產品質量問題整報告

　　導語：技術人員對已安裝防盜安全門全面進行技術檢查，對每一樘門在進行調試，如發現有不符合性能要求的地方，進行整改。以下是小編為大家整理分享的產品質量問題整報告，歡迎閱讀參考。

　　產品質量問題整報告

　　鑒于公司質量問題頻發，并呈現出多環節、多層次、多樣化的實際情況，為了提高員工質量意識，保證產品金牌品質，為公司的品牌運行提供有力的基礎保障，使公司的質量管理體系真正健康有序、規范高效的運行，特作出以下工作整改：

　　一、 造勢宣傳、思想提升階段（約用時15天左右）。具體工作有：

　�。�1） 全體員工質量教育。

　　規劃部門：公司高層管理。執行部門：質檢部、研發部、各車間班組。參與人員：全體一線員工。

　　形式：培訓教育。

　　內容：由質檢部負責分類分項介紹公司產品及其零部件的檢驗項目、檢驗方式和檢驗標準，以及質量問題集中點。研發部負責介紹產品的性能、結構、工藝要求，作業指導，檢驗規范等。車間主任和班組長負責介紹生產工序特點、工序銜接、工序分配和員工之間配合要求。

　　作用和目的：讓員工全面了解公司產品的相關信息，為下一步公司自檢互檢制度的執行打好基礎。

　　（2） 供應商和外來貨廠家的質量宣傳。

　　可與月日一起或分別召開供應商和供貨廠家質量大會，會議要求所有供應商參與并簽訂相關質量保證協議，并聽取供應商對質量方面的建議和意見。目的是讓供應商們了解公司的質量管理形式，積極配合公司的質量控制活動，提高供應商的質量意識，解決實際問題，為以后的合作雙贏局面掃清道路。詳見《供應商管理制度》《供應商質量協議書》。

　�。�3） 公司所有職能部門召開質量會議，明確各職能部門在質量管理活動中的職責權限，以及工作重點和下一步工作方案。

　　二、 穩扎穩打、貫徹執行階段（約用時1個月）具體工作有：

　�。�1） 規范公司各種流程、程序和制度。主要有：生產流程、物料運轉流程、質量控制流程、新產品開發流程（包括試樣）、質量事故申報處理流程、《標識與可追溯性控制程序》《產品檢驗與實驗控制程序》《不合格品控制程序》《糾正與預防措施控制程序》《采購控制程序》《生產過程控制程序》、生產車間管理制度，倉庫管理制度，物料管理制度（包括采購、出入庫等），薪酬管理制度，績效考核管理制度等。

　�。�2） 各部門需要添加執行的制度及相關表格記錄。詳見文件1———5

　�。�3） 將質量指標分解，納入管理人員考核。具體考核辦法詳見《績效考核之質量指標》。

　　三、 檢查總結，持續改進階段（約用時2—4個月）

　　質量問題涉及到公司內部管理的方方面面，從質量事故的發生、分析、整改到監督反饋，反映出公司各個環節的管理漏洞和不足，是一個系統性的問題，每起事故的發生都有其必然性和偶然性，要透過現象看到本質，從根本上解決問題的根源，再建立起有效的'管控機制，才能避免問題的再次發生。

　　通過實施以上兩個環節的各質量整改，會解決一些質量問題和管理上的弊端，可能會出現一些新的負面的質量因素，只能不斷優化和改進工作的方式方法才能不斷實現公司的質量目標。

　　四、 制度化，規范化，標準化階段

　　通過幾個月的整改和完善，基本可以形成符合目前實際情況的質量管理體系，各部門和各個崗位也能認識到自己在質量管理中所扮演的角色，可先由人力資源部編寫各部門部門職責、各崗位職位說明書，進一步優化薪酬管理制度，提高員工的工作積極性，是公司進入良性循環的發展模式，通過績效考核對職能部門和崗位進行工作優化，達到人事相宜。其次，生產系統應導入IE管理（工業工程管理），設計合理的價值流圖和工位分析，使生產效率進一步提高，員工的工作進一步標準化，從而減少員工的勞動強度和出錯的幾率。最后，要重視員工專業技能的培養，使員工操作熟練，準確，達到標準化作業。為以后的標準產能和定額管理做好準備。

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