參數如下并在變頻器中輸入。

　　P60=7 讀取/隨意存取

　　P368=1 選擇設定值和吩咐源為端子排上模擬量/數字量輸入。

　　P554.1=18 為ON/OFF限制，選擇數字量輸入5(對應變頻器xx101的端子7) P443=11 為速度給定，選擇迷你量輸入1(對應變頻器xx102端子15、16) P554.1=20 為正傳使能限制，選擇數字量輸入6(對應xx101的端子8) P573.1=22 為反轉使能限制，選擇數字量輸入7(對應xx101的端子9) P640.1=148 為模擬量輸出

　　P651=107 為數字量輸出1(對應xx101的端子3)，設置為故障。 P652=104 為數字量輸出2(對應xx101的端子4)，設置為運行。 P60=6 寫入(轉入“Download”狀態)，然后顯示021。

　　P60=1 返回到參數菜單

　　三、通過本地操作面板實現監控

　　編寫STEP7程序，運用本地的操作面板對電動機進展監控。

　　1、操作面板簡圖

　　2、STEP7程序設計步驟

　　四、通過WinCC畫面實現監控步驟

　　1、編寫遠程WinCC限制的STEP7程序

　　2、新建WinCC工程

　　3、添加驅動程序和建立MPI連接

　　4、 在MPI連接下建立變量

　　5、在圖形編輯器中新建畫面

　　7、 設置窗口屬性

　　8、 運行

plc實習報告范文3

　　第一局部 實習相關說明

　　引言

　　在李應森教師的指導下我們進展了為期兩周的PLC綜合實習，本次實習在電信樓一樓PLC試驗室進展。兩周繁忙的實踐學習，讓我們第一次接觸到了PLC和變頻器綜合限制系統，通過對該裝置的相識，原理的了解，接線以及設計方案和詳細調試，整個過程真可謂受益匪淺。

　　一.實習目的

　　1、駕馭可編程序限制器的方法。

　　2、熟識根本指令與應用指令以及實習設備的運用方法。

　　3、駕馭變頻器主要參數設置。

　　4、駕馭PC機、PLC和變頻器之間的通信技術。

　　5、駕馭WINCC組態軟件的運用。

　　6、理論聯系實際提高學生分析問題和解決問題的實力。

　　二.實習要求

　　1、謹慎閱讀此指導書，了解PLC系統組成和工作原理。

　　2、實習前理清好實習內容的思路以及所要運用的方法。

　　3、能夠獨立完成PLC和變頻器之間的硬件接線。

　　4、測試通信連接正常。

　　5、學習可編程序限制器的STEP7編程軟件及變成語言，試編輯簡潔的電動機限制應用程序。

　　6、通過調試來發覺問題和解決問題。

　　7、驗證程序的最終實現結果是否符合要求。

　　8、謹慎寫實習報告。

　　三.實習任務

　　1、將變頻器和PLC通過導線進展連接。通過變頻器的限制面板進展參數設置。依據I/O的定義，編寫PLC程序，實現通過操作面板限制溝通異步電動機起動，停頓，正反轉切換，并監視電動機的故障和運行狀態。

　　2、做WINCC畫面，將WINCC與PLC相連，實此時此刻WINCC上對變頻器的監控。除了限制電動機起動，停頓，正反轉切換，監視電動機的故障和運行狀態外，還要在WINCC畫面上進展頻率給定以及對實際頻率的監視。

　　四.實習方法

　　1、通信方式有兩種：

　　(1)通過MPI通信實現。(2)通過Profibus-DP實現。

　　2、限制方式有兩種：

　　(1)本地的'操作面板限制。(2)遠程的Wincc畫面監控。

　　五.實習地點

　　校內PLC實習基地，即在電信學院一樓PLC試驗室。

　　六.平安留意事項

　　1、 電動機很危急，留意在電動機運行期間要遠離電動機。

　　2、 在斷電的狀況下接線。在變頻器斷電后也不能馬上接線，要等3分鐘后再接線，因為變頻器中間直流環節有大的電容放電。

　　3、 PLC通過弱電限制強電，要留意區分弱電和強電。接線時不要將導線接在220V或380V的強電上。

　　其次局部 實習預備學問

　　一、通信技術

　　(一)變頻器的通信方式

　　(1)通過MPI通信實現。

　　(2)通過Profibus-DP實現。

　　(二)PC機和PLC之間的通信方式

　　(1)本地的操作面板限制。

　　(2)遠程的WinCC畫面監控。

　　二、變頻器構造和根本原理

　　(一)變頻器的構造與原理

　　西門子的6SE70系列變頻器，SIMOVERT Master Drives,其外觀如圖2-2所示。

　　SIMOVERT變頻器屬于交-直-交電壓型的變頻器，如圖2-3所示。整流器局部采納二極管不行控整流裝置，中間直流環節采納大電容濾波，逆變器采納全控型電力電子器件IGBT構成的PWM逆變器。輸出電壓波形是與正弦波等效的一系列等幅不等寬的矩形脈沖，逆變器的輸出供應三相溝通異步電動機定子供電，流過電動機的電流近似為正弦波。變頻器的限制方式可采納恒壓頻比限制方式，也可采納矢量限制方式，詳細的限制方式由參數P101進展設置。

　　其中xx101上的端子1為變頻器的24V電源，2為變頻器的地。3，4，5，6端子為數字量輸入/輸出端子，7，8，9為數字量輸入端子。xx102上的15和16為模擬量輸入1，17和18模擬量輸入2。19和20為模擬量輸出1，21和22為模擬量輸出2。

　　PMU為變頻器的操作面板。xx300對應USS串口。

　　23，24，25，26，27，28對應脈沖編碼器的端子。

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