6s管理心得體會合集15篇

　　在平日里，心中難免會有一些新的想法，好好地寫一份心得體會，這樣能夠讓人頭腦更加清醒，目標更加明確。那么如何寫心得體會才能更有感染力呢？以下是小編整理的6s管理心得體會，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

6s管理心得體會1

　　自公司推行6S精細化管理以來，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現場環境發生了翻天覆地的變化。在活動的推進過程中，我也從中學到了很多東西。

　　良好的工作環境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經常性的清掃和點檢能不斷的凈化環境，避免污染物損壞設備，減少設備發生故障的頻率，使生產能夠更平穩的進行下去。整潔的環境，雜物不隨地亂堆放，工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。

　　關于整理的推行，我們的工作場所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標準，不要的物品要清除，要的東西按自己計劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會有很多浪費，比如空間的浪費，使用棚架或櫥柜的浪費，零件或物品變舊而不能使用的浪費，放置處變的窄小，不要的'東西也需要管理的浪費，庫存管理或盤點花時間的浪費。關于整頓的推行，前一步整理要落實，需要的物品明確放置場所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場所物品標示，制定廢棄物處理方法。整頓的結果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態，要站在新人和其他現場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關于清掃的推行，建立清掃責任區，開始一次大清掃，每個地方都要清洗干凈，調查污染源，予以杜絕或隔離。關于清潔的推行，落實前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準，制訂6S實施辦法，制訂稽核方法，制訂獎懲制度，加強執行，主要領導要經常帶頭巡查，帶動全員重視6S。關于素養的推行，推行各種激勵活動，就是要大家養成能遵守規定的習慣。關于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過程中，造就一個稍加注意就能防止事故的安全環境，讓作業現場的各種安全隱患一目了然，確立安全紀律在于管理者的決心。

　　推行6S最難做的應該就是素養，就是要養成自覺遵守的好習慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會越做越好。

6s管理心得體會2

　　我參加了集團公司組織舉辦的為期兩天的“精益求精——水務企業6S管理實戰”培訓。6S管理實戰像一縷春風吹進我的心里。經過兩天的6S管理學習，讓我受益匪淺。授課老師把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。

　　6S管理的內容

　　6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

　　整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。

　　整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。

　　清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。

　　清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。

　　素養是要養成好習慣來提升“人的品質”，成為對任何工作都持認真態度的人。

　　安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。作為嘉源給排水公司財務部的一員，這六種特質的培訓，讓我能在工作和生活中更加得心應手、有條不紊。

　　在日常工作中，碰到的最突出的問題是要查找和使用財務數據、報表、文件資料等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間都浪費了，工作效率很難提高。按照6S管理的全面實施，使我在辦公中大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有了很大的提高。

　　把6S管理的`理念帶到自己的工作中，力求完美品質;及時對自己的文檔資料進行整理，通過推行、實施6S管理，使我的工作環境整潔、地物明朗，讓我認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。

　　正如授課老師所說，6S管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，是從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉變。6S培訓讓我們每位員工都成了管理的主角。努力踐行“6S”才會讓我們公司成為提高產量、提升品質、降低成本、嚴守交期、確保安全的零災害企業。

6s管理心得體會3

　　3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實驗室工作特點，組織全員進行了6S精益管理培訓，現做一簡要總結。

　　6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發音也是以S開頭，所以被加入5S中統稱為6S。

　　“整理”

　　就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。

　　“整頓”

　　就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。

　　“清掃”

　　就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的'根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。

　　“清潔”

　　就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。

　　“素養”

　　就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。

　　“安全”

　　是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。

　　6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。

　　6S是一個有機的整體，對實驗室的管理和發展均有重要意義。實驗室所生產出來的產品就是檢測結果，而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質控程序和技術手段來保證，但是令人信服是一個難點，通過這次的6S精益管理學習，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6S課程學習過后，下一步我們將設置和推進一些6S管理活動，逐步實現實驗室的6S精益管理。

