車間整改方案

　　為了確保我們的努力取得實效，時常需要預先制定方案，方案的內(nèi)容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。寫方案需要注意哪些格式呢？以下是小編為大家收集的車間整改方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

車間整改方案1

　　近來注塑車間5S十分糟糕，公司高層領導對我們很失望，這其中我的責任最大，沒有帶領好大家做好車間5S，連累了大家。現(xiàn)我們注塑車間在外名聲是臟亂差。

　　我們5S做不好的最終原因，個別同事不自覺，缺乏5S常識，自己本身心里素質(zhì)低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一點我們執(zhí)行力度不夠強硬，對不守規(guī)矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想觀念，永遠都做不成大事。5S運動是全員參與，共同努力，不是一兩個人的工作。在今后時間里，我們會重點整治車間5S，大家要行動起來，養(yǎng)成一個良好習慣。

　　從今天起按照以下分工展開車間5S整改工作，追究當事人責任，必需完成當班所分配事項。未及時完成事項，將對責任人注：有很多同事進出車間不換鞋，不穿工作服，再次強調(diào)不遵守者將按照公司管理條例處罰。其它管理制度按照原來執(zhí)行。負責注塑車間5S檢查，檢查到5S未作到位的追究當事人并執(zhí)行罰款處理。嚴抓車間紀律，如有違反者絕不姑息。

　　負責監(jiān)督與指導注塑車間5S各項工作，互相檢查對方5S整理情況，對相對責任人屢教不改者有權直接處罰，如車間臟亂差負連帶責任將受到處罰。

　　負責工作臺SOP、SIP懸掛及更換，檢查工作臺物品擺放，不能有與工作無關的物品，工作臺、板凳及包裝材料監(jiān)督和指導操作工擺放整齊。負責本區(qū)域模具漏油檢查，及時通知上下模處理漏油問題，保證機臺安全門兩側不能有雜物。機臺上不準遺留洗模水、頂針油的空瓶。換模調(diào)機時如原料與之前原料不同時必須換水口箱，絕不允許用裝產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)箱裝水口。負責模具及熱油機和注塑機的漏油檢查，必須保持每臺機無漏油機臺下方無油污，轉(zhuǎn)模完成后機臺上和安全門兩側不準遺留金屬物品。熱油機連到模具上的管道必需從機臺下穿過不得露出過多。模具擺放區(qū)當班換下模具上架保持整齊，不得遺留下一班。另外包材料擺放區(qū)每天整理保持整齊擺放。向機臺運送包材時要整齊擺放在對應機臺貨架上。負責監(jiān)督與指導加料員粉料員注塑車間5S各項工作，負責機臺烘箱及料房所有設備維護和保養(yǎng)工作。如檢查因料房原因5S較差的組長附連帶責任。對相對責任人屢教不改者有權直接處罰。

　　負責原料、回料標示封口分區(qū)整齊擺放，與料房有關的設備維護與保養(yǎng)，每次加料完畢后，機臺大料塊及掉落的料粒必需清理干凈，工程需打樣機臺當班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小時保持干凈整齊。特別強調(diào)，注塑機臺上和機臺周邊8：00到24：00不準有原料和料袋存放。機邊粉碎機周邊必須保持干凈。車間多余水口箱要擺放整齊，滿箱后的水口箱，必須及時拉走，在車間不準停留超過15分鐘。

　　負責車間產(chǎn)品擺放整齊，當班夠板產(chǎn)品及夠數(shù)轉(zhuǎn)模產(chǎn)品及時入庫，棧板擺放時不準超出黃線，必需保持一條線。打包所需輔料不準到處擺放，擺放在指定區(qū)域。

　　負責本機位上班途中及下班后機臺衛(wèi)生保持及清掃工作，當班生產(chǎn)遺留尾數(shù)只能有一個，必需標識整齊擺放在中間臨時貨架上，所在機臺的工作臺不準有與工作無關的'物品，保持工作臺及板凳擺放整齊，生產(chǎn)物品必需擺放整齊。生產(chǎn)所需的包裝材料吸塑盒，如與到有臟污的必需整齊擺放在機臺相對應的貨架上。暫停或生產(chǎn)夠數(shù)機臺利用15分鐘時間對機臺衛(wèi)生全面打掃，把所有包裝材料運送到其它在使用的機臺。

車間整改方案2

　　一、 原料區(qū)：

　　首先將原料放置區(qū)進行畫線定位，畫線時要根據(jù)原料的型號和大小來決定畫線的范圍，在結合原料的多少情況畫上排放的行數(shù)，（即1、2，）在將原料統(tǒng)一的進行定位排放和管理，原料區(qū)域規(guī)劃好后要根據(jù)原料的1行2行3、4、的排放情況放置原料！

