無機(jī)非金屬材料認(rèn)知實習(xí)報告

時間：2023-06-13 14:01:08 報告我要投稿

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有關(guān)無機(jī)非金屬材料認(rèn)知實習(xí)報告

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有關(guān)無機(jī)非金屬材料認(rèn)知實習(xí)報告

　　一、實習(xí)目的

　　通過認(rèn)識實習(xí)，了解新型干法水泥生產(chǎn)工藝及技術(shù)，并了解該廠具體的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、主要的生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備情況及企業(yè)運行管理情況。聯(lián)系生產(chǎn)實際，為即將開設(shè)的專業(yè)理論課打下感性認(rèn)識基礎(chǔ).

　　二、實習(xí)要求

　　1、嚴(yán)格遵守工廠和實習(xí)隊的一切規(guī)章制度，并自覺維護(hù)學(xué)校聲譽和廠校合作關(guān)系。

　　2、虛心學(xué)習(xí)工廠技術(shù)干部和管理干部的實際生產(chǎn)、技術(shù)和管理工作經(jīng)驗。在參觀實習(xí)過程中，了解水泥生產(chǎn)過程中的原料制備、熟料煅燒、水泥制備三個主要工藝段及采用的主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝過程，了解水泥生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)控制方式。

　　3、按照本大綱所列實習(xí)內(nèi)容，認(rèn)真寫好筆記，按時完成實習(xí)報告并參加實習(xí)考查。

　　三、實習(xí)內(nèi)容和方法

　　中國水泥廠建設(shè)于1921年9月，坐落在南京市郊區(qū)龍?zhí)舵?zhèn)一個兩面環(huán)山一面緊鄰京滬鐵路的狹小的三角地帶，是繼最早由日本投資的祁新水泥廠后，我國最早的屬于民族工業(yè)的水泥廠。1921年9月,由主要創(chuàng)史人之一姚錫舟等人籌資白銀50萬兩,動工建設(shè)中國水泥股份有限公司龍?zhí)豆S(今中國水泥廠)。建廠充分考慮三個方面的有利條件；第一，三面環(huán)山，石灰石含量高，第二，水陸交通方便，鐵路、長江相連，產(chǎn)品運輸方便，可幅射全國。第三，毗鄰上海、南京等大城市，產(chǎn)品銷售市場廣闊。

　　1923年，中國水泥廠從德國進(jìn)口了直徑2.25米、長46米的我國第一臺濕法旋窯，日產(chǎn)熟料82.8噸。1927年，又從德國進(jìn)口了兩條直徑2.85米、長60米的濕法旋窯，1933年再次從德國購進(jìn)了一臺日產(chǎn)熟料170噸的濕法旋窯。

　　至此，中國水泥廠形成了由4臺濕法旋窯構(gòu)成的日產(chǎn)水泥715噸的生產(chǎn)能力。這在當(dāng)時的中國是最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)之一，名聲赫赫。

　　20xx年海螺集團(tuán)兼并重組中國水泥廠有限公司。在兼并重組的道路上，布滿了沖突與挑戰(zhàn)。在管理與意識領(lǐng)域里的重組，盡管期間經(jīng)歷了一波三折，但是令人高興的是，海螺文化如今已經(jīng)被出身于中國水泥廠的絕大多數(shù)職工所逐步地理解、接受和認(rèn)同。盡管期間也曾經(jīng)困惑過，懷疑過，但是當(dāng)新企業(yè)終于從管理混亂過渡到管理有序，從人心不穩(wěn)過渡到人心思穩(wěn)，從低效、懶散的傳統(tǒng)過渡到對于不問過程的目標(biāo)管理接受和自覺執(zhí)行；當(dāng)企業(yè)挺過了嚴(yán)峻的市場挑戰(zhàn)，結(jié)束了長期虧損的無望局面時，經(jīng)過了艱難的磨合。飽含了兩種文化的碰撞。老國有企業(yè)的再生，終于有了一個堅實的群眾基礎(chǔ)和思想基礎(chǔ)。