6s管理心得體會4

　　6S管理是我機焦一廠新出臺的一項細節性、標準化、規范化的現場管理制度，制度在班組中執行的4個多月時間里，對班組的工作起到了有效的作用。

　　首先，從現場管理中說起，現在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放，現場不見了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在，物品也不在雜亂無章的擺放，專用物品都能夠放置在固定地點，現場干凈、整潔給人一種舒適的感覺。想當初讓他們清理整頓很多員工還不理解，認為多此一舉，不服從，可經過一段時間的說服教育施行之后，能取得這樣的工作成效，讓人感到很欣慰。

　　其次，再從安全規范性方面談起，自實施制度近半年時間，使班組的各項工作都趨于正大規化、安全化。安全標識的使用，安全禁止事項的標志，現場有效的監護，危險物品的特別提示等都使職工充分認識到在什么地方應注意安全，大大的提高了職工的安全防護意識，提高了職工工作的安全度。

　　從工作的績效方面談起，6S制度的實施，有效地提高了員工的工作效率，各類專用的工具，如特殊操作時的專用工具，崗位工都明確地知道其放置地點，在急用時都能及時取出，有效 提高了工作效率，同時，環境的改善提高警惕了職工工作熱情，工作效率也上去了，比較突出的是班組的`出爐速度得到了提高，工作質量也有了很大的提高。

　　第四，6S管理的實行，班組管理起來比較方便了，工作中大家都按6S標準事，將6S的工作理念，發揮到日常生活中，形成了對各類問題、故障處理的整理工作，也更有利于各項工作有高效、高質量，按時、按量地完成，標準化、規范性作業也強化了。

　　第五，提高員工的素養，6S運行后大家在日常工作實踐中，逐步意識到清理、整頓、清掃、安全、規范這5S實行給大家好處與工作之便利，大家意識到工作需要認真細致全身心的投入，將工作做精、做細、需要一個整潔文明的環境和和諧安全的保障，時間長了，大家都養成一種自覺、積極的工作態度，工作上不再懶散，麻痹大意，使班組工作呈現一種新面貌、新風氣。

　　但也有不足的地方，班組比如在衛生的清掃方面做得還有欠缺，還不能很好的堅持，需在以后工作中努力改進。

　　6S管理的推行，給班組帶來諸多好處，提高班組員工愛崗敬業精神，更加地有利于與提高班組的戰斗力。因此，在今后的工作中，我們要更加努力推行6S管理的先進性理念。以期各項工作循序漸進，促使班組各項工作做得更好，更具規范化合理性一，標準化，力爭班組整體安全生產工作更上一層樓。

6s管理心得體會5

　　6s管理起源于日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，5s最早應該是日本發起并深化為一種頗為有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，后來又增加了安全、節約，于是5s也就演變成了6s

　　因此，我們經過多輪的討論后也決定推行6s管理工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設置專人負責，因此，我們首先是從6s要點方面進行推行，通過反復實踐后逐步推行整個6s管理體系，總的來說我們這個企業群體還是非常務實的。

　　今年是集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6s培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。

　　在這以前我對于“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6s”活動管理模式后取得明顯效果的企業——平頂礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6s中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6s”，感受“6s”帶給企業的變化。

　　踏入機械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著有關推行“6s”活動后工廠情況，以及公司最近的活動情況……走進廠間、機器設備擦得干干凈凈，墻上的標識都用粘膠貼好，使人一目了然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的布局他們都每天重復地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂機械廠生產不但不下降，反而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什么原因？就是因為企業推行了6s管理，據說剛開始推行“6s”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家里，干嗎搞得干干凈凈，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，并在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，并自覺接受6s管理模式，同時每周的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”并加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情況，并注明扣分原因，及時表揚先進，批評落后，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短幾個月后，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借6s管理后出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……

　　通過耳聞目睹了機械廠推行6s管理模式帶來的企業效益后，我心底感觸頗深，從思想意識上對6s管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什么集團的領導要把今年定為“績效管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進6s管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規范我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁。干活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實干就是空想，有遠景再加上實干就是世界的希望。

