【必備】優(yōu)化方案三篇
為了確保工作或事情有序地進(jìn)行，通常需要預(yù)先制定一份完整的方案，方案是有很強(qiáng)可操作性的書面計(jì)劃。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？下面是小編為大家整理的優(yōu)化方案4篇，歡迎閱讀與收藏。
優(yōu)化方案 篇1
摘要：物資管理系統(tǒng)是企業(yè)物資管理信息化的重要支撐系統(tǒng)，建設(shè)統(tǒng)一的物資管理信息化平臺(tái)，統(tǒng)一數(shù)據(jù)編碼、規(guī)范流程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部信息的實(shí)時(shí)共享和有效利用，實(shí)現(xiàn)工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、流程化，建立精益的物資管理業(yè)務(wù)體系，需要公司系統(tǒng)規(guī)劃、統(tǒng)籌考慮、全盤布局，關(guān)注重點(diǎn)問題，優(yōu)化解決方案，以達(dá)到物資管理提質(zhì)增效的目的。本文從物資管理系統(tǒng)需求框架、存在問題及分析應(yīng)對(duì)等方面，全面對(duì)公司物資管理信息化系統(tǒng)進(jìn)行了分析研究。
關(guān)鍵詞：建設(shè)原則；關(guān)鍵點(diǎn)分析；重點(diǎn)問題解析；優(yōu)化方案
為提升企業(yè)運(yùn)營管理基礎(chǔ)能力，以“提質(zhì)增效”為管理核心，公司全面梳理采購管理、庫存管理、供應(yīng)商管理、財(cái)務(wù)管理等公司管理的基礎(chǔ)、薄弱環(huán)節(jié)，建設(shè)統(tǒng)一的物資管理信息化平臺(tái)，解決不同部門之間業(yè)務(wù)協(xié)同問題，實(shí)現(xiàn)物流、資金流和信息流統(tǒng)一，消除各類“信息孤島”，實(shí)現(xiàn)公司范圍內(nèi)信息的良好互通與共享，及時(shí)掌握物資保障及經(jīng)費(fèi)執(zhí)行情況，為領(lǐng)導(dǎo)科學(xué)決策提供支持。
1、物資管理信息化系統(tǒng)建設(shè)階段與要求。
項(xiàng)目管理是信息化系統(tǒng)策劃與實(shí)施的保障，良好的項(xiàng)目管理是貫穿系統(tǒng)建設(shè)始終的，能夠協(xié)調(diào)內(nèi)部資源和外部資源，保障系統(tǒng)整個(gè)開發(fā)和建設(shè)過程進(jìn)度可控、預(yù)算可控、需求滿足可控；項(xiàng)目小組為保證項(xiàng)目成功，需要從5個(gè)方面開展有策略的項(xiàng)目管理工作：
a、有一個(gè)正式的實(shí)施計(jì)劃；
b、一個(gè)實(shí)際的時(shí)間跨度；
c、舉行定期項(xiàng)目狀況會(huì)議；
d、有一位支持項(xiàng)目的高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)；
e、由相關(guān)人員組成的團(tuán)隊(duì)成員。
充分地內(nèi)部調(diào)研和外部調(diào)研，最終目的是為系統(tǒng)《需求方案》的合理性、充分性和完整性負(fù)責(zé)，這個(gè)過程是允許循環(huán)迭代的，充分地前期調(diào)研論證是為保證后期項(xiàng)目有序推進(jìn)的重要基礎(chǔ)；立項(xiàng)、招標(biāo)過程是將《需求方案》轉(zhuǎn)化為《需求實(shí)現(xiàn)方案》的重要手段，務(wù)必要謹(jǐn)慎、字斟句酌，確保最終的服務(wù)提供者和服務(wù)方案能夠?qū)⑿枨筠D(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)；以此來保證系統(tǒng)最終的成功運(yùn)行和順利驗(yàn)收。
2、物資管理信息化系統(tǒng)框架與功能要求。
在公司整個(gè)ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)未完整搭建的現(xiàn)狀下，實(shí)現(xiàn)物資管理的信息化，基本滿足公司目前物資管理需求。每個(gè)模塊基本的功能業(yè)務(wù)框架及需求分析如下：
（1）采購管理。
