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汽車維修培訓心得
當我們受到啟發,對生活有了新的感悟時,往往會寫一篇心得體會,這樣有利于我們不斷提升自我。那么要如何寫呢?下面是小編精心整理的汽車維修培訓心得,僅供參考,希望能夠幫助到大家。
汽車維修培訓心得1
在學期結束前,我們6個參加培訓的同學早已開始結束培訓了,當資料發下來時,讓我們感到的是頭暈目眩,因為整車的電路都在這了,電路圖讓我們看得很困難,而且之間的連接有點麻煩,有的從第一頁會接到最后。但我之前有接觸過汽車電氣的相關課程和了解,所以我的優勢有點明顯,感到學起來會有點得心應手。在第一輪的培訓結束后,本人對帕薩特汽車的整車電氣有了初步的了解。學校為了加強我們全校參賽同學的學習和信心,為了讓同學們在省競賽中能取得更好的成績,特意開展了一個全校參賽同學的動員大會和安排在學
期結束后的12天加強訓練。我覺得這是個十分難得的學習專業技能的機會,自己就下定決心,努力參加完這個培訓。
雖然十二日的培訓不算長,但讓我們學習到的東西卻無比之多。這十二天的高強度的培訓,有點辛苦,但在辛苦的背后,我們為之付出的汗水和精力、時間是值得的,讓我們學習到更加有用,更加專業的知識。雖然其他同學早已收拾好行李,回家過寒假了,但我們還要留在學校參加培訓,但我們覺得這十二天過得相當的充實,我們不僅在生活上互相幫助,在學習上,我們各施所長,努力地去鉆研要學習的問題,在專業技能上,我們又提高了一個層次,為我們以后出去就業打下了堅實的基礎。
雖然作為師兄的我,很愿意帶著這么優秀的.師弟們學習,在學習的拼搏中,我們不分彼此。我在他們身上也學到了很多東西,我十分樂意地去教他們,我們一起跟著指導老師刻苦地研究遇到的所有困難,當我們把一個個疑點解決后,臉上一起露出笑意,我見到,感到很窩心。
讓我難忘的是臨近培訓結束的最后一個晚上,指導老師王老師把我叫到外面跟我談心,他為我分析了很多問題,讓我的目標更明確了。在于老師的一番談話,讓我放下了所有負擔和顧慮,使我對今次競賽更加有信心,使我對以后的道路的選擇有了明確的方向。那晚我真的很感動,老師為我講的那番語重心長的話語,謝謝您,王老師,謝謝您這兩年來一直對我的栽培和耐心的教導。噢噢,還有最敬愛的馮老師喲,我是不會忘記您們的教導的。
在這十二天培訓結束后,我覺得得到了很多珍貴的東西,讓我對這次培訓十分的珍惜和回味。在接下來的十八天假期里,任務一樣的沉重。要好像培訓時的要求來管理好自己,所以我們要一起努力,給力。讓老大帶著我們向目標前進吧!
這是本人在這十二天培訓后的心得體會,就寫到這里吧,很感謝我的老師和師弟們。
汽車維修培訓心得2
作為一名汽車修理員,我深有體會的是發動機的修理,因為發送機是很特殊,是整個車輛行駛的關鍵,也可以說是汽車的心臟。下面我就高壓泵的維修和測定軸瓦間隙的幾點拙見。
高壓泵供油時刻的調整 BF6L913C發動機的供油提前角為28”,油泵齒輪上有3個均布的長形孔,供調整供油提前角用。發動機正時齒輪室和飛輪上無任何標志,若拆泵時不作標記,要準確把握供油時刻往往很難,若拆開正時齒輪室重對記號又很麻煩,我們采用以下辦法證明是切實可行的。 發動機皮帶輪外徑為240mm,則提前28o所對應的弧長為(280×3.14×240)/360o=58.6mm。
(l)按前述調節氣門的辦法找出1缸壓縮上止點的準確位置,并在正時齒輪室外及皮帶輪上刻好記號。
(2)再道時針搖轉曲軸(從風機端看,逆發動機運轉方向),使皮帶輪上的記號與齒輪室所刻記號之間的弧長恰好為58mm。
(3)裝上高壓泵端面連接螺栓,排凈低壓油路和柱塞內的空氣,將油門置于最大供油位置,用套筒順時針緩慢搖轉油泵軸,至1缸油面剛剛波動時停止轉動。
(4)按規定扭矩裝上油泵齒輪上的三個緊固螺栓。 按這種辦法調整供油提前角關鍵在于1缸上止點的準確位置和1缸油面波動的瞬間,使用這種辦法只會使互缸上止點稍超前(因為5缸進氣門與4缸排氣門重疊10o),從而造成供油提前角略小于28o,建議控制弧長取60-65 m。(補償3o)。
關于測定軸瓦間隙的幾點看法 曲軸配瓦是發動機修理中的關鍵工序,有的修理工配瓦往往采用千分尺、量缸表測量單個軸頸度量軸瓦間隙。這種辦法往往會得出錯誤的結論,尤其對于燒過瓦或使用了十多年的老設備。因為當軸承座孔(多缸機)的圓柱度接近0.05mm、曲軸彎曲度接近0.05mm時,彎軸對不同心的座孔的相互位置,從圖2可以明顯地看到,盡管單個軸頸量得的間隙在正常范圍內,但每個軸頸的間隙就大不一樣了。雖然修理工的手感、軸瓦的接觸痕跡能對配合間隙有感性認識,但沒有量化,不能作為重要的修理技術數據。 怎樣才能工序合理、可靠地配瓦、準確地度量軸瓦間隙呢?
我認為,在修燒過瓦的工齡很長的發動機時,應先用量缸表、千分尺測得每道軸承孔及軸頸的圓柱度(有條件的話,最好檢測多缸機的.座孔的偏心度大小及曲軸彎曲度大小),在保證各道軸承不發生卡滯、軸瓦背壓足夠的情況下配瓦(若座孔橢圓度超差太多,分界面附近軸瓦刮得太多,會造成軸瓦松動、打轉而嚴重拉瓦)。當各軸瓦接觸印痕及曲軸輕重適合(無卡滯)時,在各道軸瓦對稱方向壓上0.5-0.7mm的保險絲,再測量保險絲厚度,可得出各道軸承的實際配合間隙。因為軸頸最大回轉半徑與瓦座偏心最大、最小處的擠壓,決定了保險絲厚度。顯然這種辦法已兼容了軸及座孔的不同心度,所以這是一種檢測軸瓦間隙的最客觀、最直接的辦法。
這就是我對修理發動機的一點心得體會。
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