　　規(guī)定區(qū)域負責人，掛用料記錄表。用料記錄表需在拿料時及時填寫并在工作完成后把用料數(shù)量記錄在當日的日工作報表中。

　　二、高沖區(qū)

　　對高沖區(qū)兩臺高沖車床進行編號管理，（編號為：高沖一號機和高沖二號機）指定負責人、落實保養(yǎng)維護方法并做成文件掛于設備上，（另外還要落實設備運行記錄表）規(guī)劃高沖區(qū)使用和維護范圍并畫線定位，具體實現(xiàn)；空箱放置、木托放置、工裝家具架放置、制定生產(chǎn)出來的產(chǎn)品臨時放置的方法和要領，對放置范圍需明確標識（掛牌）

　　三、壓轉(zhuǎn)區(qū)域

　　將現(xiàn)有的壓轉(zhuǎn)現(xiàn)場分為兩個區(qū)域，壓轉(zhuǎn)A區(qū)個B區(qū)，集合場地實際畫線固定兩區(qū)操作范圍，規(guī)定除車間主任外的`區(qū)域管理人員，規(guī)定管理維護方法，對兩區(qū)的壓轉(zhuǎn)設備進行編號管理，修改不完善的作業(yè)指導書和設備保養(yǎng)指導書。對壓轉(zhuǎn)操作時產(chǎn)品的排放問題要明確（目的在于生產(chǎn)過程中要保持整齊）有必要的話可將排放的位置用線勾畫出來！

　　四、產(chǎn)品放置區(qū)

　　現(xiàn)可將車間大門進門左邊分為產(chǎn)品成品堆放區(qū)域，具體可規(guī)劃為；成品放置，次品放置，和待出廠放置區(qū)，規(guī)劃后需明確的對產(chǎn)品進行標識，對各小區(qū)域掛牌做為意示并在區(qū)域旁掛發(fā)貨記錄表。

　　五、待壓品放置區(qū)

　　待壓品即高沖壓機生產(chǎn)出來需在加工的半成品、現(xiàn)可將壓轉(zhuǎn)區(qū)域中部的位置用來對該品的規(guī)劃放置場地，畫線定位，放置要整齊。

　　六、其他區(qū)域

　　其他區(qū)域是車間用來放置其他輔助品所要規(guī)劃的區(qū)域，具體要實現(xiàn)的有：木托放置區(qū)、空箱放置區(qū)、測量區(qū)、飲水區(qū)（不少于兩處）清潔用具放置區(qū)（需做掛架）規(guī)劃好后都要明確掛牌來標識。 備注：

　　以上規(guī)劃必須落實到為，車間意示圖和車間大的看板需規(guī)劃落實后在做，后續(xù)還需在落實人員的管理培訓工作，以便能夠掌握規(guī)劃后的維護理念。

車間整改方案3

　　為了使公司的效益，員工的素質(zhì)進一步地提高，同時也為了使生產(chǎn)現(xiàn)場管理更加地規(guī)范，以下我用最基本的企業(yè)5S管理辦法來淺談一下我對企業(yè)的以下整改計劃。

　　首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個詞。其中五個詞的第一個日語發(fā)音都是S打頭，所以稱5S。

　　1S整理：將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區(qū)分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始于整理！

　　2S整頓：對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，明確數(shù)量，加一標示。生產(chǎn)現(xiàn)場應劃分規(guī)定區(qū)域，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而使各種物品規(guī)范化放置，以達到一目了然的效果。

　　3S清掃：現(xiàn)場臟亂差更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留，更別說生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的`發(fā)生，劃分每個員工的相應負責清潔區(qū)域，保持自己所負責區(qū)域的干凈整潔，使員工在一個舒適的工作環(huán)境下工作，以提高工作效率并保證產(chǎn)品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產(chǎn)品的報廢率和反修率從而節(jié)約公司生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

　　4S清潔：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行及維持提升，并長久地保持下去，養(yǎng)成良好的習慣，做到地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品。

　　5S素養(yǎng)：開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。通過培養(yǎng)員工的良好工作習慣，完善規(guī)章制度，培養(yǎng)員工的責任心，激發(fā)員工熱情，人造環(huán)境，環(huán)境利人，通過推動5S，可以使企業(yè)文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產(chǎn)生信任，凈化人們的心靈，樹立一種企業(yè)文化。

　　針對我車間臟亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產(chǎn)紀律松散，從而導致的工作效率低下，產(chǎn)品的反工率報廢率居高，生產(chǎn)成本的增加，影響企業(yè)生產(chǎn)效益和長久地可持續(xù)健康發(fā)展。我希望通過以上5點要求來從新規(guī)劃整頓我車間，同時也需要各領導和部門及員工的配合和支持，通過大家的努力，使生產(chǎn)現(xiàn)場得到一個全面的改觀：地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品，各類生產(chǎn)必須品在規(guī)定的區(qū)域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

　　生產(chǎn)一部：陳平

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