工廠生產管理計劃書

工廠生產管理計劃書1

　　工廠生產工作近期計劃分為：投產前、正式投產。

　　投產前工作計劃以設備安裝、整改為主要內容，解決影響工廠投產的各項問題。

　　投產前工作安排：設備改進、人員培訓

　　設備改進：

　　一、4月20號——4月30號 依靠全廠55名職工的經驗和智力解決工廠內我們可以自行決解的.問題。

　　二、5月1號——5月15號 依靠陸教授技術指導，對影響工廠生產的問題進行改進

　　三、5月16號——5月31號 以我們現在的技術和能力無法解決，要借鑒他人技術和經驗結合我廠實際情況對影響工廠生產的問題進行改進。

　　四、6月1號——6月15號 對工廠設備進行全方位滿負荷72小時不間斷調試。

　　人員培訓：

　　一、5月1號——5月20號 對工廠職工進行安全知識、生產操作、工藝技術、產品質量、特殊工種等培訓。

　　二、5月21號——5月31號 對職工進行培訓考核。 正式投產工作安排：人員定崗

　　對考核合格人員定崗，不合格人員重新培訓，再不合格更換崗位。

　　原料采購、原料基地集體討論決定。

工廠生產管理計劃書2

　　一，安全生產

　　全年目標：

　　全年實現無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，把工傷事故發生率降至最低。

　　主要措施：

　　（1）加強對新員工的安全生產培訓，建立長。中。短期的安全培訓機制。

　　（2）培養員工安全生產的意識，了解安全對車間生產及個人的重要意義，真正做到安全生產深入人心。

　　（3）定期檢查車間安全隱患并及時排除，最大限度的減少潛在的危險因素。

　　（4）制定 <<安全生產手冊>> 和安全生產知識宣傳欄，設立危險區域警示標志。

　　（5）制定突發安全事故及時處理辦法，及事后相關責任追究制度，把個人及公司損失降到最低。

　　二，確保產品質量

　　全年目標：

　　全年實現無大批量槍體報廢，無大批量降低產品質量的加工不良，降低產品不良率和報廢率，確保實現09年公司制定的產品一次交驗合格率的總體目標。

　　主要措施：

　　（1）嚴格按照圖紙設計要求進行加工。

　　（2）所有調試工序均需寫出書面調試數據 資料 經QC部門組裝測試后由組長批準方可正式生產。

　　（3）加強對員工質量檢查的培

　　培訓，牢記槍體孔位檢查的要點重點。

　　（4）進一步規范線上檢查表的填寫，確保所有檢查數據的真實性有效性。

　　（5）建立機臺操作人員 QC質量檢查人員 副組長 組長的`四級日檢查制度。

　　（6）定期檢查機臺 夾具 刀具 確保產品的加工精度和生產的穩定性。

　　（7）增加產品入庫前檢查項，保證入庫產品孔位無銅鋁屑殘留，工序無遺漏。

　　（8）組織技術人員 副組長 組長定期進行學習和技術交流，提高機加工水平，改善加工工藝，優化加工程序，使產品質量再上一個新臺階。

　　三，提高產品產量

　　全年目標：

　　全年按期交付生管部制定的產品產量計劃，確保公司關于20xx年產品產量計劃的實現。

　　主要措施：

　　（1）加強對刀具 夾具 圖紙 量具的管理，為產品生產調試的做好準備工作，

　　（2）配合生管部合理安排機臺和人員，確保生產的高效性和流暢性。

　　（3）改善 改進加工方法，優化加工程序，最大限度地發揮機臺 刀具的加工能力，實現高效率加工。

　　（4）進一步提高員的工機臺操作技能和產品的裝夾速度，調動員工工作積極性。

　　（5）定期對機臺進行維修和保養，檢查相關生產設備，提高開機時間，降低機臺故障率。

　　（6）建立日產量公布制度，制定員工日工作績效考核表以及相應的獎懲制度。

　　（7）鼓勵員工在工作中創新，培養團隊協作精神。

　　四，降低生產成本

　　全年目標：

　　20xx年全年實現車間無較大財產損失，無請購機臺物品的閑置浪費，以最低的生產運營成本完成生產任務。

　　主要措施：

