提高效率和改善品質方案

時間：2024-05-21 16:49:27 方案我要投稿

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提高效率和改善品質方案

　　為了確保事情或工作能無誤進行，往往需要預先進行方案制定工作，方案是在案前得出的方法計劃。那么應當如何制定方案呢？下面是小編收集整理的提高效率和改善品質方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

提高效率和改善品質方案

　　簽于公司現有的生產及品質狀況，結合與生產相關部門的工作，從人、機、料、法、環五個方面提出以下效率提升及品質改善方案：

　　一、人員

　　1、人員培訓

　　現有生產課人員流動率較大，作業熟手相對較少，應加強對新進員工及老員工各方面的培訓。要實行生產制程中的自主性管理，人員素質起到了一個至關重要的作用。

　　1）產品知識培訓，公司新、老員工，包括管理層對公司產品都沒有一個全面的認識。對公司產品的性

　　能及產品結構均沒有足夠的了解。

　　2）公司產品知識教材的編寫，把公司的產品分類，根據每個類別的產品特點編寫教材（需要開發部門的支持），教材的編寫依據是公司的技術文件，教材中要提到各種產品依據的行業標準以及相關的一些要求。（責任部門：研發課、生技課）

　　3）培訓方式采用部門內部教材培訓（集中授課）、邀請研發課（或生技課）工程師對員工做培訓（集中授課）、針對每一類型的產品以圖片或實物的形式進行。產品的知識培訓要長期進行，最終達到部門員工對公司所有產品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產品質量的材料因素和操作因素，從而達到質量控制的目的。（責任部門：研發部、生技部）

　　4）公司與生產相關的作業流程的培訓

　　在生產過程中，操作員和基層管理對生產各個環節或與相關部門的工作不知怎樣

　　去進行開展和配合。完善與生產相關的作業流程，作業規范化、標準化，有利于各班組、各部門間的工作銜接。（責任部門：生產課）

　　5）作業技能

　　相對生產過程的各個工站（如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、檢驗；

　　裝配線：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修補焊、外觀檢驗、電氣檢驗等等工站）均進行作業技能、作業標準、常見不良及分析解決的培訓，并建立文本及電子培訓資料，以利于后期的員工培訓及培訓資料的補充完善。

　　（責任部門：生技課）

　　6）品質培訓

　　效率提升和品質改善計劃

　　提升生產及品質部員工的品質意識及品質分析能力，增強生產現場操作員、檢驗

　　員及基層管理人員的現場分析解決問題的能力。提升員工的品質意識，ISO9001質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有的員工都投入到質量管理中去，公司的質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質部門的事情，那么所提倡的“產品品質”就會變成一句空話，質量控制也最終會走向失敗。因此對全體員工的質量意識培訓非常重要。

　　A、培訓教材的編寫（責任部門：品質課）

　　質量管理教材由質量預防（品質控制計劃）、現場質量管理控制、影響質量的數據收集、統計分析、問題的處理方法、質量控制的手法等組成。

　　B、公司質量管理思想主題培訓（責任部門：品質課）

　　給公司的員工灌輸質量管理思想，根據產品的實際情況闡明公司對質量的要求，讓所有的員工了解公司產品在國際上的定位，以及公司在品質方面所追求的目標。

　　C、部門作業流程培訓（三級文件）（責任部門：生產課、品質課）

　　以質量體系三級文件作為教材對員工做培訓，讓所有的員工了解工作的流程，嚴格按照公司的流程作業，這樣可以減少因為人的因素造成的生產異常。

　　D、質量計劃培訓（責任部門：品質課）

　　E、產品QC工程圖的培訓（責任部門：生技課、品質課）

　　F、現場環境管理培訓（8S）（責任部門：生產課完成時間：3月份）

　　G、現場質量控制培訓（責任部門：生產課、品質課）

　　H、不合格品的控制（責任部門：生產課、品質課）編制《不合格品的控制》教材并培訓，讓所有的員工了解異常產生的途徑，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔離、標識、處理。