　　另外“6s”也體現了“規范化”或“文件化”的因素，我認為“6s”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關系著企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利于減少“公關成本”，同時有利于樹立長期穩定的`“品牌效應”，有利于企業的長遠發展。推行6s管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現場一目了然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。

　　其次“6s”帶來的更是員工內在素養的升華，企業的發展關健在人，員工的素質決定著的層次，決定著企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6s”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……

　　綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的升華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……

　　這就是我眼中的“6s”。

6s管理心得體會6

　　6S管理起源于日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，5S最早應該是日本發起并深化為一種頗為有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、

　　素養，后來又增加了安全、節約，于是5S也就演變成了6S因此，我們經過多輪的討論后也決定推行6S要點管理推行工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設置專人負責，因此，我們首先是從6S要點方面進行推行，通過反復實踐后逐步推行整個6S管理體系，總的來說我們這個企業群體還是非常務實的。

　　今年是山煤集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6S培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。

　　在這以前我對于“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6S”活動管理模式后取得明顯效果的企業——平頂山煤礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6S中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6S”，感受“6S”帶給企業的變化。

　　踏入平頂山煤礦機械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著有關推行“6S”活動后工廠情況，以及公司最近的活動情況走進廠間、機器設備

　　擦得干干凈凈，墻上的標識都用粘膠貼好，使人一目了然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的布局他們都每天重復地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂山煤礦機械廠生產不但不下降，反而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什么原因?就是因為企業推行了“6S”管理，據說剛開始推行“6S”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家里，干嗎搞得干干凈凈，不是浪費時間嗎?針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，并在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，并自覺接受“6S”管理模式，同時每周的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”并加以扣款處罰，每月及時公示“6S”評比得分情況，并注明扣分原因，及時表揚先進，批評落后，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感短短幾個月后，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借“6S”管理后出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益

　　通過耳聞目睹了平頂山煤礦機械廠推行“6S”管理模式帶來的企業效益后，我心底感觸頗深，從思想意識上對“6S”管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什么山煤集團的領導要把今年定為“績效

　　管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進“6S”管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規范我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁。干活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實干就是空想，有遠景再加上實干就是世界的.希望。

　　另外“6S”也體現了“規范化”或“文件化”的因素，我認為“6S”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關系著企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利于減少“公關成本”，同時有利于樹立長期穩定的“品牌效應”，有利于企業的長遠發展。推行“6S”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現場一目了然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。

　　其次“6S”帶來的更是員工內在素養的升華，企業的發展關健在人，員工的素質決定著的層次，決定著企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6S”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎?正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司

　　綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的升華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6S”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰

　　這就是我眼中的“6S”。

6s管理心得體會7

　　按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S管理學習資料》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。

　　所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養：由心態上養成遵守規則，并正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是６Ｓ管理中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

　　發生安全事故的四個要素：

　　人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

　　物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。

　　環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

　　管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

　　其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

　　人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。

　　即會出現這樣的`模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影

　　響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。

6s管理心得體會8

　　“6S”管理是本年度廠辦提出的工作思路，目的是使全體員工在工作中切實實行“6S”，讓“6S”深入人心，以此促進企業形象，提高工作效率，改善工作環境，為企業的壯大打好奠基石，以下是實行“6S”管理的心得體會。

　　“6S”現場管理模式是經實踐證明的一種先進、實用性細的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、規范、素養、安全六在部分,主要功能是為企業解決用好空間,用足空間保持環境整潔,形成良好的習慣,重視安全問題,這也是我們車間一貫堅持的工作理念,以保證生產的安全運行,降低消耗,爭取產品的最大利潤化.。

