膜分離技術在生物制藥的應用
膜分離技術具有在常溫下進行、無化學變化、選擇性好、無相態變化、適應性強、能耗低等特點。
膜分離技術在生物制藥的應用【1】
摘 要：膜分離是在20世紀初出現，目前已廣泛應用于醫藥用純水、生物、環保、化工等領域，成為當今分離科學中最重要的手段之一。
膜分離技術具有在常溫下進行、無化學變化、選擇性好、無相態變化、適應性強、能耗低等特點。
本文對膜分離技術在生物制藥中的應用進行綜述。
關鍵詞：膜;分離;制藥
膜分離是在20世紀初出現，20世紀60年代后迅速崛起的一門分離新技術。
膜分離技術由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，目前已廣泛應用于電子、醫藥用純水、飲用蒸流水、生物、環保、化工等領域，成為當今分離科學中最重要的手段之一。
膜分離技術具有在常溫下進行、無化學變化、選擇性好、無相態變化、適應性強、能耗低等特點。
由發酵法生產的微生物藥物的分離和純化正面臨著含量低、易失活、收率低等問題，膜分離過程作為一種新型的分離技術得到了廣泛的發展。
本文對膜分離技術在生物制藥中的應用進行綜述。
1 膜分離技術在抗生素、氨基酸和酶類分離純化中的應用
1.1 膜分離技術的特點
相對于傳統工藝，膜分離具有簡化工藝流程、產品質量高、操作簡單、能耗低、收率高、環保、運行費用低等優點。
1.2 分離原理
根據截留組分的不同，可以將膜過程分為微濾、超濾、納濾、反滲透、滲透蒸發、滲析、電滲析、氣體分離等。
用于發酵液后處理的膜技術主要是超濾，其次是納濾、微濾、反滲透以及液膜分離等。
膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同，可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜。
抗生素、氨基酸和酶類分離純化主要應用超濾膜。
1.2.1 微濾膜又稱微孔過濾，它屬于精密過濾，分離截留直徑0.01～10?滋m以上的粒子。
液固分離等方面，常作超濾的預處理過程，如發酵液中的菌體、細胞、不溶物等。
1.2.2 超濾膜屬于非對稱多孔膜，是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，孔徑在2～50nm。
超濾膜以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。
超濾膜常用于處理發酵液可以截留病毒、蛋白質、酶、多糖等大分子物質。
1.2.3 反滲透的分離基本原理是溶解擴散學說，主要應用于水處理和熱敏感性物質的濃縮，主要應用領域包括以下：生物醫藥、生物發酵、醫藥行業工藝用水、制劑用水、注射用水、無菌無熱源純水等。
1.2.4 納濾膜平均孔徑2nm左右，是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術，其截留分子量在80～1000的范圍內，處理發酵液時截留組分可小到抗生素，合成藥、染料、雙糖等，具有對小分子有機物有較高的截留性等特點。
1.3 膜分離技術在抗生素、氨基酸和酶類微生物藥物分離純化中的應用
膜分離技術主要用于B一內酰胺類、大環內酯類、四環素類等抗生素以及氨基酸和酶類微生物藥物分離純化中的應用。
李春艷、方富林等采用Ultra-flo超濾系統提純未經任何預處理的頭孢菌素 C發酵液，過濾收率由原工藝的 78%提高到 83.8%[1]。
梁萬秋、何建勇等比較連續板式超濾與間歇板式超濾在頭孢菌素C發酵液過濾提純中的效果，結果連續板式超濾適應頭孢菌素C的過濾分離及與后續提取工藝的整合[2]。