　　I、QC七大手法培訓（查檢表、魚骨圖、直方圖、管制圖在生產異常中的實際應用）（責任部門：生產課、品質課）

　　7）現場改善能力培訓

　　在生產中，應盡力完善生產基層及操作員工的自主作業能力，采取激勵機制，促使員工自動自發地對本工位工序進行優化，提升產能和品質效益。如：動作研究、工作簡化法等等。（責任部門：生技課、生產課）

　　2、激勵和監督機制

　　1）技能卡

　　效率提升和品質改善計劃

　　對每位員工建立技能卡，生產課、品質課、生技課協同建立各個崗位技能的培訓

　　教材及考核標準（作業技能、生產效率<量化的數據> 、品質效益<量化的數據>、本崗位常見不良及分析解決）。經員工申請考核合格者，由責任部門在“技能卡”上加蓋印章，給予相對應的技能工資（或補貼）。所掌握的作業技能越多，所能獲得的技能工資（或補貼）就越高，激發員工的上進心及自主自發意識。

　　（責任部門：生技課、品質課、生產課）

　　2）提案改善制度

　　每一位員工，對自己所從事的工作崗位熟悉程度遠遠高于其他人員（包括班組

　　長和PIE）。在加強員工現場改善能力培訓的同時，提倡員工對現場改善、工序優化提出合理化的建議。生產、生技、品質根據員工的改善提案作出驗證、評估，依據其對公司所創造效益的多少，給予一定金額的獎勵。

　　（責任部門：生產課完成時間：3月份）

　　3）單工位產能統計卡

　　對每個工位建立《單工位產能統計卡》。各班組全能工作為各線配料員，將每

　　個工位生產所需物料配送上線，并在《產能統計卡》上填具上線物料數量，上線時間、標產量、所需工時，跟進各工位生產進度。下班后，由全能工統計相關數量，交于生產文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及產能統計的數據依據。

　　（責任部門：生產課完成時間：3月份）

　　4）單工位不良率統計

　　要求檢驗員在《檢驗報表》背面書寫各工位員工姓名，下班后，依據《拉修日

　　報表》統計各工位員工的不良率，交予生產文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及制程巡檢的監控依據。

　　（責任部門：生產課完成時間：3月份）

　　二、儀器、設備、工裝、治夾具的使用和管理

　　1）儀器檢測、內外校及點檢、保養

　　對于質量檢測，測試儀器是打仗的武器，產品合格性的驗證是建立在儀器本身

　　的合格以及操作人員對儀器正確使用的基礎上的。因此公司建立一個適用的儀器檢測程序，對儀器統一管理，這樣對質量檢測的監控、儀器的保養非常重要。

　　A、建立一個儀器實驗室，制定實驗室的管理制度，制定長期的儀器保養維護計劃，配備儀器檢測必要的一些設備。

　　B、根據儀器校驗的需要，參加儀器校驗資格培訓，實現儀器內部校驗，效率提升和品質改善計劃節省成本。

　　C、培訓教材的編寫、歸檔。

　　D、基層檢驗員儀器操作使用的培訓，儀器維護、點檢的培訓。

　　E、儀器校驗。

　　公司現有所有生產所用儀器設備均沒有進行過內、外校。有些檢測儀器在某些型號的產品不能進行有效的檢測。建議品質課建立儀器設備內外校程序，定期對生產及品質檢測所用儀器設備進行校準工作。

　　（責任部門：品質課）

　　2）量化檢測標準

　　在產品檢測過程中，產品音小、音大、聲音沙啞、變音等不良現象沒有一個量化的標準。所有檢驗標準均憑檢驗員帶主觀性的工作經驗進行判斷。建議使用音頻發生器及示波器，輸入標準的正弦波音頻信號進行檢測。可量化的檢測標準可提高檢驗判定的準確性及標準的一致性。（責任部門：生技課、品質課）

