關于電氣維修述職報告

　　在我們平凡的日常里，報告的使用頻率呈上升趨勢，不同種類的報告具有不同的用途。寫起報告來就毫無頭緒？下面是小編幫大家整理的關于電氣維修述職報告，希望對大家有所幫助。

關于電氣維修述職報告1

　　自20xx年入廠至今從事電氣設備維修工作，這期間經歷了不少事情讓我學會了很多，剛進入廠時由于對分廠還不是很了解，工作經驗也不足，很多工作一時還不能上手，然而隨著工作經驗的增長，現在能夠做好分廠電氣設施日常養護維修工作，遇到疑難問題和同事一起到現場排除故障。故障排除后和大家討論故障原因以及在查找故障時所忽略的地方。從中吸取經驗這樣以后遇到類似故障每個人都能獨立維修，還要學會舉一反三。20xx年很快就要過去了，回首這一年內心不禁感慨萬千。在這一年與師傅、同事一起積極參與設備改造和改善，同時在工段長的幫助下參與技改并持續改進，為公司設備維修和利用做出了較大貢獻，保障了公司的生產任務順利完成。現將本人今年以來的工作總結如下：

　　自從進入公司參加工作開始，我就從事維修電工崗位。我已熟悉了分廠的環境和設備，重點就是通過查閱相關的資料、手冊、圖紙、說明書，進一步深入了解各機床設備的電氣操作、電氣原理、常見故障現象以及常用的故障排查方法。在日常工作中對維修方法總結記錄，這些資料是很有用的，是維修手段方面應具備的條件。現在的機床越來越先進了，特別是數控機床具有很完善的自診斷能力和故障顯示功能，對比較常見的故障都能自我診斷，并把故障原因顯示出來，供維修人員參考。就算有些故障無法自診斷，如對機床的電氣原理比較熟悉，維修時能熟練地查找相關的資料，維修起來也是比較簡單比較快的。

　　從事電氣維修，特別是數控機床維修的，除了要掌握常用的電氣知識、電氣維修技術和電子電氣的維修技術，還要掌握一定的機械維修技術，現在的機床故障，不再是電氣故障機械故障分得那么清的了，很多都是電氣、機械、甚至液壓氣壓等故障交混在一起，要各方面都有所熟悉才有利排查故障。所以一有空閑時間，我就找來大量與電氣、電子以及機械有關的書籍，不斷充實自己和增進自己的知識水平，另外還要通過請教師傅、上網查找資料等各種途徑來了解有關的最新消息和資訊。

　　除了掌握好理論知識外，主要的是要不斷實踐，積累大量的`工作經驗，有了豐富的實踐經驗，加上扎實的理論知識，檢修起電氣故障來才能得心應手。邱家力師傅經驗豐富，維修起電氣故障來得心應手，每次有維修任務時，我都會跟著他到維修現場，通過觀察他維修的過程，了解師傅是怎樣詢問現場人員，怎樣查找故障原因，又是怎樣排除故障的，通過做他的維修副手參與維修工作，從實踐中鍛煉自己的維修能力，掌握一定的維修方法和技巧，以及增加自己的維修經驗。除了跟師傅學習，積極主動參加維修工作外，還要設法找一些東西來維修，辦公室里有很多損壞的電路版、驅動器、PLC等各種各樣的電氣部件，有時間我就拿來解剖、分析，查找故障原因，并設法維修。雖然大部分修不好，但通過實踐，加深了自己的理論知識，增加了自己的維修經驗。另外，邱師傅因事沒來上班時，雖然經驗不是很足，維修技術不是很熟，也要敢于獨立維修，要抓住一切機會鍛煉自己，從實踐中摸索，找到一套適合自己的維修方法。在參與維護、維修工作中，也發現目前分廠電氣管理工作的一些不足，維護工作做得還不夠好，分廠很多機床電氣元件陳舊破損，線路油浸、老化，加之分廠長年充滿油霧粉塵，很容易引起各種電氣故障。電氣工作人員不應是有故障就維修，無故障就閑著，應該經常到分廠去巡檢，查看一下電氣設備的運行狀況和線路情況，做好維護工作，發現異常就立即著手排除。雖然有些異常很微小，但也要重視，要不時間長了就會引起故障。還有有些電線是多余的，為了減少故障因素和維修方便，最好拆去。只有平時維護得好，機床正常工作，才能充分利用好機床，創造大的效益。而一但機床(特別是數控機床)出現故障，即會影響車間的生產，要是出現大故障，造成停機時間過長，對公司來說就會造成巨大的經濟損失。

　　要做一個合格的電氣維修人員，除了以上這些外，還要有高度的責任心和良好的職業道德，要有比較齊備的知識、技能和經驗，要有比較廣的電氣安全常識，還要有一顆謙虛的上進心。這些我相信會隨著我維修經驗的增加而增強。

關于電氣維修述職報告2

　　自聘任助理工程師以來，本人參與過歷次寬帶設備年修、參與完成幾十余項大型設備改造及難題攻關、負責實施百余項技術創新，為寬帶生產線“提高設備作業率”、“節能減排”以及“人力資源優化配置”等工作做出了較大貢獻，現就本人負責實施的《萊鋼1500寬帶自動取樣的開發與應用》項目介紹如下：