馮建立，許振良，王學軍等采用自制的三種中空纖維超濾膜(U F-1、U F-2和U F-3)對紅霉素發酵液去除乳化現象進行了試驗，結果表明超濾法可達到去除乳化的目的，同時提高了萃取的收率和質量[3]。
張治國，王世展等采用蓬萊反滲透設備廠生產的NFB系列板式反滲透裝置已成功地應用于濟寧抗生素廠的鏈霉素生產中，收率明顯提高，能耗和物耗大幅度降低[4]。
葉榕等采用超濾-納濾集成膜分離技術代替傳統的薄膜蒸發法提純濃縮卡那霉素樹脂解吸液，實驗結果表明濃縮倍數、濃縮收率、損失率、平均膜通量等指標均優化[5]。
2 分離純化的方式方法
根據近年來國內外應用膜分離純化微生物藥物的方式方法，大致有以下幾類。
2.1 分離方式
對于納濾，可以將萃取液用疏水性納濾膜處理進行濃縮或用親水性納濾膜對未經萃取的抗生素發酵濾液進行濃縮，減少萃取劑的用量。
2.2 多層液膜分離
例如紅霉素在水/油乳狀液滴中的滲透，乳狀液滴中一旦形成的濃團，會使分離性能降低。
為防止這種情況發生，料液和乳狀液應分別為分散相和連續相進行分離。
2.3 組合分離
抗生素發酵液的分離有時候需要多個膜分離操作。
通常先采用微濾或超濾，去除鹽和水，再采用納濾濃縮。
2.3.1 超濾和納濾膜組合分離。
何旭敏等用超濾膜處理6-APA的鉀鹽，經反應罐中裂解后，再經納濾膜濃縮，裂解率為97.5%[6]。
2.3.2 超濾和反滲透膜組合分離。
李十中等先用截留分子量5萬的超濾膜處理土霉素結晶母液，除去母液中的懸浮物和大分子物質，得到土霉素的純度82.9%[7]。
2.3.3 膜分離技術與傳統的分離技術相結合。
膜分離技術與傳統的分離技術相結合，在不同程上吸取了膜分離和傳統分離方法的優點而避免了兩者原有的缺點。
李十中等利用超濾/萃取法提取青霉素G、紅霉素和麥迪霉素，發現新工藝收率高，靜置分層快，不需要離心分離或活性炭脫色。
結束語
目前的膜分離技術在生物制藥應用研究非�；钴S，廣泛用于生物發酵液過濾除菌及下游分離純化精制、結晶母液回收、氨基酸發酵液過濾澄清及精制、生物蛋白、多肽、酶制劑等酵液過濾澄清及精制等。
膜分離技術突出的優點和其廣闊的潛在市場使膜分離技術將在微生物制藥中發揮更為重要的作用。
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膜分離技術在生物科技中的應用與進展【2】
【摘 要】膜分離技術作為現代分離技術中的核心技術之一與現代科技已經緊密的聯系在了一起。
而它與生命科技的結合更是使它“英雄有用武之地”，推動了生命科學的一系列進展：小分子有機物的分離純化，人工器官尤其是人工腎臟的制造和完善，用于污水處理的膜生物反應器等等都離不開膜分離技術的發展。
本文將就膜分離技術與現代生命科學的結合為切入點，粗淺的介紹一下膜技術的一些基本特點與基本方法和我個人對于這項潛力巨大的技術的展望。
【關鍵詞】膜分離 ; 生物科技; 小分子有機物分離 ; 蛋白質分離; 膜生物反應器
1膜分離技術的發展現狀以及其在分離技術中的地位
1.1膜分離技術的簡介
膜分離技術是指借助膜的選擇滲透作用，在外界能量或化學位差的推動作用下對混合物中溶質和溶劑進行分離，分級， 提純和富集。
根據膜材質和孔徑大小的不同，我們可以將膜分離技術分為一般微濾(MF)，超濾(UF)，反滲透(RO)，納濾(NF)等等。
膜分離技術自從20 世紀60年代被用于工業生產以來，經歷了膜材質從大孔徑到小孔徑，推動力從重力場到多種電化學作用共同作用的發展模式。
自從上世紀90年到之后TFC膜(低壓聚酰胺復合膜)的成功研制之后，膜分離技術在現代化工和生物工程的各個方面都得到了廣泛的應用。
1.2膜分離技術的獨特優勢