　　3）提高工裝、治夾具的利用率

　　在生產過程中，進行規范化及標準化作業的基本依據，是加強工裝、治夾

　　具的利用率。既可以提高員工作業速度，又可以規范作業標準。

　　如：在生產JH—302三星產品時，對一些輔料的加工用治具進行，可避免一部份

　　不良品的產生。（責任部門：生技課）

　　三、物料管理

　　1）供應商的管理

　　在生產中，特采、現場揀用及現場加工物料過多，嚴重影響生產進度及產品品質。進料檢驗是質量控制的第一道關口，只有把進料的質量控制好，才能保證后續正常生產，越早發現問題，損失最小。因此加強供應商的管理，和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

　　A、供應商考核制度的優化和完善

　　由于公司現有的供應商管理制度不完善，供應商的考核幾乎是沒有什么依據，唯一能拿出臺的就是以價格來評價一個供應商，而來料的質量問題在后續加工中造成的諸多問題，這里面給公司帶來的損失。公司沒有一個完善的制度去衡量這個供應商給公司帶來的“價值”，“價格”是低還是高，沒有依據。因此公司需要一個可以客觀評價供應商的考核制度，這個制度必須貫穿從來料到出貨一系列的運作過程中，效率提升和品質改善計劃

　　這個供應商的質量狀況，以及對公司運作的影響程度。

　　B、對供應商的第二方評審及供應商輔導

　　建議生技課和品質課介入供應商管理。對主要供應商進行考察，了解物料的加工情況，了解供應商的質量保證能力，簽訂相關的質量協議。簽定協議的目的是提升供應商對質量的重視程度、平時處理質量問題的響應速度、以及為質量問題對公司造成損失時提供索賠的依據。評估供應商的品質保證能力及制程控制能力。作為本公司供應鏈管理中的上流環節，可對供應商的品質及制程控制作出適當的輔導，提出可行性建議。并對可行性建議的實施進行實時跟進。

　　C、月度考核、品質例會。

　　對供應商來料情況，生產質量狀況進行考核，保證建立所有供應商的質量檔案。每個月根據考核的結果召開品質會議，對不符合要求的供應商進行重新評估，發出8D報告，要求供應商整改，并對整改的效果進行跟蹤。

　　（責任部門：采購課、生技課、品質課）

　　2）物料的來料及時性

　　在生產排程中，經常出現當日生產計劃中，仍有物料未到位的情況發生。

　　一旦物料到位，則緊急安排上線。生產線無法在投產前制作首件，導致上線后出現物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉拉。（責任部門：采購課）

　　3）首件的制作

　　生產課要根據生產排程對第二天應上線的產品制作首件，并及時送檢。

　　在產品上線前，發現在生產過程中可能出現的品質問題，進行生產預防性管理。（責任部門：生產課完成時間：3月份）

　　四、制程控制和品質保證的方法

　　1）作業指導書的完整性、可行性、適用性

　　作業指導書是指導生產現場作業的最基本文件，其完整性、可行性和適用性

　　將會大大降低生產中的隱患。作業指導書應在產品量產后，有個逐漸改善更新的過程。（責任部門：生技課）

　　2）產品研發的部門參與

　　新產品研發過程中，應考慮到物料的通用性、生產的可行性。建議生技、品質、生產、采購等部門介入產品的前期開發。現研發課余課長每周五舉行各部門效率提升和品質改善計劃

　　課長參加的研發課例會。在例會上各部門應就本部在此項產品投產后可能出現的問題提出合理化的建議，爭取在產品研發階段減少后期生產所存在的隱患。

　　現已定型之新產品，在未進行試產前，各部門應組織進行試裝。在試裝過程中，生產課指出在生產中可能存在的問題；品質課指出在檢驗過程中可能存在的問題，及與研發課共同確認產品檢驗標準；采購部確認材料的通用性，及特殊材料的采購周期等。爭取在試產前，解決一些潛在的問題。