　　煉焦車間作為機焦一廠的'第一大車間，人員多，機械設備多，且各機械設備連續運轉，這就相應的要求我們需要付出更大的精力，來保證各項指標達到要求，我們在幾屆車間主任領導的共同努力下，以ISO9000為基石，逐步完善了各種制度，制定了祥細的人員培訓計劃，以人為主，提高人有主觀能力，主觀能動性，負責對所屬設備的維護保養監護，不以惡小而不為，從細小做起，發現隱患及故障后及時整改和處理，同時作為基層管理，我們堅持廠辦提出的支動式管理，班組巡檢過程中，認真檢查和積極采納各崗職工提出的合理化建議，并及時聯系維修進行有效整改和解決處理，以便是各種設備保持完好的生產狀態，從而使達到安全生產的目的。

　　安全是最重要的，我們要以“6S”管理的要求證明“6S”的精要：常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。“6S“管理這5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，這就需要我們基層管理者和每位在職員工堅持不懈地去努力、去完成，需要我們日復一日、年復一年地堅持才能保證，更需要的是每位員工的共同努力，時刻繃緊安全這根弦。

　　以高度的主人翁責任感對待我們每一天的工作，只有這樣才能實現安全是最大的節約這一宏偉目標。

　　現在我們的工作離廠辦提出的“6S“管理工作思路還有一定的差距，這就要求我們在以后的工作中不斷提高警惕自我素質，找出差距、彌補不足、完善自我只有這樣，我們的工作才會有突破，有發展，真正做到規范管理，創新管理。

6s管理心得體會9

　　目前5S或者6S在全球范圍內已經得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業已經推行了5S或者6S管理，其實6S總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好并不是那么簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯系。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。

　　對于推行6S精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現為以下幾個方面：

　　1、綜合提升企業形象和綜合素質，優化工作環境；

　　2、減少生產過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地；

　　3、提高工作效率，優化工作環境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業；

　　4、做好產品質量保證，做事嚴謹認真，對重點區域進行品質控制。

　　5、優化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發生；

　　6、優化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進行清掃、點檢、保養、維護；

　　7、降低成本減少動作浪費；

　　8、 交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業

　　6S管理是一項長久性的工作，而目前國內企業的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也說明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業還沒有真正理解6S的'涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。

　　由于在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不愿去執行。執行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。

　　6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。

　　從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前，首先應進行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義；其次企業主要領導要高度重視，經常到現場督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細節開始，常抓不懈，因為6S 管理重在細節，也難在細節。6S管理沒有結束的時候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進，一步一個臺階，促進全員素質的不斷提升。

　　6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“S”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業內部推進6S管理，就一定要把它做好，真正實現其提升員工素質，打造一流企業的目的。

6s管理心得體會10

　　6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習，讓我受益匪淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。

　　6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時間，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料(material)的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的.工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等

　　的浪費，從而降低生產成本。

　　當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。

6s管理心得體會11

　　“6S”管理制度是一項全面、細節的，規范性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及里，由外向內，從表面素質方面不斷地進取改善車間的各項管理，進而將車間的各項工作做的更精、更細，塑造一個優秀的，有戰斗力的團隊。

　　煉焦車間的工作環境比較差，人員較多、崗位多，而且職工文化程度較低，可以說是一清一色的體力勞動者，因此，在別人的眼中認為，煉焦車間是集臟、亂、差為一體的工作車間。而“6S”管理制度的恰恰給車間的管理下了一劑良藥，只要把“6S”管理模式運用到車間管理中定能使車間的工作得到全面改善。

　　整理、整頓、清掃這4S的推行，有利于改善我們的工件環境，進而改善和提高車間在眾人眼中的形象。

　　⑴針對車間崗位多，設備、人員多的現象，結合“6S”模式必須對工作現場，各設備進行整理，分清工作中的必需品、專用品，以及廢棄物，該處理的處理，該安置的安置，并經常性地進行檢查，從而保持工作現場整潔，創造一個好的工作環境。

　　⑵對工作現場應經常進行徹底清掃，使工作現場能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺，改善職工的工作環境，提高職工的勞動興趣。