采購管理模塊為產(chǎn)品制造提供配套物資保證，采購管理主要功能需求包括：采購需求、采購計(jì)劃、價(jià)格審批管理、采購訂單、采購到貨檢驗(yàn)、采購發(fā)票管理等。根據(jù)采購申請(qǐng)、需求合并、采購計(jì)劃、確定貨源、詢價(jià)報(bào)價(jià)等多個(gè)環(huán)節(jié)的`處理后產(chǎn)生采購訂單，向《合格供應(yīng)目錄》內(nèi)的供應(yīng)商購買物料；供應(yīng)商生產(chǎn)備貨，發(fā)到工廠倉庫后進(jìn)行采購收貨質(zhì)檢，并接收供應(yīng)商開具的采購發(fā)票進(jìn)行合同核銷；最后轉(zhuǎn)到存貨系統(tǒng)進(jìn)行存貨核算以及轉(zhuǎn)到應(yīng)付系統(tǒng)進(jìn)行付款結(jié)算。各個(gè)功能可相互參照，也可手工錄入，減少人工操作的工作量。
（2）供應(yīng)商管理。
該模塊可實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商分類管理，實(shí)現(xiàn)合格供方的審核與積極評(píng)價(jià)功能、自定義審核流程；支持管理供應(yīng)商資質(zhì)檔案管理（文檔或圖片形式），支持提取合格供方目錄；實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商有效管控，物資采購采用合格供方提供供貨范圍內(nèi)的物料。提供對(duì)供應(yīng)商監(jiān)督評(píng)價(jià)信息的錄入、查詢功能；實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商評(píng)價(jià)功能，可對(duì)供應(yīng)商從技術(shù)指標(biāo)或參數(shù)、供貨質(zhì)量、完成進(jìn)度（按期到貨率）、供應(yīng)商性質(zhì)等方面進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，系統(tǒng)可提供量化的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以供參考；實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商貨源清單、供應(yīng)商按期到貨率、供應(yīng)商供貨質(zhì)量分析、供應(yīng)商供貨進(jìn)度跟蹤。
（3）庫存管理。
庫存管理子系統(tǒng)可以多維度管理庫存物料，主要有貨位管理、批次管理、序列號(hào)管理和出入庫管理、預(yù)警管理、盤點(diǎn)管理。可以從類別、庫別、貨位、批次、項(xiàng)目等不同的角度來管理庫存物品的數(shù)量、庫存成本和資金占用情況。可以按不同的需要反映庫存的分布情況，同時(shí)，庫存管理還能滿足傳統(tǒng)的收發(fā)存匯總表，能夠定義分部門統(tǒng)計(jì)等功能。支持工程項(xiàng)目或訂單為主線的庫存管理模式，系統(tǒng)支持項(xiàng)目庫存、通用庫存、訂單庫存的管理；支持多種計(jì)量單位之間的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，并自動(dòng)識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換和特殊轉(zhuǎn)換，可實(shí)現(xiàn)采購、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等子系統(tǒng)與庫存管理的集成應(yīng)用，使物流、信息流、資金流高度一致。
（4）條碼管理。
利用條碼標(biāo)識(shí)技術(shù)在采購到貨、庫房盤點(diǎn)、出入庫等環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、分析和處理，并提供高效的追溯功能，快速地追溯產(chǎn)品具體信息數(shù)據(jù)。支持不同包裝、定義不同的編碼規(guī)則；支持脫機(jī)、聯(lián)機(jī)兩種工作模式；支持脫機(jī)掃描設(shè)備、支持多單據(jù)掃描結(jié)果和貨物移動(dòng)單據(jù)的自動(dòng)匹配；支持根據(jù)條碼查詢對(duì)應(yīng)的貨物當(dāng)前所在的位置；支持基于條碼的庫房盤點(diǎn)管理等。
3、物資管理信息化系統(tǒng)實(shí)施階段重點(diǎn)問題解析。
（1）數(shù)據(jù)規(guī)范性與標(biāo)準(zhǔn)化問題在實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行應(yīng)用過程中，很多數(shù)據(jù)偏離編碼標(biāo)準(zhǔn)的要求和規(guī)定，存在很多數(shù)據(jù)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求或者數(shù)據(jù)重復(fù)。主要體現(xiàn)在數(shù)據(jù)輸入不規(guī)范、數(shù)據(jù)編碼信息不完整、數(shù)據(jù)屬性不準(zhǔn)確等問題。
