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造紙復卷機結構的技術改造分析的論文
摘要：作為造紙的主要附屬設備之一，復卷機內部發生故障的概率較高，嚴重威脅著造紙工人的生命安全。經調研發現，我國造紙復卷機的加工精度較低、造紙原材料的質量較差。因此，部分企業開始對造紙復卷機的內部結構進行技術改造，以期提高復卷機的造紙質量，保證造紙工人的生命安全。
關鍵詞：造紙論文
1造紙復卷機的內部結構
目前，應用較廣的下引紙復卷機由成品紙卷、張力輥、前底輥、后底輥、退紙輥和分切機構組成。具體工作原理為：紙張通過退紙輥退卷，經由縱切系統縱切，之后通過弧形輥從后底輥后纏繞在卷紙筒上，前、后底輥共同驅動卷紙筒心轉動，從而實現整個紙卷的復卷。復卷機的運行需要各個環節的良好配合，尤其是張力、轉矩與壓力的配合。當前所應用的造紙復卷機一般都會裝有調節速度的設備，通過調節復卷機各輥組的輥面線速度，可使原紙在走紙、復卷過程中產生合理的紙幅張力，從而保證造紙復卷機的復卷效果。
2造紙復卷機的工作原理
2.1壓紙輥壓力的主要作用
壓紙輥壓力的主要作用有以下2點：①可確保底輥與紙卷之間具有符合要求的摩擦力，從而避免打滑；②可確保成品紙卷具有一定的硬度。在卷取紙卷時，紙卷的直徑不斷增大，紙卷的質量也在不斷提高。此外，前、后底輥與成品紙卷的接觸點也會在此過程中發生一定的變化。在操作的過程中，工作人員要保證前底輥、后底輥對成品紙卷施加的壓力保持在一定的范圍內。對于紙卷的松緊狀態而言，壓紙輥所產生的壓力對其有一定影響的。而造紙復卷機內部的壓力調節機構可確保支撐輥與紙卷之間的壓力保持在穩定的范圍內，避免在卷取紙卷的前期因紙芯質量過輕而出現打滑問題，或防止在卷取紙卷后期因壓力過大而導致紙卷過緊。
2.2紙幅張力
在經過復卷機輥組時，原紙一般都會受到輥面線速度的影響，進而被拉長，出現紙幅張力。在利用造紙復卷機操作時，前底輥和后底輥的速度是穩定的。如果退紙輥的轉速未隨著紙卷直徑的縮小而加快，則退紙輥的卷徑速度會有所降低，導致前底輥、后底輥與退紙輥之間的張力隨之增大，進而造成紙張斷裂。
3造紙復卷機結構的改進
3.1壓紙輥壓力調整機構的改造
以往，多數造紙復卷機的調整機構為懸秤設備。該設備的偏心鏈輪或橫軸凸輪上掛有一定質量的物體，以增加造紙復卷機的懸秤力量。如果紙卷的直徑不斷增大，則會導致橫軸轉動，使重物懸掛處的凸輪臂不斷變長，進而增加造紙復卷機的懸秤力量。經過技術改造的造紙復卷機是通過自動程序調整和控制壓力的，即利用液壓式懸秤設備或氣壓式懸秤設備。其中，液壓式懸秤設備主要由懸秤油缸、電磁減壓閥和電氣程序控制單元組成，只要改變懸秤油缸的油壓，即可獲得不同的懸秤力。壓力調整系統一般通過電位器控制紙卷的直徑，電位器通常安裝在壓紙輥上，其可發送相關信號到電氣程序控制單元上。電氣程序控制單元的懸秤程序控制曲線一般分為3種類型，可在控制盤的選擇器上選擇不同的曲線。通常情況下，程序曲線體現的是紙卷直徑與懸秤力的關系，即：P=f（φ）.（1）電磁減壓閥由電氣控制單元傳輸的信號控制，其能對遠程控制減壓閥進行合理調整，從而實現對壓紙輥壓力和油壓的自動化調控。此外，經過改造后的造紙復卷機還安裝了電位器，可對懸秤力進行手動調節。值得注意的是，對于很多紙種而言，只有支承輥轉矩程序控制系統與壓紙輥壓力程序控制系統協調配合，才能保證紙品的質量。
3.2支承輥轉矩程序控制
支承輥轉矩或轉速一定要控制在合理范圍內。只有這樣，才能確保紙卷的質量。如果利用速度控制，則應有效控制支承輥的間速差，使其盡可能＜±0.2%.對于大多數紙種，在系統啟動的過程中，應利用正速差確保卷芯處紙卷的緊度；隨著紙卷直徑的增大，應利用負速差確保紙卷外層保持較為松弛的狀態。如果速差程序控制設備的精度較低，則其紙卷是無法滿足設計要求的。一般情況下，支承輥轉矩程序控制只對前支承輥的轉矩進行控制，而前支承輥的轉矩是由紙種決定的。
3.3張力調整機構的改造
造紙復卷機張力調整機構形式多樣，傳統的張力機構一般通過手動操控制動器獲得張力。由于該機構的操作較為復雜，導致其產生的張力不穩定。隨著科技的發展，張力調整機構在不斷完善。目前，經過改造的張力調整機構可對張力進行自動化控制，并在退紙卷后方加裝了浮動輥，用以檢查張力大小；利用張力反饋，在卷徑較小時可控制磁場，在卷徑較大時可控制發電機的電壓，從而使發電機的狀態與造紙復卷機高速運轉的狀態相適應。這種方式可保證造紙復卷機具有良好的性能。此外，自動控制張力設備還包括光電吸入型和電氣壓力型等類型。
4結束語
目前，我國的市場競爭日益激烈，導致復卷機的卷紙任務不斷增多，因此，卷紙難度在不斷加大。如果造紙復卷機的卷紙環節出現問題，則會導致復卷機停機，甚至造成全廠停產。由此可見，對其結構進行技術改造是十分必要的。本文重點分析了造紙復卷機結構的技術改造方法，以供相關單位參考。
參考文獻
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