　　⑶“6S”管理制度必須要很好地堅持下去，不能圖一時興起，風聲大。雨點小，堅持一段時間，就很快松懈下來，這決起不到管理目的，如我們在日常巡檢中發現違章或違規操作的有的'及時去制止，而有的睜一眼，閉一眼，這是決不可取的，而應不論違章程度大小，都應及時去制止并領其及時整改過來，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規去操作，決不能有私心雜念，去鉆管理空子，只要鉆了空子是一定要受處罰的，進而在每位員工心中行成一種好的工作態度，只的每位員工，每份工作都做好了，車間整體工作一定能上一個臺級。

　　因此，只有推行“6S”管理制度，才能有助于煉焦車間整體素質的培養與提高，讓我們推行“6S”管理努力去創造一個干凈、整潔、有序、安全、文明的工作環境，有效地去激發每位員工的主人翁精神，上進心，愛崗敬業心，克服各類懶散，拖拉不正之風，在潛移默化中提高車間文化，建設高素質、高能力的工人隊伍，提高車間整體形象與戰斗機，只有這樣才能安全、保質、保量去完成公司下達各項工作任務。

6s管理心得體會12

　　通過部門組織生產管理人員培訓6S生產管理感觸深刻，"6S"管理制度是一項全面、細節的，規范性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及里，由外向內，從表面素質方面不斷地進取改善車間的各項管理，進而將車間的各項工作做的更精、更細，塑造一個優秀的，有戰斗力的團隊。

　　生產車間的工作環境比較差，人員較多、崗位多，而且員工文化程度較低，可以說是清一色的體力勞動者，因此，在別人的眼中認為，生產車間是集臟、亂、差為一體的工作車間。而"6S"管理制度的恰恰給車間的管理下了一劑良藥，只要把"6S"管理模式運用到車間管理中定能使車間的工作得到全面改善。

　　整理、整頓、清掃、清潔這4S的推行，有利于改善我們的工件環境，進而改善和提高車間在眾人眼中的形象。

　　⑴針對車間崗位多，設備、人員多的現象，結合"6S"模式必須對工作現場，各設備進行整理，分清工作中的`必需品、專用品，以及廢棄物，該處理的處理，該安置的安置，并經常性地進行檢查，從而保持工作現場整潔，創造一個好的工作環境。

　　⑵對工作現場應經常進行徹底清掃，使工作現場能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺，改善職工的工作環境，提高職工的勞動興趣。

　　⑶"6S"管理制度必須要很好地堅持下去，不能圖一時興起，風聲大。雨點小，堅持一段時間，就很快松懈下來，這決起不到管理目的，如我們在日常巡檢中發現違章或違規操作的有的及時去制止，而有的睜一眼，閉一眼，這是決不可取的，而應不論違章程度大小，都應及時去制止并領其及時整改過來，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規去操作，決不能有私心雜念，去鉆管理空子，只要鉆了空子是一定要受處罰的，進而在每位員工心中行成一種好的工作態度，只的每位員工，每份工作都做好了，車間整體工作一定能上一個臺級。

　　因此，只有推行"6S"管理制度，才能有助于生產車間整體素質的培養與提高，讓我們推行"6S"管理努力去創造一個干凈、整潔、有序、安全、文明的工作環境，有效地去激發每位員工的主人翁精神，上進心，愛崗敬業心，克服各類懶散，拖拉不正之風，在潛移默化中提高車間文化，建設高素質、高能力的生產團隊，提高車間整體形象與戰斗力，只有這樣才能安全、保質、保量去完成公司下達各項工作任務。

6s管理心得體會13

　　這兩個題目都太大，尤其是后面的人力資源。

　　6s精益管理是源自日本的，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。這個方法之所以受推崇是因為注重從細節做起，摒棄那些抽象枯燥的'理論。它的核心思想是消除浪費，提高工作效率。它通過對現場科學管理、合理定置及清理整頓，使現場人流、物流、信息流通順流暢，為企業員工創造一個安全、文明、整潔、高效的工作環境，加強員工對企業的歸屬感和責任感，提升企業形象和員工素質，進而形成良好的企業文化，提高企業運營效益和效率，最終實現總體戰略目標。