　　（1）抓好安全生產，全年實現無重大人員傷亡，無重大生產設備事故，實現制訂的安全生產目標。

　　（2）確保產品不出現大批量報廢，建立槍體報廢審核制度。

　　（3）認真執行斷刀控制的預防措施，減少刀具報廢給公司帶來的損失。

　　（4）嚴格控制車間生產輔助物品的發放和使用。

　　（5）進一步強調銅鋁屑的清掃和放置，避免出現混放錯放的現象。

　　（6）加強車間用電控制， 杜絕機臺采光出現不必要的浪費。

　　（7）對于不需要物品決不請購，對于暫不急用的物品少請購，對于可能用到的物品或備用品少請購。

　　五，制訂工作流程圖

　　全年目標：

　　主要任務包括流程圖的制定 修改和實施， 力爭上半年實現車間管理生產的全部流程化，使生產和管理更加高效和簡潔。

　　主要包括以下幾方面流程：

　　（1）工序安排流程圖

　　（2）刀具使用流程圖

　　（3）產品調試流程圖

　　（4）產品報廢流程圖

　　（5）員工生產流程圖

　　（6）機臺加油流程圖

　　（7）機臺維修流程圖

　　（8）產品返修流程圖

　　（9）量具使用流程圖

　　（10）夾具使用流程圖

　　（11）圖紙使用流程圖

　　（12）員工請假流程圖

　　（13）物品請購流程圖

　　（14）線上檢查流程圖

　　六，車間物品擺放及環境衛生

　　全年目標：

　　全年實現車間所有產品擺放規范整齊，確保地面 桌面 機臺衛生的干凈整潔，努力營造一種良好的工作環境。

　　主要措施：

　　（1）衛生分區管理：

　　為了把工作責任落實到車間每個人，需對車間范圍內的衛生區進行劃分，保證每個人都有固定的衛生區，實現是區就有人清掃、人人都有衛生區清掃的目標。

　　（2）機器設備清潔：

　　保證設備工作環境的清潔，需把車間設備的清潔工作具體分配到個人，實現是設備就有人清潔、人人都有設備清潔的目標。

　　（3）垃圾傾倒：

　　每天指定一到兩人負責傾倒垃圾桶中的垃圾，確保當日產生的垃圾當日處理。

　　（4）車間區域標識：

　　在車間劃出固定的位置并明牌標寫此區域內允許放的產品或物品。工具扳手必須放置在指定工具箱，工具箱必須放置在車間指定的區域。

　　以上是我的20xx年車間工做計劃與目標，希望通過本部門全體員工的努力及其他部門的協助能夠成功的達成計劃和目標并取得突破，在新的一年里為公司的發展作出應有的貢獻！

工廠生產管理計劃書3

　　隨著公司大量新產品技術的引入和優良的市場運作，產品銷量會大量增加，工廠將面臨全所未有的生產任務量。為了保質保量完成生產任務，工廠必須要改變之前的工作狀況。工廠需要發展壯大，就要一定運用科學的管理方法，掌握精湛的知識技能，以及建立完善的流程策略。提高工廠的生產能力和質量，來充分體現工廠的值。要始終追求生產過程的高效、低耗、準時、清潔。要向工藝流程要效益，向人力資源要效益，向技巧化生產要效益，不斷地降低工廠的運營成本。

　　近期工廠急需完成的任務計劃有以下兩點：培訓任務和生產任務。關于這兩項任務的完成，我有如下規劃思路，請領導審核。

　　一、 培訓任務：

　　1、 目標：盡快的培訓新入職員工和原消弧柜及過電壓班組成員，使其熟練掌握儀表類的生產技能。以達到全面勝任儀表生產各個崗位的技術水平。

　　2、 培訓教材：首先系統的剖析每一種的產品的技術要領和質量標準。制定培訓大綱和流程。由淺入深，形成多種形式的培訓材料，如書面、視頻、ppt幻燈片等。涵蓋產品的“系列介紹、功能特點”，“生產流程、元器件的識別、焊接工藝標準、設備工具的使用、調試檢驗”，“工廠制度、安全生產規程”。

　　3、 培訓時間：一個月。在指定的時間段內，由專人集中地對學員進行講解培訓。原則上不占用上班時間。可以才采取視頻教材的形式，讓學員可以在工作時間外進行自學等。

　　4、 培訓方式：理論和實踐相結合，以多操作多練習為主要方法。首先要求學員掌握熟練地焊接等操作技能，參與生產過程。定期進行總結考核，對學習效果差，態度不端正的學員及時處理。