　　20xx年起海螺集團(tuán)投資興建兩條日產(chǎn)5000T/D熟料新型干法窯外分解生產(chǎn)線及配套水泥磨系統(tǒng)工程。目前年產(chǎn)能已達(dá)500萬噸以上。

　　中國水泥廠有限公司通過采用當(dāng)代國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)、工藝和裝備，從石灰石的開采、破碎、均化、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨到水泥成品出廠，全部實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。目前，公司全員為1360人，全員實物勞動生產(chǎn)率將達(dá)到5000多噸/年〃人，各項重要技經(jīng)指標(biāo)達(dá)到當(dāng)年代國際先進(jìn)水平。07年將投資建設(shè)兩臺余熱發(fā)電系統(tǒng)，08年并網(wǎng)發(fā)電,既符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的方針，又可為企業(yè)帶來非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　3.1、該生產(chǎn)線主要特點

　　1、采用了有利于降低熟料熱耗，提高熱效率，減少排放氣體中的硫化物和氮化物，減少公害等優(yōu)點的五級旋風(fēng)預(yù)熱器和DD分解爐系統(tǒng)；

　　2、原料制備和煤粉制備二個生產(chǎn)環(huán)節(jié)均采用立磨。立磨的明顯優(yōu)點是占地面積小、操作簡單和降低能耗。該生產(chǎn)線中，原料制備選用小時產(chǎn)量420t/h的ATOX50立磨，煤粉制備選用小時產(chǎn)量30t的MPS3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2X11m管磨，磨前設(shè)置一臺輥壓機(jī)，單系統(tǒng)生產(chǎn)能力為小時120t/h；

　　3、高度重視環(huán)境保護(hù)。投資3200萬元用于收塵設(shè)備，要求窯排放點控制在100mg/m3以下，磨排放點控制在50mg/m3、以下，低于國家標(biāo)準(zhǔn)；

　　4、用膠帶式斗式提升機(jī)替代氣力提升泵。在生料制備和水泥粉磨系統(tǒng)中，均采用膠帶式斗式提升機(jī)，既可節(jié)約能耗又可提高運行的可靠性；

　　5、采用集散型自動化控制系統(tǒng)（DCS）。該項目采用瑞典ABB電氣公司生產(chǎn)的自動化控制系統(tǒng)，下設(shè)14個控制站，通訊采用光纜冗余結(jié)構(gòu)，確保數(shù)據(jù)傳輸正常。該系統(tǒng)同現(xiàn)場PLC控制器及壓力變送器數(shù)據(jù)傳輸采用ProfiBus總線結(jié)構(gòu)，有效的節(jié)約卡件數(shù)量和自動化控制柜的整體空間。

　　3.2實習(xí)主要工藝過程及實習(xí)內(nèi)容

　　1、原料預(yù)均化。了解預(yù)均化的主要設(shè)備及原理。

　　2、生料制備工藝。了解生料制備的主要設(shè)備及工藝流程。

　　3、、熟料燒成工藝。了解窯尾預(yù)熱及與分解系統(tǒng)流程及設(shè)備，了解回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝，了解熟料冷卻設(shè)備及工作原理。

　　4、水泥制成工藝。了解水泥制成的主要設(shè)備及水泥粉磨流程。

　　5、水泥包裝及運輸。了解水泥包裝的主要設(shè)備及該廠采用的運輸方式。

　　3.3、生產(chǎn)工藝流程（見附頁、供參考）

　　四、實習(xí)步驟、專題技術(shù)報告

　　實習(xí)步驟：現(xiàn)場聽技術(shù)指導(dǎo)員講解基本流程及其注意事項；參觀礦山開采、原料預(yù)均化堆場、水泥生產(chǎn)線的“兩磨一燒”的生產(chǎn)過程、產(chǎn)品包裝、運輸?shù)冗^程及中央控制室。

　　專題報告：新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備介紹

　　五、參考資料:

　　《材料概論》