而在這些現代分離技術中，膜分離技術的基本原理是利用高分子薄膜的選擇透過性為分離的基本原理，以壓力差，電勢差，電滲差等為動力，以達到物質在薄膜間的傳質而達到分離的目的。
因此在經歷了：微孔過濾，滲析，電滲析，反滲透，超濾，氣體分離，滲透氣化等發展過程后[1]，現代膜分離技術具有反應條件要求低(常溫下即可發生);是一個物理過程，不發生化學變化所以損耗較小;膜分離過程中多以壓力差為動力(滲透壓也包括在內);膜的性質穩定的情況下膜分離系統可以有極大的分離范圍;膜分離過程的研究比較透徹，分離的流程控制比較容易控制從而得到更高純度的分離產物[2]。
這些優點都使得它在實際運用中都具有很高的價值，而被廣泛使用在工業和科研中。
1.3膜分離技術與生命科學的結合
近些年來生物領域飛速發展，一系列系統理論的建立使得生物科學向更精細更嚴謹的方向發展，人們對于生物制品需求擴大的同時對其的安全性可靠性的要求也越來越高。
尤其是分子生物學的建立使得生命科學的范疇更加靠近生命的本質。
而隨著分子生物學的發展，它對與物質的分離與鑒定的要求也越來越高，傳統的分離手段已經無法滿足，但膜分離技術等為代表的現代分離技術(其特點前文已述)卻很好的迎合了他的需求，因此被廣泛的運用于科研與實際生產過程中。
2現代膜分離技術的基本過程與原理詳細
2.1膜分離技術的基本原理以及其分類
以壓力差為推動力的液體膜分離過程通�？筛鶕蛛x對象的大小和膜的不同分為微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)和反滲透(RO)。
根據待分離樣品的性質以及分離所選用薄膜的性質尤其是薄膜的孔徑的大小還有分離純度，分離時間，分離速率等方面的要求可以有針對性的選取合適的分離方法，以達到分離預期結果[3]。
2.2膜分離技術的不同操作模式
膜分離技術原理簡單，因此它的工藝流程也便于標準化。
由于待分離物質中我們想要的目的產物的分子量各有不同，我們的目標產物最終出現的位置也不同：小分子物質一般會通過薄膜最終在濾過液中富集。
而大分子物質會在膜的另一側由于無法濾過被截留在濃縮液中。
為了使膜分離過程中的損耗盡可能的小，時間盡可能的短，我們會在料液中添加滲濾溶劑，它可以和小分子組分互相作用和小分子物質一同穿過薄膜從而加速小分子物質過膜速率，使大分子與小分子物質的分離加速，從而解決了高濃度的溶液過膜速率過慢的問題。
收集濃縮液得到其中被截留的大分子稱為濃縮。
與此不同，利用滲濾溶劑進行的膜分離過程稱為滲濾。
在實際工作中二者往往搭配使用，操作過程由預濃縮、恒容滲濾和后濃縮三個階段組成：利用濃縮模式使料液的濃度上升，在過膜速率出現了明顯下降的時候轉化為滲濾模式，從而達到克服高濃度料液透過速率低，減少濃差極化與膜污染的目的，加快分離速率以免影響物質活性的目的。
有時為使純度達到要求還可以采用多級分離的方法從而使物質分離的更加徹底。
在選擇具體的膜分離方式時，我們要考慮的因素有：與上下操作間的銜接，對于膜使用壽命的影響，分離效果的好壞等等。
2.3膜分離的計算模型以及效果衡量
膜分離的傳質原理有兩個主流理論：雙模理論和溶質穿透理論。
雙模理論認為，氣液界面間存在的氣膜和液膜集中了主要的傳質阻力，溶質分子在這兩個膜層內梯度擴散，按照Fick第一定律進行計算。
其中，J為擴散速率，D為擴散系數，dC/dX為濃度梯度。
溶質穿透理論認為，氣液兩相在接觸前都是均一的，接觸后開始互相擴散。
靠近界面處溶質濃度大。
在一定時間后，液體達到均一飽和狀態，此時兩相處于動態平衡狀態。
可以按照Fick第二定率計算。
其中C為濃度，t為時間，D為傳質系數，x為離界面的間距。
其中D與濃度無關，否則要修正為：