（2）計(jì)量單位靈活轉(zhuǎn)換問題。
基本計(jì)量單位（定額計(jì)量單位）、采購計(jì)量單位、庫房計(jì)量單位（發(fā)放計(jì)量單位）進(jìn)行靈活有效的轉(zhuǎn)換，是影響系統(tǒng)高效運(yùn)行的一個(gè)問題。車間在需求申請(qǐng)賦碼階段計(jì)量單位基于車間的實(shí)際定額需求確定，比如油漆m，計(jì)量單位可以是升，也可以是kg；比如綁扎帶，計(jì)量單位可以是個(gè)，也可以是m；而后期采購環(huán)節(jié)對(duì)于計(jì)量單位的要求，往往不完全與定額管理計(jì)量單位一致。
（3）單據(jù)信息實(shí)時(shí)追溯問題。
目前，在物資管理系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)追溯和信息共享層面存在較大問題。系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)各單據(jù)之間的參照引用，但是彼此參照完之后的單據(jù)信息卻無法進(jìn)行追溯，參照的單據(jù)上沒有被參照單據(jù)的可追溯信息（如單據(jù)編號(hào)等），無法實(shí)現(xiàn)信息追溯。導(dǎo)致系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用過程中，因數(shù)據(jù)追溯的問題，造成很多信息傳遞和查詢障礙。
（4）業(yè)務(wù)流程簡化與優(yōu)化問題。
在公司物資管理系統(tǒng)實(shí)際開發(fā)部署過程中，審批流程和信息流轉(zhuǎn)過程過于僵化，呆板地將傳統(tǒng)線下的審批流程引入信息化系統(tǒng)，很多審批環(huán)節(jié)冗余，導(dǎo)致信息重復(fù)的、多次的在不必要的環(huán)節(jié)進(jìn)行重復(fù)的流轉(zhuǎn)或?qū)徍舜_認(rèn)。導(dǎo)致審批效率很慢，數(shù)據(jù)信息無法基于系統(tǒng)快速流轉(zhuǎn)，很大精力耗費(fèi)在不增值的流程等待上。
（5）供應(yīng)商支持與配合問題。
供應(yīng)商的支持程度對(duì)系統(tǒng)實(shí)施的影響至關(guān)重要。供應(yīng)商的配合力度，顯然，對(duì)于物資管理系統(tǒng)供應(yīng)商來說，在這幾個(gè)方面做得還是不足的，人員配備少、經(jīng)驗(yàn)缺乏、響應(yīng)速度滯后。
4、物資管理信息化系統(tǒng)問題優(yōu)化方案與實(shí)施。
（1）優(yōu)化數(shù)據(jù)編碼標(biāo)準(zhǔn)化管理模式。
基于公司實(shí)際情況，優(yōu)化數(shù)據(jù)編碼管理權(quán)限的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)過程管理規(guī)范化流程，規(guī)范基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)編碼）的申請(qǐng)、審核、確認(rèn)的流程管理。在系統(tǒng)應(yīng)用初期應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)編碼的集中、統(tǒng)一、歸口管理，確保數(shù)據(jù)源的準(zhǔn)確、唯一，隨著后期系統(tǒng)應(yīng)用成熟和編碼標(biāo)準(zhǔn)的不斷完善和細(xì)化，再逐步放權(quán)，以此來保證物資管理系統(tǒng)的應(yīng)用能夠不因?yàn)閿?shù)據(jù)的問題導(dǎo)致流程效率低下、單據(jù)質(zhì)量不高、頻繁駁回的情況。
（2）制定計(jì)量單位優(yōu)化管理策略。
在目前物資管理系統(tǒng)應(yīng)用的限制條件下，改變系統(tǒng)使用策略，按如下兩步驟開展工作：
①目前，車間在提請(qǐng)采購申請(qǐng)前，將定額需求的物料及用量匯總完成后，按照采購環(huán)節(jié)要求在物資管理提出采購申請(qǐng)，同時(shí)，在賦碼申請(qǐng)階段加入采購計(jì)劃員的審核，以確保所需物料的屬性信息，包括計(jì)量單位信息、包裝規(guī)格等信息，是符合采購環(huán)節(jié)及庫房管理環(huán)節(jié)的計(jì)量單位需求的。