　　但在我國，很多企業根本不知道6s的精髓是什么，而是以為只要將清潔工作做好，或者安全工作做好，于是變成天天搞衛生，員工不堪其煩，這就是學了皮毛而沒學到精髓。你可以就這點寫份心得。

　　后面一題實在太大，人力資源管理包含的面太廣，起碼包括選人、育人、用人、留人四大環節，如果不找個具體的切入點來講，非常空洞。如果要寫整個人力資源工作的話，也只能根據你所在的行業或企業特點來寫。

　　1、提升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客戶，增強信心；

　　2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。

　　3、提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業。

　　4、質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制。

　　5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

　　6、提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

　　7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

　　8、交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業

6s管理心得體會14

　　近期，公司總經理每周五早晨都會組織員工讀《泰嘉新材》報。通過讀報，我們了解到泰嘉公司開展的這場“6S”管理活動，極大地提高了泰嘉員工的工作熱情，使他們的生產管理發生了巨大的變化。我剛走出大學校門沒多久就來到山東慶祥鋸業公司工作，對于我這個初出茅廬踏入社會的新手來說，這無疑是一個學習提高的絕佳機會。

　　6S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個職工都形成良好的職業素養，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。溫故而知新，從學習6S管理過程中，我漸漸的領悟到做一個有責任感的員工是對學習和掌握6S管理最好的詮釋。

　　人是決定事和物的主導，提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要從思想上認識到“6S”管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣。

　　我覺得要把工作真正做好，一定要有責任感，這樣才會積極主動地去工作。我記得《你在為誰工作》這本書的作者引用了美國前總統杜魯門的一句格言：“責任到此，不能再推。”這句話應當是我們每一位員工對待工作的態度。

　　責任感是我們戰勝工作困難的強大精神動力，它使我們有勇氣去排除萬難;再艱難的任務，如有責任感也可以完成得相當出色。今年三月份以來，鋼材市場轉好，很多大的機械廠和全國各地經銷商紛紛向我們投來大量的訂單，我們每天都有干不完的任務，每一頁日歷仿佛都沉甸甸的。高強度的工作量好比打仗，我們員工有的帶病堅持上崗，加班加點，但大家都默默地奉獻著，沒有一句怨言，只要看到我們加工好的鋸帶能準時發貨，看到每根鋸條都能及時地送到客戶的手中，我們就會感到極大的欣慰。這當中也體現了我們員工對公司、對社會的一種責任感。

　　責任是訂單上一句關鍵的詞語，責任是賬本上一個精確的標點，責任是金屬計算盤上微小的刻度，責任是加工車間一副白色的手套，責任是加工過程中需要精細的'每一個管理環節，責任是日常活動中需要節約的每一度電、每一滴水、每一張紙。責任是美德、責任是習慣，責任是工作的態度、責任是唯美的追求。責任能迸發完成工作任務的勇氣和力量，責任能孕生解決工作難題的方法和智慧。有了責任心，再危險的工作也能減少風險;沒有責任心，再安全的崗位也會出現隱患。責任心強，再大的困難也可以克服;責任心差，很小的問題也可能變成攔路虎。

　　學習6S管理，從大處著眼，從小處入手，注意工作中的每一個細節，長此以往，有助于責任感的養成。讓責任感成為我們每個員工腦海中的一種強烈的意識，深入到工作中的每一個節點每一個角落。讓責任感化作一絲不茍的工作態度，在自己平凡的工作崗位上譜寫出輝煌的篇章。讓責任感夯實年輕人的成才之路，用辛勤的汗水換來串串豐碩的果實。這樣，“愉快的工作，幸福的生活”就會伴隨我們的每一天。

6s管理心得體會15

　　6S管理是什么東西? 6S管理總的概念是指在工作場所中，按定置管理要求，對辦公和作業環境、設備、工裝、工具、材料、工件、人員等要素進行相應的整理、整頓、清潔、規范、素養、安全管理活動。它具有廣泛性、潛隱性、持久性、直觀性、全員性的特點。這6個“S”分別為：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。