　　1、現狀分析

　　取樣是寬帶鋼生產的重要環節，是保證寬帶質量的必要步驟。目前，萊鋼1500寬帶生產線是通過原始的行車運輸、人工切割的方式對產品進行取樣。這種方式用人多、耗能大、取樣效果差，所以取樣效率極低。為了改善寬帶取樣現狀，我們設計了一套寬帶鋼自動取樣設備。本文主要從設備結構、工作原理、控制思路以及控制系統的設計等方面對這套設備進行講述，其中把控制系統作為本文的重點。

　　2、取樣機的結構及工作原理

　　設備構成

　　萊鋼1500寬帶生產線自動取樣裝設在運輸區回轉臺的北側，主要包括：取樣小車、托輥、壓輥、開卷刀、液壓剪等主體設備構成。

　　工作原理

　　鋼卷的取樣就是靠這些設備協調工作而完成的，具體工作流程是：當取樣卷到達回轉臺時，通過人工確認，取樣小車由等待位向回轉臺移動取卷，到達取卷固定位后取樣小車上升托卷，直到上限位，然后通過運卷自動對中功能（后面介紹控制時會詳細介紹）把鋼卷運送到托輥中心。然后壓輥壓靠到鋼卷上表面，等達到設定壓力，開卷刀伸出，托輥正轉，等鋼卷到達設定的剪切位置、開卷刀收回、液壓剪自動剪切，剪切完成后，托輥繼續正轉，直到達到取樣長度后、液壓剪再次動作，取樣完成。托輥開始反轉直到達到根據帶鋼頭部位置計算出的回卷距離，壓輥抬起、小車上升，然后通過回卷對中定位把鋼卷放到回轉臺中心位置，小車回等待位，這樣整個取樣過程就完成了。

　　需要注意的是，回轉臺是鋼卷運輸的“十字”路口，所以為保證取樣小車的安全運行，在取樣小車取、送卷時要確保其他設備在等待位置，取樣過程中不允許小車動作。

　　3、控制系統

　　取樣機控制系統采用的'是高性能的西門子S7-400系列pLC，本章包括兩節，主要介紹取樣機的控制系統，其中包括硬件配置以及軟件編程等方面的內容，其中軟件編程是本章的重點，也是本文的重點。

　　3.1硬件配置

　　取樣機沒有單獨的控制系統，它通過現場總線與運輸區pLC通信，從而通過運輸區pLC實現程序控制。它的通信協議采用的是profibus-Dp,現場接口設備采用的是ET200,如圖1所示：

　　圖1運輸區pLC的硬件配置

　　3.2軟件編程

　　西門子系列pLC編程軟件采用的是西門子開發的STEp7編程軟件，此軟件編程直觀、方便，并且功能十分強大，由于取樣小車的平移及升降控制最為復雜，其他設備的控制基本上是通斷控制，所以本節主要介紹如何利用STEp7編程軟件實現取樣小車平移及升降控制。

　　小車平移控制

　　硬件方面，小車的平移控制主要通過模擬量輸出模板輸出4-20mA信號控制比例閥開口度的方式來控制液壓馬達的轉速，從而實現小車速度控制，軟件編程方面，小車的平移控制主要通過公用功能塊FB11實現，如圖2所示

　　圖2平移功能塊FB11

　　小車升降控制

　　硬件方面，小車的升降主要通過模擬量輸出模板輸出4-20mA信號控制比例閥開口度的方式來控制液壓缸的伸縮速度，從而實現小車升降速度控制，軟件編程方面，小車的升降控制主要通過公用功能塊FB13實現，如圖3所示：

　　4、鋼卷自動對中定位

　　鋼卷自動對中分為運卷對中和回卷對中，由于運卷對中與回卷對中的目的和原理是相同的，所以在本小節中只介紹運卷對中。運卷對中的目的是把鋼卷放在開卷位的中心位置，以便鋼卷能夠準確的喂入取樣機。如圖4所示為運卷對中的原理圖：

　　圖4運卷對中的原理圖

　　圖中：G代表激光檢測器距開卷中心的固定距離（實測）;M代表鋼卷越過激光檢測器時鋼卷到達開卷中心的目標行程；

　　C1代表鋼卷未越過激光檢測器時激光測距儀的數值；

　　C2代表鋼卷越過激光檢測器時激光測距儀的數值；

　　K/2代表鋼卷寬度的一半。

　　運卷對中的基本原理是：在運卷路線上裝一激光檢測器，在運卷過程時，當激光檢測器檢測到鋼卷頭部時記錄下激光測距儀的數值C1,當檢測到鋼卷尾部時記錄下激光測距儀的數值C2，通過這兩個數值計算處鋼卷半寬K/2=（C1-C2）/2,再根據實測的激光檢測器距開卷中心的固定距離G計算出鋼卷越過激光檢測器時鋼卷到達開卷中心的目標行程M=G﹣（C1﹣C2）/2，最后計算出取樣小車的目標位置=C2﹣M=（C1+C2）/2﹣G,根據實測的小車位置與目標位置的比較通過控制小車的平移實現鋼卷準確定位。

　　5、小結

　　本方案采用高性能西門子pLC控制器，它具有強大的計算及邏輯功能。此方案投入使用后，系統運行穩定、安全可靠，降低了萊鋼1500寬帶生產線的產品取樣的勞動強度、大大提高了取樣質量及效率。

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