②后期，進(jìn)入產(chǎn)品定型后，車間需求單位按照原來的《標(biāo)準(zhǔn)件匯總表管理規(guī)定》、《材料定額管理規(guī)定》的要求，提請(qǐng)《定額表》并經(jīng)制造工程部審批完成后，由車間需求人員將定額表復(fù)印一份提交計(jì)劃管理室，計(jì)劃員將各類需求信息按要求進(jìn)行分類匯總后，結(jié)合采購管理室反饋的供應(yīng)商的最小包裝規(guī)格、最小起訂量、銷售計(jì)量單位信息以及庫房反饋的庫存信息，在物資管理系統(tǒng)進(jìn)行采購計(jì)劃的制定；采購計(jì)劃流轉(zhuǎn)到采購員賬號(hào)下，執(zhí)行后續(xù)采購工作。
（3）打破壁壘，實(shí)現(xiàn)不同單據(jù)／模塊間信息追溯與共享。
通過系統(tǒng)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)每一步驟的參照或者引用能夠在參照的表單中實(shí)現(xiàn)被參照對(duì)象信息的記錄（如表單號(hào)等），確保通過查看某單據(jù)時(shí)能夠一目了然知悉單據(jù)信息的來源，以達(dá)到信息追溯反查的目的。同理，在某個(gè)模塊中生成的表單或者數(shù)據(jù)信息，在另外的相關(guān)聯(lián)的模塊或者系統(tǒng)中，能夠?qū)崿F(xiàn)快速的調(diào)用，確保模塊間、系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的共享、共建、共用，最大化地確保數(shù)據(jù)源的唯一性。
（4）根據(jù)各部門崗位職責(zé)，不斷放權(quán)、簡化審批流程。
信息化管理系統(tǒng)實(shí)施過程中往往需要改變現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程。傳統(tǒng)模式下，流程的冗余，很多情況是考慮通過設(shè)置層層的審批環(huán)節(jié)，將責(zé)任無限度地分?jǐn)偨o每個(gè)審批環(huán)節(jié)，減少自己審批的責(zé)任和壓力。物資管理系統(tǒng)運(yùn)行后，應(yīng)根據(jù)不同崗位設(shè)置相應(yīng)的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)，確保責(zé)權(quán)利統(tǒng)一一致，能不增加審批環(huán)節(jié)就省掉，能承擔(dān)的責(zé)任絕不推脫。
（5）強(qiáng)化系統(tǒng)實(shí)施用戶教育和培訓(xùn)工作。
要采取以下措施增強(qiáng)用戶對(duì)信息化系統(tǒng)的認(rèn)同和接受，第一是頂層灌輸信息化系統(tǒng)推行勢(shì)在必行，讓用戶在企業(yè)文化層面接受信息化系統(tǒng)；第二是增加培訓(xùn)數(shù)量，通過不定期組織培訓(xùn)，針對(duì)問題答疑解惑的方式不斷提高系統(tǒng)用戶對(duì)系統(tǒng)的熟悉程度；第三是多樣化的系統(tǒng)學(xué)習(xí)方式，可以通過錄制操作視頻、編制操作手冊(cè)、針對(duì)性地使用案例詳解、或不定期組織系統(tǒng)使用溝通會(huì)的方式開展系統(tǒng)使用學(xué)習(xí)，使得用戶通過多渠道了解系統(tǒng)、習(xí)慣使用系統(tǒng)、接納系統(tǒng)。尤其重要的是，項(xiàng)目完成后要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行更深層次的管理員培訓(xùn)，確保系統(tǒng)開發(fā)人員撤離后，我們的系統(tǒng)管理員能夠快速地接收系統(tǒng)問題并進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)。
5、結(jié)語。
信息化平臺(tái)的優(yōu)劣影響后期各類功能和需求實(shí)現(xiàn)，全員參與、供應(yīng)商配合是保障項(xiàng)目成功的重要因素。系統(tǒng)建設(shè)過程中出現(xiàn)問題是正常的，針對(duì)重點(diǎn)問題，制定切實(shí)可行的解決方案，并且循環(huán)迭代該過程是信息化系統(tǒng)建設(shè)與推進(jìn)的良方。結(jié)合公司物資管理系統(tǒng)建設(shè)過程解析，希望能夠?yàn)楹罄m(xù)信息化系統(tǒng)建設(shè)提供參考。
優(yōu)化方案 篇2
1、啟用CPU L2 Cahce
到注冊(cè)表HKCU_LOCAL_MacHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession ManagerMemory Management下，新建DWord值:
SecondLevelDataCache，修改這個(gè)值為你的CPU的二級(jí)緩存的大小，填寫的時(shí)候使用10進(jìn)制值。你可以通過修改Dword值“SecondLevelDataCache將CPU的2級(jí)緩存變?yōu)?56KB，然后重新啟動(dòng)電腦即可。
2、修改磁盤緩存加速XP
磁盤緩存對(duì)XP運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用，但是默認(rèn)的I/O頁面文件比較保守。所以，對(duì)于不同的內(nèi)存，采用不同的磁盤緩存是比較好的做法。
到注冊(cè)表HKEY_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession ManagerMemory ManagementIoPageLockLimit，根據(jù)你的內(nèi)存修改其十六進(jìn)制值(64M: 1000;128M: 4000;256M: 10000;512M或更大: 40000)。
3、去掉菜單延遲
把滑出菜單時(shí)的延遲去掉，可以在一定程度上加快XP。要修改的鍵值在HKEY_CURRENT_USERControl PanelDesktop。具體要修改的鍵名為“MenuShowDelay，只需把值改為0就得了。當(dāng)然要重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)后更改才生效。
4、指定進(jìn)程次序
同時(shí)按下Control+Alt+Delete三個(gè)鍵，然后點(diǎn)擊“Processes(進(jìn)程)選項(xiàng)卡，可以看到一個(gè)對(duì)話框，在這里可以看到目前正在運(yùn)行的所有進(jìn)程。如果要為一個(gè)程序分配更多的進(jìn)程時(shí)間，如3D Studio Max，只需右鍵點(diǎn)擊這個(gè)進(jìn)程，再把鼠標(biāo)指針向下移動(dòng)到“Set Priority>(設(shè)置優(yōu)先級(jí))，然后選擇你想要這個(gè)程序處在哪個(gè)優(yōu)先級(jí)。當(dāng)我接收email時(shí)，我會(huì)把3DMAX設(shè)為“標(biāo)準(zhǔn)，但當(dāng)我離開計(jì)算機(jī)的時(shí)候，我會(huì)把它的優(yōu)先級(jí)提升為最高的“實(shí)時(shí)，這樣可以計(jì)算機(jī)更專注更快速地處理3D動(dòng)作。
5、取消Windows XP專業(yè)版中的保留帶寬
由于專業(yè)版在網(wǎng)絡(luò)上的需要，所以設(shè)定了20%的默認(rèn)保留帶寬，其實(shí)對(duì)于個(gè)人用戶，這些保留的'帶寬是沒有用處的，使用組策略編輯器就可以取消保留帶寬。
在“開始→“運(yùn)行中輸入gpedit.msc，打開組策略編輯器。找到“計(jì)算機(jī)配置→“管理模板→“網(wǎng)絡(luò)→“QoS數(shù)據(jù)包調(diào)度程序，選擇右邊的“限制可保留帶寬，選擇“屬性就可以打開圖片，選擇“禁用即可。這對(duì)于使用Modem的用戶是非常有好處的——釋放了保留的帶寬可加快上網(wǎng)瀏覽下載的速度!
優(yōu)化方案 篇3
選題背景與意義
Schmuhl纖維復(fù)合技術(shù)有限公司是一個(gè)開發(fā)和生產(chǎn)高強(qiáng)度、高硬度的輕質(zhì)復(fù)合材料制品的德國中小型家族企業(yè)。具備二十多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的它，其產(chǎn)品投入于多個(gè)領(lǐng)域，如醫(yī)療技術(shù)、汽車技術(shù)、科學(xué)儀器、機(jī)械及模型和模具制造等。1991年Schmuhl公司將廠房搬進(jìn)了圖林根州的一個(gè)小鎮(zhèn)（Liebschütz）, 把一個(gè)大約850平米的寧靜豬圈改造成了一個(gè)生產(chǎn)車間。隨后相繼于1996年，20xx年，20xx年和20xx年陸續(xù)修建了四個(gè)生產(chǎn)車間（現(xiàn)總面積達(dá)3250平米），以及相應(yīng)的辦公樓（現(xiàn)總面積達(dá)1100平米）。該公司是逐步擴(kuò)建生產(chǎn)車間，而非一次性建成現(xiàn)有的規(guī)模，因此生產(chǎn)車間規(guī)劃和生產(chǎn)設(shè)備安置不夠合理，從而導(dǎo)致了企業(yè)內(nèi)部半成品在各生產(chǎn)工序間的運(yùn)輸線路復(fù)雜、耗時(shí)多，影響生產(chǎn)效率。