衡量膜的好壞時主要看膜的分離性能與透過性能，主要是指截留率，分離系數，濃差極化，壓密，膜污染速率等系數。
但是在工藝上來說膜分離效果的衡量主要包括兩個主要參數：分離時間與分離效果(主要用小分子去除效果來衡量)。
2.3.1分離效果，以小分子去除效果為例：
公式右端是大分子物質濃度除以小分子物質濃度，可以用來表示小分子物質的去除效果。
公式左端表示的過程是料液稀釋后，再濃縮至原體積，重復n次。
S1與S2分別表示經過膜前后溶液中小分子物質的濃度。
3膜分離技術在生物科技領域使用的具體實例 3.1膜分離技術在小分子有機物分離過程中的應用
常常使用膜分離技術進行分離的小分子物質包括：多肽，氨基酸，抗生素，乳酸，低聚糖等。
此處以氨基酸為例進行分析。
氨基酸的膜分離：由于氨基酸本身是兩性物質，有自己的等電點，因此我們在分離氨基酸時往往還會調節料液的PH值，而且大多采用納濾膜以利用納濾膜的帶電性質以達到最大分離截留效果[4]。
對氨基酸分離用納濾膜分為高分子復合膜和無機陶瓷膜，其分離性能與氨基酸混合體系和操作條件有。
關有人用ZrO2膜表面接枝交聯PEI的有機-無機復合納濾膜(膜的等電點為1018)，進行了9種氨基酸(其中酸性2種，堿性3種，中性4種)混合物的膜分離實驗。
在pH=2時，帶正電的堿性氨基酸被膜截留(透過率小于25%)，而中性和酸性氨基酸的膜透過率大于85%;在pH=12時，帶負電的酸性氨基酸被膜截留(透過率小于30%)，而中性和堿性氨基酸的膜透過率大于80%，由此可以看出通過改變膜電性與料液的PH值可以分離大多數的氨基酸[5]。
3. 2膜分離技術在蛋白質分離中的應用
蛋白質是一類以復雜的混合物形式存在的生物大分子，傳統的蛋白質分離方法主要有萃取法、沉淀法等，這些工藝往往操作繁雜、耗時長、蛋白質易變質，且產品的回收率低、二次污染嚴重。
膜分離技術則可以很好地克服傳統蛋白質分離技術的缺點，有效改善產品質量，還可以大大提高蛋白質的回收率，實現蛋白質的分離和純化。
一般蛋白質的膜分離會用兩張膜：一個膜孔較小，能使需要的蛋白質全部截住，而讓小的蛋白質透出，然后再將截留在第一張膜內的蛋白質轉移到孔徑較大的膜內，截住較大的蛋白質使所需的蛋白質流過微孔透出，這樣使蛋白質得到了提純，如果還有雜蛋白還可以再接著進行類似流程。
比如說美國農業部利用膜技術分離精制了霍霍巴榨油后殘渣中的蛋白質、纖維素等成分，分離后各組分分別作為動物飼料及調節劑;還有Muller等采用 ZrO2/Al2O3無機超濾膜從酸性酪蛋白乳清中分離α-乳清蛋白，顯著提高了α-乳清蛋白的純度和產量[6]。
3. 3膜分離技術與膜生物反應器
膜生物反應器是一種近些年來膜技術與生物技術結合研究應用于生產的熱門方向，主要是將微生物與膜結合控制料液在膜中的流動利用微生物的各類生化作用來起到去除料液中某些雜質而且可以得到并分離產物的目的。
現階段主要運用于污水高效處理，已經有部分進入工廠使用。
這里選擇性介紹無泡曝氣膜生物反應器與萃取膜生物反應器[7]。
3.3.1無泡曝氣膜生物反應器。
生物反應器在作用中由于大量污泥(就是大量具有強分解作用的微生物的載體)的存在其過大的需氧量一直是限制其應用的主要原因。
而無泡膜生物反應器能很好地解決這一問題。
它一般采用的是中空纖維膜，膜的一端封住，空氣或O2在膜的內腔里流動，在濃差作用下向膜外側的活性污泥傳遞。
氣體進入污水中不產生氣泡，而且氧的傳遞效率高達100%，可以滿足各種微生物生化反應的需氧要求。
3.3.2萃取膜生物反應器。
當廢水中含有對微生物有毒害作用的成分(很高濃度的鹽、很大的酸堿度或者是生物難降解的有毒有機物等)時，直接用生化法是不適宜的。
而萃取膜生物反應器能很好處理這些廢水。