　　整理只要是與工作無關的物品，如私人用品、報廢的原材料、工裝、設備、儀器、零件、過期文件等都是整理的對象。臨時需要的存放在臨時停放區，進行標識管理。簡單地說就是把必要的物品留下，把不必要的物品統統清除。

　　整頓對留用的生產要素加以定置、定位，簡言之，就是物品周轉標準化。可使用整齊、潔凈的工作器具儲存，用最佳方法擺放，并用標記加以標識，做到定位、定品、定量。

　　清潔將工作現場的環境、設備、儀器、材料、工裝的臟物清掃干凈，排除設備、管道、閥門的漏油、漏水現象，掉漆、銹蝕現象，使整個環境隨時保持良好的狀態。簡單地說就是清除污物，保持工作區干凈整潔。

　　規范有健全的規章制度，并納入每個員工的崗位責任之中，成為對每個人績效考核的內容之一。工作現場實施定置管理并有定置管理圖，對各種規章制度的執行情況有定期的檢查和考核。簡單地說一切行為要規范，按章辦事。

　　素養員工具有良好的禮貌、儀表、組織紀律和作風，著裝整潔，佩戴胸牌且端正，工作責任心強，效率高，能夠自覺遵守醫院的規章制度；團隊協作、相互支持，共同努力，確保工作質量和工作效率，出色完成任務。簡言之，養成良好的習慣，摒棄不良習性和陋習。

　　安全安全生產制度健全，并配有專職機構和人員，安全標記規范，重點部位安全設施齊全，并保持良好的可用狀態，工作現場無安全隱患，操作人員嚴格執行安全操作規范，無違章作業現象，各種勞動保護完備，并按規定使用。簡言之是確保工作中的人身、設備、設施安全。

　　我院積極實施6S精益管理，我科作為第三批推進科室，在科主任馬田及護士長付華敏的帶領下，首先進行振奮人心的宣誓活動，當日進入到“三天一層樓”6S行動當中，全科醫護人員總動員，進行有序的安排和合理的分工，同時還要做好我們的本職工作，不能影響患者的治療。所以我們行動的主要時間是下班后的時間和晚上的時間，科里所有醫護人員自覺主動加班打造科室6S，不論上、下夜班，不管孩子是否哭鬧，不想家人是否理解或擔心。一日自早晨7點開始工作至夜里0點甚至凌晨2點。有的.護士的孩子還不到2周歲，娃娃一直在家里哭著找媽媽，有的醫生及愛人都在我院工作，都在進行加班打造6S，有的家里有上小學的兒子無人照料，已是疲憊不堪的身心回家后看到孩子又是滿心的自責，直到生病了都還在堅持同大家一起加班工作。種種類似的例子還有很多。三天后我們比較圓滿的完成了“三天一層樓”的任務，雖然之間有過波折和插曲，但當大家面對著贊新的辦公室和護士站，以及拿到合格獎牌的時候，所有的酸楚與勞累在這一刻變成了歡笑與榮耀。

　　在今后的持續推進中，我們這個大家庭一如既往的團結工作，努力圓滿完成6S打造。當初感覺6S管理像是一個強迫癥，回顧之前的工作狀態及環境，再看看現在，我明顯地看到工作環境的整潔，工作效率的提高，操作的規范，醫護人員素養的提高。這都得益于6S精益管理。

　　6S精益管理還有利于提高醫院形象，增強醫院信譽度和美譽度，使醫院更好地參與市場競爭。有利于提高醫院員工的素質，增強員工的歸屬感和榮譽感，使員工自我價值實現與醫院發展相統一。有利于改善和提高醫院管理水平，醫療和各項工作更趨規范，提高了工作效率和效益。有利于提高醫療技術和服務質量，提高競爭能力。

　　進行6S管理，人人從我做起，從小事做起，注重細節，自覺成為6S管理踐行者。為打造我院“新面貌、新形象”貢獻自己的力量。

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