在初期熟悉該企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的過程中了解到，由于半成品種類多、體積龐大、加工工序多樣化等因素，目前該企業(yè)仍存在一些棘手問題，如下：
沒有半成品跟蹤方案。整個(gè)生產(chǎn)過程中，只在出口處設(shè)有一臺(tái)條形碼掃描器，用于發(fā)貨單的制定。車間主管獲取的每日各車間半成品數(shù)據(jù)報(bào)表與現(xiàn)實(shí)有差， 其必須再次清點(diǎn)數(shù)目，較浪費(fèi)時(shí)間和精力。
企業(yè)內(nèi)部信息流不可視。缺少各生產(chǎn)車間之間的數(shù)據(jù)信息交流，影響生產(chǎn)效率，生產(chǎn)庫存高。
為解決以上兩個(gè)問題，并優(yōu)化該企業(yè)的生產(chǎn)過程，有效提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)庫存，本論文將從兩方面展開，分別進(jìn)行闡述：半成品跟蹤新方案、企業(yè)內(nèi)部信息流優(yōu)化。論文目的：基于“倉庫管理新方案”（一個(gè)碩士論文研究項(xiàng)目），創(chuàng)建一種新的較為經(jīng)濟(jì)且操作簡單的半成品跟蹤方案，并對(duì)企業(yè)內(nèi)部的信息流進(jìn)行優(yōu)化。
研究內(nèi)容
整篇論文是按照引言、主要內(nèi)容、展望和結(jié)論的順序展開，其主要內(nèi)容是本論文的核心，包括以下內(nèi)容：
企業(yè)內(nèi)部實(shí)際狀況的介紹，包括實(shí)際倉庫狀況、實(shí)際信息流的描述。描述實(shí)際倉庫狀況是為了在之后的方案介紹時(shí)，對(duì)倉庫地點(diǎn)的安排能夠有更好的理解和對(duì)照；
對(duì)于企業(yè)內(nèi)部信息流進(jìn)行評(píng)價(jià)和優(yōu)化，包括對(duì)條形碼識(shí)別系統(tǒng)應(yīng)用的評(píng)價(jià)和生產(chǎn)過程中信息流的評(píng)價(jià)及優(yōu)化；
通過實(shí)際舉例說明，介紹半成品跟蹤新方案及其影響；
對(duì)今后發(fā)展的一些建議。
倉庫管理
基于“倉庫管理新方案”，公司所有倉庫被重新整合、分類和統(tǒng)一命名。根據(jù)功能性不同，倉庫被分為以下四類：
生產(chǎn)倉庫，作為半成品在每兩個(gè)生產(chǎn)工序間的暫時(shí)緩存?zhèn)}庫，共七個(gè)；
購置倉庫，為生產(chǎn)加工提供所需材料，共五個(gè)；
配送倉庫，存放將配送給客戶的成品，共五個(gè)；
緩沖倉庫，又為多功能倉庫，即放置剩余材料、閑置設(shè)備、特殊垃圾、報(bào)廢產(chǎn)品等，共一個(gè)。
條形碼識(shí)別系統(tǒng)
目前，Schmuhl公司已引進(jìn)條形碼識(shí)別系統(tǒng)。每一件半成品附有一張標(biāo)簽，其內(nèi)容包括條形碼、半成品名稱、物品編號(hào)和系列號(hào)，可利用條形碼識(shí)別技術(shù)在生產(chǎn)過程中對(duì)其進(jìn)行產(chǎn)品跟蹤。然而，如選題背景中所述，整個(gè)生產(chǎn)過程中，只在出口處設(shè)有一臺(tái)條形碼掃描器，用于發(fā)貨單的制定，在其他生產(chǎn)車間點(diǎn)并無相應(yīng)的設(shè)備以實(shí)現(xiàn)對(duì)半成品的跟蹤。其原因是投入設(shè)備所需資金較大，財(cái)務(wù)部未予批準(zhǔn)。因此，目前需要一種較為經(jīng)濟(jì)且簡單的跟蹤方案，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品的可視。
然而，就條形碼識(shí)別系統(tǒng)具有經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、可快速讀取、靈活方便等特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)來考慮，它是一種適合于像Schmuhl公司這類中小型企業(yè)的識(shí)別系統(tǒng)。所以選用該識(shí)別跟蹤系統(tǒng)是正確的，只是目前該公司還未達(dá)到完全發(fā)揮條形碼識(shí)別系統(tǒng)的所有功效。所以這個(gè)識(shí)別跟蹤系統(tǒng)是可以被繼續(xù)保留的，當(dāng)資金允許的條件下增加設(shè)備投入，以達(dá)到最終效果。
企業(yè)內(nèi)部信息流