萃取膜生物反應器中，污泥與廢水并不直接接觸，廢水在膜腔內流動，而活性污泥則在膜外流動。
活性污泥中的微生物一般是針對廢水培養出來的專性細菌。
采用的膜一般是疏水性的硅橡膠膜，且有選擇透過性，能允許揮發性有機物透過而水及無機成分則無法透過。
首先污染物在膜中溶解擴散，再以氣態形式離開膜進入膜另側的混合液中，在混合液中由專性菌分解成CO2、H2O等無機小分子[8]。
3.4膜分離技術在醫藥有效成分提取中的應用
3.5膜分離技術在釀酒中的應用
白酒釀造過程中，如果使用傳統固態發酵方法，不可避免的會產生甲醇，油性脂肪酸，醇油等雜質，它們會影響產品口感，外觀，其中甲醇對人體有極大危害。
因此這些物質的分離會對白酒品質產生極大影響。
有人研究發現，超濾和微濾是有效的分離此類雜質的手段。
在低酒精度下進行膜分離，可以有效的延長產品的保質期，改善口感，卻對其其他理化指標并不產生太大的不良影響(總酸總酯會有所下降)。
對于清香型白酒，一般稀釋到28到30度之間過非對稱的活性炭吸附膜，之后再于低溫下保存(18攝氏度)，可以有效避免失光，渾濁等現象，同時降低苦味辛辣味，和蒸餾產生的蒸煮味。
除此之外，在啤酒的發酵過程中由于采用了代謝控制發酵的方法，往往會有較高的殘糖，而使用反滲透過濾之后，也將將有效降低殘糖，達到改良口感的效果。
3.6其他
膜分離技術還廣泛的運用于其他產業：高品質飲用水的過濾，發酵廢液的再利用。
4總結
膜分離技術從產生到現在已獲得巨大的成功，但仍屬于一門發展中的年輕綜合性學科。
理論和應用上都有大量的問題有待解決。
比如說：膜壽命過短，易污染;料液粘度大，往往流動性較差;料液固體含量高，膜通量衰減快;膜類型不足，工藝經驗不足等等 [3]。
總的來說膜分離技術與生物技術的結合無疑是成功的而且還是潛力巨大的，可以想象在解決了這些問題后這項技術的前景將會多么誘人。
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微生物制藥中膜分離技術應用【3】
【摘要】在當代的生物制藥分離工程技術中，膜分離技術已經被廣泛應用，并且具有顯著應用意義。
本文就膜分離技術的應用展開討論，主要包括在抗生素、氨基酸、酶類分離純化等的應用進行了介紹，并且根據應用效果，對膜分離技術應用中存在的問題和針對問題的改進方法進行了闡述。
【關鍵詞】膜分離技術;生物制藥;分離濃縮
膜分離技術是現代生物制藥分離工程的一門新技術，主要針對生物分離、生物濃縮以及凈化提純技術，是當代廣泛應用的技術之一，其技術特點是：節約能量、保護產品原有結構不被破壞、無污染、操作簡便、常溫下可持續操作、有專一性等[1]。
而且在膜分離技術中有各種不同的機制，以便用于不同的分離要求，特備是在熱敏性物質的分離過程中有顯著的優勢，因此在食品的深加工以及醫藥的分離過程中都具有深遠的應用意義，具備獨特性和實用性。
1膜分離技術應用在抗生素、氨基酸和酶類分離純化中。
1.1應用特點
與以往傳統抗生素提煉工藝相比，膜分離技術程序更為簡便，從傳統的發酵液過濾、萃取、濃縮，簡化為發酵液超濾、反滲透，之后經過脫色、干燥環節，就可直接生成產品。
因此，膜分離技術不僅簡化工藝、操作簡單，而且投資少、運行費用低，更節省資源，對產品的結構和外觀無破壞，且保證質量，材料分離效率和產品收成率均比較高。
由于膜分離技術對溶劑量的要求極低，因此提純、加工后的廢液處理也更為簡易。
1.2膜分離技術
膜分離技術主要用于發酵液后的處理，根據截留孔徑的不同和分子量的大小，可將處理過程分成十余種，其中較為主要的是超濾、微濾、納濾、反滲透、滲透蒸發、液膜分離、電滲析、氣體分離等技術[2]。
