應屆生的實習報告

　　時光飛逝，不知不覺已經在帝晶公司實習一個月之久了，我到帝晶實業有限公司開始了我的品質技術員的實習，這是第一次正式與社會接軌踏上工作崗位，開始了與以往完全不一樣的生活。每天在規定的時間上下班，上班的時候要認真完成自己的任務，不能草率敷衍了事。

　　從學校到社會的大環境的轉變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變成老板，同學變成同事，相處之道完全不同。而在學校，有同學老師的關心和支持，每日只是上上課，很輕松。常言道：工作一兩年勝過十多年的讀書。一年的實習時間雖然不長，但是我從中學到了很多知識，關于做人，做事，做學問。“在大學里學的不是知識，而是一種叫做自學的能力”。參加工作后才能深刻體會這句話的含義。

　　1、通過這次實習我了解了液晶顯示模組的制造和工藝過程。熟悉了制造液晶顯示模組的主要主要結構和材料。

　　大致了解了各種材料的成形方法。熟悉了制造液晶顯示模組的主要機器及一些參數的設定。瀏覽了大多機器的作業指導書。也親自在機器上跟老員工操作過。

　　2、在熟悉制造流程后我們接著學習了怎么判斷產品的不良現象。如果發現不良現象怎么樣去找不良現象的原因以及怎么樣處理不良現象。

　　3、學習了最常用的統計管理方法QC七大法。以及每種手法適合的情況有哪些。

　　4、了解了PDCA循環作為全面質量管理體系運轉。

　　5、了解了LCM模組的的檢驗標準。

　　6、了解信賴性試驗目的和種類，信賴性試驗流程，信賴性體系及作業方法。

　　7、學習了解了不良品的發生現象

　　8、大致掌握了分析不良的一些方法。

　　9、大致了解了異常發生后處理的方法。

　　10、學習了ISO9000質量管理體系。

　　11、學習了ISO14000壞境管理體系。

　　12、整個液晶顯示模組的生產流程。

　　（1）切割（我們公司一般是從外國或者臺灣購買玻璃大片，我們只需要將大塊的玻璃切成小塊玻璃就行了，LCD玻璃包含CF上玻璃和TFT下玻璃，TFT玻璃要比CF玻璃略長一些）。

　　（2）裂片（大塊玻璃的正面沿著一條條橫線豎線各切割一次后，一塊塊的小玻璃就能裂開了）。

　　（3）裝盤（把LCD裝入一個個吸塑盤中等待LCD的測試）。

　　（4）LCD測試（LCD的測試目的主要是測試玻璃的來料狀況，確保不良的玻璃不流入下制程，玻璃切割的時候如果切割參數不對，有可能產生很多玻璃碎屑會導致玻璃不良的，而且由于玻璃碎屑很難清洗掉的，會給公司帶來很嚴重的損失，所以設置合理的參數是至關重要的，LCD測試一般是六個畫面）。

　　（5）清洗（將測完的LCD片放入事先調好的清洗架上去，放入藥水的清洗機器中清洗，用藥水清洗一遍后再放入清水再清洗一遍）。

　　（6）烘烤（清洗完的片再放入烘烤箱中烘烤，一般是烘烤7分鐘，溫度大約在70度左右）。

　　（7）急冷（將烘烤完的片放入急冷箱中急冷，時間大約在5分鐘，急冷的目的是讓LCD的中的液晶朝一個固定方向）。

　　（8）轉盤（把急冷后的產品放至貨架，以待貼片）。

　　（9）偏光片切割（我們從供應商那邊拿過來的大塊偏光片進行切割）。

　　（10）貼片（用機器將偏光片壓到玻璃的表面）。

　　（11）消泡 （將偏光片與玻璃之間的氣泡去掉）。

　　（12）清洗ITO端子（因為ITO部位要壓IC與FPC，所以要清洗干凈以防止有異物）。

　　（13）加熱（在清洗電極之后，就放到一個50度左右的熱板上，目的使酒精迅速揮發）。

　　（14）貼ACF（ACF是異方向性導電膜，它是可以導電的，因為里面有金屬粒子，ACF連接玻璃與IC起導通的作用，ACF需要冷藏，在冷藏的條件下一般能保存六個月）。

　　（15）IC預壓（找準IC的管腳與玻璃的管腳）。

　　（16）IC本壓。

　　（17）FOG的過程了，FOG的過程跟COG的過程大致是一樣的。只是IC分預壓跟本壓，但是FOG只有本壓。

　　（18）打白膠。

　　（19）打黑膠。

　　（20）組裝背光。

　　（21）將背光與FPC線路連接起來（焊接的方式）。

　　（22）有TP的產品，也需要將TP與FPC焊盤通過焊接的方式連接。

　　（23）外觀檢查。

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