該公司生產(chǎn)加工工序大致可分為：纖維材料裁剪、注射、機(jī)器人切割、安裝和噴漆五個(gè)環(huán)節(jié)。但是不同產(chǎn)品的生產(chǎn)加工順序和次數(shù)不同——比如Liebherr產(chǎn)品的部分部件需要重復(fù)“安裝”和“噴漆”的過程——導(dǎo)致跟蹤和信息交流的復(fù)雜化，從而存在一些缺陷，需要被優(yōu)化。
企業(yè)內(nèi)部運(yùn)輸?shù)男畔⒘?/strong>
在企業(yè)內(nèi)部物品運(yùn)送方面，各生產(chǎn)車間與運(yùn)輸員的信息交流都是憑經(jīng)驗(yàn)執(zhí)行的。一般情況下，運(yùn)輸員會(huì)固定在每天的早上和下午去注射車間各提貨一次。在其他時(shí)間段需要運(yùn)輸物品時(shí)，生產(chǎn)車間的人員會(huì)通過電話方式或者當(dāng)面口述將運(yùn)輸需求傳達(dá)給運(yùn)輸員，從而達(dá)到運(yùn)輸?shù)哪康摹哪壳扒闆r分析，這樣的信息交流在運(yùn)送方面能夠正常運(yùn)作，因此可以繼續(xù)執(zhí)行，另外可在組織工作的細(xì)節(jié)上進(jìn)行改善并優(yōu)化。
注射部門與切割部門的信息流
從注射部門生產(chǎn)出來的大部分半成品首先被運(yùn)送到切割部門進(jìn)行切割加工。目前切割車間只有兩臺(tái)機(jī)器人切割機(jī)，而需切割的產(chǎn)品種類有幾十種，因此，切割部門幾乎是滿負(fù)荷工作。為了保證在規(guī)定期限內(nèi)完成訂單，注射部門必須提前完成訂單量并開始下一批預(yù)測訂單量的生產(chǎn)。在切割部門，由于不同的半成品的切割模具不同，所以切割不同半成品時(shí)必須更換切割模具，為了節(jié)約更換模具的時(shí)間和精力，工人遵循的原則是同種的半成品累積到一定量后再進(jìn)行切割。因此，一部分半成品需暫存于生產(chǎn)倉庫，導(dǎo)致生產(chǎn)庫存增加。所以注射部門和切割部門的信息交流十分重要。良好暢通的信息流可提高兩部門之間的生產(chǎn)效率，從而減少生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)庫存。而目前其仍存在較大的缺陷，切割部門往往一貫按照自己的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行，缺少部門相互間的溝通。
切割部門與安裝部門的信息流
切割與安裝部門的信息流也同樣關(guān)系著整個(gè)生產(chǎn)流程的效率。由于產(chǎn)品的多樣性，在安裝車間為每種產(chǎn)品只配置了一部安裝設(shè)備。根據(jù)安裝工序的特殊性，完成一次安裝工作需要等待時(shí)間大約90分鐘。所以提高安裝部門生產(chǎn)效率的方法是在任何時(shí)間都能使各安裝設(shè)備負(fù)載，因此從切割部門送來的半成品應(yīng)該符合種類多、數(shù)量少的要求。目前由于不完善的信息流，切割部門無法準(zhǔn)確及時(shí)得知安裝部門的實(shí)時(shí)需求，導(dǎo)致送來的半成品類型與數(shù)量不一定符合安裝車間的實(shí)時(shí)需求，從而降低了生產(chǎn)效率。
數(shù)據(jù)報(bào)表出錯(cuò)
在選題背景中提到，車間主管獲取的每日各車間半成品數(shù)據(jù)報(bào)表與現(xiàn)實(shí)有差， 其必須再次清點(diǎn)數(shù)目。這一現(xiàn)象的產(chǎn)生與不足的信息流密切相關(guān)。數(shù)據(jù)報(bào)表是由物流部門依據(jù)從出口處的條形碼掃描器讀取傳送到電腦上的信息完成的。出口處的條形碼掃描器只針對(duì)最后環(huán)節(jié)的物品進(jìn)行跟蹤，而非整個(gè)生產(chǎn)過程的跟蹤，所以數(shù)據(jù)出錯(cuò)是很容易產(chǎn)生的。其產(chǎn)生原因大致可分為以下幾點(diǎn)：
半成品上的條形碼標(biāo)簽錯(cuò)誤；
半成品上無條形碼標(biāo)簽；
條形碼掃描多次或未掃描；
條形碼標(biāo)簽在切割環(huán)節(jié)被損壞，導(dǎo)致無法讀取；
物流部門人員處理數(shù)據(jù)時(shí)出錯(cuò)。
跟蹤新方案
要使整個(gè)生產(chǎn)過程的信息流得到優(yōu)化,從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)庫存，物品的跟蹤是必不可少的。雖然公司已引進(jìn)條形碼識(shí)別系統(tǒng)，并且其初衷是為了跟蹤監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)流程，但由于種種原因，例如設(shè)備投入資金有限，導(dǎo)致目前未能達(dá)到預(yù)期效果。因此本論文將提出一種既經(jīng)濟(jì)實(shí)惠又簡單方便的半成品跟蹤方案，從而達(dá)到在生產(chǎn)過程中對(duì)半成品的跟蹤并且成本最低化的目的。