　　5、 培訓教員：設立培訓崗位和人員，暫時由譚清昌負責培訓講解和教材的編制。于斌負責培訓大綱和流程的制定，組織培訓安排，監督審核培訓教材和培訓質量。

　　二、 生產任務：

　　工廠的生產工作，就是圍繞著物料流的加工過程。所以提高生產效率和質量的一個管理辦法，就是管理好物料在各個加工環節的狀態。

　　1元件到貨檢驗入庫 → 2領料分發 → 3焊接 → 4組裝 → 5調試 → 6半成品 → 7存放 → 8成品包裝→9發貨

　　1、 元件到貨檢驗入庫

　　要保證產品質量，首先第一步就是要保證元器件的質量。我們需要對元器件的質量進行檢測，如果不在源頭切實的把握好元件質量，那么不良元件將流入生產環節，只到環節5調試，才能檢測出。這樣1-4環節所做的工作必須要返工，這無疑將造成巨大的工作量的'浪費。所以元器件的到貨驗收工作必須要做，而且要做細，要有效的在該環節控制住產品質量。

　　① 、元器件到貨簽收后，應按批次首先擺放在原料待檢區，由專人進行檢查驗收，之后登記入庫。、元器件檢驗形式：“全檢、抽檢、免檢”，“外觀檢測、電氣性能檢測、機械性能檢測、邏輯功能檢測”。首先需要對現用的所有元器件，進行分類整理，確定每種元件的檢驗形式。

　　② 、對需要檢驗的元件，建立檢驗標準。

　　③ 、設立檢驗專崗，負責產品的檢測。暫定楊殿業

　　④ 、添置必要的檢驗設備和工裝。對嚴重影響產品質量的元件要達到能快速有效的進行檢驗。

　　2、 領料

　　① 、簽批程序，領料時憑生產派工單領料，節省重復簽批手續。派工單直接由銷管辦下發，工廠安排生產同時，倉庫準備原材料。

　　② 、元件盛放，需要分類盛放，避免各種元件混放。焊接制作2個物料小車，方便運輸。

　　③ 、出庫順序，接到派工單后，該派工所需全部物料一次性領取，優先出庫線路板和殼體，減少生產工人等待物料的待工時間，提高效率。

　　④ 、元件分發，根據不同的生產類型（離散型/流水線），將物料分發到個人手中，隨時進行登記。不定時核對元件量和成品量。要求領用多少元件入庫多少成品。缺件必究。

　　⑤ 、設立領班崗位，負責物料的領取和管理，不允許其他人員到倉庫領取物料。暫定韓佃貴。

　　⑥ 、不合格品/損壞件異常處理，工廠和倉庫建立兩份登記臺賬。對異常件每天中午定時進行更換，交舊換新，編號登記。每周進行一次異常件處理分析報告。對可以進行干預避免的損耗，及時進行糾正。

　　3、 焊接/組裝

　　① 、生產形式（離散型/流水線），兩種生產形式的管理具有很大差別，也各有優缺點：

　　② 確立質量標準和作業指導書，為每項工作建立明確、可參照的質量標準。目的是能夠幫助員工明確怎樣工作，對提高效率和質量，減少培訓投入有極大幫助。

　　（如要求焊點焊好，怎樣算是焊好？參照標準中配有圖片和說明）

　　“讓焊料潤濕焊盤，而且孔內也要潤濕填充。金屬化孔加熱時間應長于單面板”

　　③ 生產現場管理目標是達到6S標準，整理（SEIRI）、整頓、清掃、清潔、素養、安全，6S的推行有助于培養一支高素質的員工隊伍，在一個優良的工作環境中工作，對激發員工潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒、展現企業文化等方面有促進作用。建立各種相應規章制度，進行相應的監管，需要賦予組長必要的監管權力。實行定址管理和看板管理。附圖

　　④ 工具、工裝的制作與配備，直接與資金成本的投入關聯。配備前要對其配備價值進行評測，有價值的要及時投入。對于能提高工作效率和質量的設備要格外重視。工廠要組成一個團隊，專門對生產中的問題進行攻關。暫定人員 于斌 ，楊殿業 ，劉漢鵬。

　　⑤ 確保自檢和互檢工作的切實執行，工序完成后要進行自檢再流入下道工序，由他人互檢上道工序的質量，將問題及時處理。問題發現越晚就意味著浪費的產能越多。

　　⑥ 崗位定位，生產制造是工廠的唯一目的，所以生產人員和崗位定位是主崗。通過定位提高和薪酬績效化來充分調動員工的積極性和創造性。

　　4、 調試檢測

　　① 調試技術文件需要聯合技術組，進行詳細的制定。調試檢測作為保證產品質量的最后一關，工作目標

　　就是100%合格。因此需要調試技術文件具有明確性、可參照性。

　　② 設立專人專崗，負責產品的檢驗。人員和崗位定位是輔崗，因為生產管理中質量的控制應該是存在于

　　生產的每個環節，呈現鏈狀。同時生產質量的默認目標就是件件合格。所以調試檢驗崗定位是輔崗。

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