　　（責任部門：研發課）

　　3）工序優化

　　產品定型量產穩定后，在員工進行自主性管理的基礎上，PIE協同拉線管理運用IE手法進行工序優化。根據員工的作業熟悉程度，精簡人員，提升效率。

　　（責任部門：生技課、生產課）

　　4）物品擺放與產品防護

　　公司現有產品線材使用較多。生產排拉出現拉線不平衡出現堆機，未進行規范擺放。線材間的相互拉扯會影響到生產效率和產品品質。

　　生產課將強制各生產單位跟點下線，防止生產過程中的人為堆機。在出現堆機情況時，用周轉盒進行規范化擺放，減少因線材拉扯造成的品質不良。

　　（責任部門：生產課完成時間：3月份）

　　5）不良品的標識、隔離和處理

　　員工在作業過程中，自檢力度不夠。一方面因對產品的品質要求不明確（加強員工品質標準培訓）；另一方面員工的品質意識不夠。

　　生產線對于不合格品的控制存在極大的不足。生產課在加強員工品質培訓的同時，每個工位配備一個紅色“不良品膠盒”，擺放于拉線上方的臺面。各工位自檢出的不良品放于“不良品膠盒”內，復檢出的不良品打回上道工序。完善不合格品的標識、隔離。各生產單位全能工隨時對各工位的不合格品進行處理。

　　（責任部門：生產課完成時間：3月份）

　　6）產品品質保證流程制度

　　根據每類產品的特點，編寫品質保證作業指導、產品檢驗標準，制定產品生產的QC工程圖。工程圖上明確產品在生產過程中的品質控制點，要求生產部門對品質控制點進行監控，IPQC在巡檢是按照QC工程圖的要求對各個工位進行品質稽查，預防不合格品的產生。

　　（責任部門：品質課）

　　效率提升和品質改善計劃

　　7）產品可靠性實驗

　　公司的產品種類繁多。但是，有相當一部份產品從開發到現在的生產數量都不多，產品性能沒有經過一個很好的優化，很多產品生產時總是會出現或多或少的問題。對于這樣的產品，按照嚴格的要求來說是處于一種試產的階段，這個階段的產品的性能和可靠性存在一定的問題。在實際生產中，要求質量管理人員必須對產品做最基本的可靠性實驗和極限性實驗：例如開關實驗、高低溫實驗、跌落測試等。根據實際的場地環境情況，逐步完善產品可靠性實驗的作業，盡量發現產品存在的問題，以協助工程師對產品設計進行優化，同時對產品的實驗情況建立擋案，建立成熟產品的清單。

　　（責任部門：品質課）

　　8）品質考核制度

　　品質考核制度是對員工在品質方面所做工作的評價，可以促進員工對品質改善的積極性。當經過自己手做出的產品，它的品質好壞與自己的收入聯系上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。

　　A、品質考核制度的制定。

　　制度的對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考核，以激發基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩步提高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關心產品的質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識。制度制定的原則是公平、公正、合理

　　B、試運行階段。

　　制定品質考核制度后，應進行一段時間的試運行階段，以利于制度的補充及完善。

　　C、品質考核制度優化完善。

　　完善后的制度正式作為基層員工的品質考核制度執行。

　　（責任部門：品質課、生產課）

　　9）生產課的例行工作

　　A、生產日例會

　　由確保交期、提升品質、降低成本、維護安全和環境等工作構成。因公司各部門現有文件、資料、流程不完善。為了更好的做好生產的前期準備工作，生效率提升和品質改善計劃

　　產課在每天下午16：00左右召開生產日例會，就當日生產計劃完成情況，未達成原因分析、責任劃分、次日生產計劃的確認、人員調配、物料狀況、生產中可能存在的潛在問題進行分析，提出預防措施，減少制程異常的發生。

　　（責任部門：生產課完成時間：3月份）

　　B、生產周例會

　　生產課在每周末16：00分左右召開生產周例會。通報各生產單位的計劃達成、生產效率、成品返工、品質狀況、“8S”狀況、人員出勤率等數據。總結本周工作中的不足，并作出分析，提出改善對策，并進行跟進。