跟蹤新方案的要點(diǎn)
以紙表形式跟蹤；用紙表的費(fèi)用較低，也同樣可以達(dá)到跟蹤目的.。只需對(duì)每個(gè)需要跟蹤的物品列出其相應(yīng)的跟蹤表格即可。所有的跟蹤表格已作為論文成果之一被列入附件中。
各部件物品有相應(yīng)的跟蹤表格；由于每種部件的加工步驟不完全一致，所以必須對(duì)其制定相應(yīng)配套的跟蹤表格。
表格的內(nèi)容包括：
部件或部件組名稱；
年度日期；
時(shí)間：數(shù)據(jù)填入表格的時(shí)間；
位置：物品中間倉儲(chǔ)存放的位置；
部件類型的名稱；
數(shù)量；
備注。
基于倉庫管理新方案；
聘用一名數(shù)據(jù)記錄員。
跟蹤新方案的執(zhí)行步驟十分簡單。在每次半成品運(yùn)送任務(wù)完成以后，運(yùn)輸員將運(yùn)輸數(shù)據(jù)傳達(dá)給數(shù)據(jù)記錄員。運(yùn)輸數(shù)據(jù)內(nèi)容包括：“什么”——被運(yùn)送的部件物品名稱、“多少”——被運(yùn)送的部件物品數(shù)量、“從哪到哪”——部件物品從什么位置被運(yùn)送到什么位置。根據(jù)運(yùn)輸員提供的信息，數(shù)據(jù)記錄員將所得數(shù)據(jù)整理加工后并記錄到對(duì)應(yīng)的表格中即可。
實(shí)例：“Ziegler左右門內(nèi)殼”的跟蹤記錄表
對(duì)今后發(fā)展的建議
優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部運(yùn)輸組織細(xì)節(jié)工作；
優(yōu)化注射部門、切割部門和安裝部門相互間的組織協(xié)調(diào)工作；
數(shù)據(jù)處理工作需更加仔細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)（條形碼標(biāo)簽的粘貼及掃描）；
填寫過的跟蹤表格須定期進(jìn)行存檔、數(shù)據(jù)分析處理總結(jié)，為今后的企業(yè)發(fā)展提供有效的數(shù)據(jù)信息；
新項(xiàng)目的跟蹤表格可根據(jù)其相關(guān)生產(chǎn)工序簡單生成；
今后購置條形碼掃描器的安置點(diǎn)即為表格中的“位置”。
結(jié)論（或應(yīng)用）
學(xué)士論文規(guī)定的完成限期為八周，因此沒有足夠的時(shí)間來觀察和監(jiān)控“半成品跟蹤新方案”的實(shí)際實(shí)施和運(yùn)行。所以下面的結(jié)果僅為從邏輯上的和實(shí)際上的估計(jì)與推測，而不是對(duì)通過實(shí)際產(chǎn)生的結(jié)果的描述。
實(shí)現(xiàn)半成品的跟蹤；半成品跟蹤新方案以成本低、操作簡單為原則，實(shí)現(xiàn)對(duì)半成品的跟蹤。
保證數(shù)據(jù)的正確性；通過半成品跟蹤新方案，首先保證了數(shù)據(jù)的正確性。在各倉庫或各生產(chǎn)車間的半成品數(shù)量可以被及時(shí)準(zhǔn)確地呈現(xiàn)，車間主管無需每天對(duì)各倉庫庫存量進(jìn)行核實(shí)。
優(yōu)化信息流；在研究內(nèi)容中已對(duì)企業(yè)內(nèi)部信息流進(jìn)行了描述分析和評(píng)價(jià)，并對(duì)其提出了相關(guān)優(yōu)化建議。同時(shí)，半成品跟蹤新方案以實(shí)際數(shù)據(jù)呈現(xiàn)的方式也可優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部的信息流。
減少生產(chǎn)庫存；各生產(chǎn)部門之間的工作相互協(xié)調(diào)一致，待加工的半成品無需長時(shí)間地被閑置，部分生產(chǎn)可達(dá)到無縫銜接，因而生產(chǎn)庫存也隨之減少。
縮短總生產(chǎn)時(shí)間；半成品的閑置時(shí)間減少，則總生產(chǎn)時(shí)間縮短。
優(yōu)化生產(chǎn)；優(yōu)化了的信息流可幫助各生產(chǎn)部門相互間的溝通，有效地組織協(xié)調(diào)其生產(chǎn)工作，優(yōu)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)利益。
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