超濾膜分離術截留孔徑為2-50nm，采用壓差和流速原理，在常溫情況下，利用高分子薄膜滲透性，將小于膜孔徑的低分子量物質過濾，而將高分子量物質截留，從而提升產品純度。
目前已開發出1000 - 100萬分子量超濾膜，可根據分子大小及產品要求純度對發酵液進行過濾處理，從而將酶、多糖、蛋白質、病毒等大分子物質截留，保證產品純度。
微濾膜分離技術主要用于細胞收集、液固分離等技術環節，采用篩分原理，將直徑0.01-10um以上的粒子截留，防止細菌、細胞、不溶物等物質進入發酵液中，是超濾之前重要的預處理過程。
納濾膜分離技術截留孔徑大約在2nm左右，可高度截留小分子物質，如抗生素、染料、雙糖、合成藥等小分子物質都會進行截留，而對于有機物、無機鹽、水等小分子物質有益物質，可以通過，同時對產物起到濃縮作用，由于膜表明呈負電性，可抵制水垢污染，此膜分離技術獲得較快發展。
反滲透分離技術采用溶解擴散原理，通過截留氨基酸、鹽等小分子物質，而通過溶劑分子，從而利于有機物的濃縮，提高純度。
液膜萃取技術，將萃取與反萃取相結合，利用液膜的選擇透過性，將兩個液相隔開，進行物質分離。
液膜采用均質膜，其表面活性劑，具有傳質速度快、分離率高、選擇滲透性好，且分離、濃縮可同時進行等特點，為此近幾年液膜萃取技術在活性物質的分離提取領域備受關注，如青霉素、紅霉素等抗生素的提取就是液膜萃取技術應用的典型例子。
但液膜萃取所需原料復雜、膜流動載體單一、易破裂、堵塞等缺點，也是該技術沒能進行廣泛退剛的原因。
2技術缺陷及改進
由于在壓力驅動下，料液透過膜過程中容易被截留，于是導致膜與本體溶液界面間的濃度越來越高，形成較強滲透壓，容易在膜表面形成沉積，從而為物質通過造成阻力，使膜發生溶脹或使膜性能惡化，結晶析出，堵塞流道。
此外，在物料處理中，由于粒子、溶質分子與膜之間的屋里化學反應，以及濃度極化導致的膜表面濃度超標，很難溶解，膜表面及孔內吸附、沉積引起孔徑變小或阻塞，而使膜的透過性和分離性出現不可逆的破壞[3]。
針對以上技術問題，可采用以下方式進行改進：(1)膜表面改性，可采用改變膜表面極性和電荷的方式，減輕污染;采用吸附力強的溶質吸附， 對于醋酸纖維膜可采用陽離子活性劑進行輻射嫁接，該表膜表面極性，此方法有助于膜表面改性處理，從而提升膜抗污染性及親水性，增加溶液通量;(2)有效清洗。
針對長期存在的膜污染問題，可采用物理清洗和化學清洗方法進行處理，如果高速流動液體進行沖洗，或海綿球擦洗等，也可采用表面活性劑、螯合劑、過氧化氫、磷酸鹽等清洗劑進行清洗，從而去除膜孔、膜面的污染物，增強膜面透過性，延長膜壽命;(3)引進新型膜材料。
陶瓷膜、玻璃膜、金屬膜是近幾年開發的新型膜材料，具有耐高溫、耐溶劑、抗老化、耐細菌、再生性強等優點，且有助于膜截留性能改進，在業界受到廣泛應用，是發展最快、最有前景的品種。
3技術革新
在膜分離技術領域，膜萃取、膜反應、膜蒸餾、親膜分離等技術在未來有更廣闊的發展前景，也是膜分離技術的發展方向。
這些技術將傳統分離技術與現代膜分離技術相結合，取其精華，去除糟粕，將兩種技術的有點有效結合，從而提高膜技術的高分辨應用，促使蛋白質-病毒分離術、膜色譜、蛋白質切線流分離等技術更為純熟，效果更好。
這些膜技術的改進和發展，對今后生物制藥的分離技術、以及現代生物制藥的提純過程有著重要的作用，是不可或缺的重要技術力量。
為此，在未來膜技術領域，人們在關注膜分離滲透性及選擇性的同時，也會更注重膜材料、性質、以及相關技術原理等內容，從而為膜分離技術的提升和跨越，提供更廣闊的空間。
參考文獻
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生物制藥技術的新應用論文11-18