壓鑄工藝調試，現場及產品問題合理解決。協助安排生產工作，人員及數據整理。
壓鑄工藝調試： 1 上模：如何選擇機型，工裝與模具的匹配。若沒有合適的工裝怎樣利用生產現場現有的資源解決生產的需要
2 生產調試：生產中產品的成型及質量調試，噴涂機器人，自動取件手，給湯機等的技術參數調試。生產時脫模機的選擇與配比，生產輔助設備（包括真空機，擠壓銷機，模溫控制器，抽芯噴涂等）的選擇與運用。生產過程中產品及機器出現故障的判斷與解決。
3 新模具開發與改進：參與新模具開發時生產的調試，現場發現問題提出建議及解決方法主要是如何去修模改模的建議直到正式投入量產為止。
生產，人員安排： 1按照上級領導及生產工單合理安排生產工作。
2根據每天實際上班的員工及員工的生產技能，個性安排員工工作以達到人機和諧得到最高的生產效率。
3 協助領班填寫報表及申報員工雜工工時
4 進行生產現在5S及安全工作的管理及監督
5直接進行部門之間的溝通解決生產中出現的本部門不能獨自解決的問題
6 響應公司節約號召：成功參與及解決了脫模劑使用及控制達到公司給定的指標，沖頭油的循環利用。機邊生產廢品的控制等

與客戶溝通交流，安排車輛進出及維修日程，零配件的選購及運輸等。以及協助維修工作，能獨立判斷，解決汽車出現的大部分故障