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最新焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告范文
在日常生活和工作中，報(bào)告十分的重要，通常情況下，報(bào)告的內(nèi)容含量大、篇幅較長(zhǎng)。你知道怎樣寫(xiě)報(bào)告才能寫(xiě)的好嗎？以下是小編整理的最新焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
最新焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告范文1
時(shí)間一晃而過(guò)，焊工實(shí)習(xí)讓我深深地體會(huì)到人生的意義，實(shí)踐是真理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)焊工實(shí)習(xí)，我了解到很多工作常識(shí)，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂(lè)，對(duì)我以后的工作將有很大的影響。
一、實(shí)習(xí)目的：
焊條電弧焊實(shí)訓(xùn)是學(xué)生全面學(xué)習(xí)焊條電弧操作技能的一次重要實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)，通過(guò)本環(huán)節(jié)的實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，充分掌握焊條電弧焊的操作技能，為取得中級(jí)焊工資格證打下基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)基本要求
(一)實(shí)習(xí)教學(xué)的主要任務(wù)
通過(guò)本環(huán)節(jié)的實(shí)習(xí)是學(xué)生了解焊條電弧焊的特點(diǎn)、適用范圍，掌握焊條電弧焊的'操作技術(shù)，具備根據(jù)圖紙正確選用焊接規(guī)范參數(shù)的能力。
(二)實(shí)習(xí)教學(xué)的基本要求
1、掌握焊條電弧焊平對(duì)接焊的基本操作技能，能熟練進(jìn)行碳鋼的不開(kāi)坡口平對(duì)接焊、開(kāi)坡口平對(duì)接焊和熔透焊道焊接法(單面焊雙面成形)的操作。
2、掌握焊條電弧焊平角焊的基本操作技能，能進(jìn)行碳鋼的角接接頭、t字接頭和搭接接頭的基本操作。
3、掌握焊條電弧焊立焊和橫焊的基本操作技能，能進(jìn)行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。
4、掌握焊條電弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟練進(jìn)行碳鋼的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初級(jí)技術(shù)等級(jí)典型產(chǎn)品的加工基礎(chǔ)知識(shí)，能初步進(jìn)行初級(jí)技術(shù)等級(jí)典型產(chǎn)品的焊接基本操作。
6、熟悉焊接的有關(guān)設(shè)備，熟悉焊接材料及選用。
7、初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等焊接方法。
8、初步掌握氣焊、手工焊工藝設(shè)計(jì)、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)。
三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：三號(hào)教學(xué)樓焊接實(shí)訓(xùn)室。
四、實(shí)習(xí)時(shí)間：xx年12月4日至xx年12月18日。
五、實(shí)習(xí)內(nèi)容：
焊接理論知識(shí)的培養(yǎng)及實(shí)際操作焊條焊接法、手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。
六、實(shí)習(xí)工具：直流焊機(jī)、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。
七、實(shí)習(xí)設(shè)備：直流電焊機(jī)(包括焊槍、電纜線(xiàn))。
最新焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告范文2
1.實(shí)習(xí)名稱(chēng)：平焊
2.實(shí)習(xí)地點(diǎn)：三號(hào)教學(xué)樓焊接實(shí)訓(xùn)室
3.實(shí)習(xí)時(shí)間：xx-12-4
4.實(shí)習(xí)目的：掌握焊條焊接法基本操作技能，掌握焊接過(guò)程中如何合理地選擇電流電壓，如何控制焊槍。
5.實(shí)習(xí)工具及材料
直流焊機(jī)、低碳鋼板若干塊、焊條直徑ф2.5 mm、電焊面罩、電焊手套、實(shí)訓(xùn)服、錘子等
6.平焊操作過(guò)程與要領(lǐng)：
6.1.矯正工件，防止焊口錯(cuò)邊。
6.2.清理待焊處。
6.3.裝配與定位焊。
6.4.焊接方法。
①單面焊雙面成型。焊接時(shí)，電流可稍大，運(yùn)條速度稍快，以熔透為原則。用φ3.2mm焊條，焊接電流110～l20a，直線(xiàn)形運(yùn)條或者鋸齒形運(yùn)條法，短弧焊接，焊條角度70~80。焊縫寬度應(yīng)為5～8mm，余高小于1.5mm。
②焊接時(shí)，選用直徑為3.2mm焊條。運(yùn)條方法用直線(xiàn)形運(yùn)條法，以防燒穿。擺動(dòng)到坡口兩邊時(shí)，應(yīng)稍作停留，否則易產(chǎn)生熔合不良、夾渣等缺陷。收尾時(shí)要填滿(mǎn)弧坑。
③薄板對(duì)接平焊：當(dāng)板厚小于6mm的板對(duì)接接頭，一般采用i形坡口雙面雙道焊。焊接正面焊縫時(shí)，焊條與焊縫夾角為65-75度，采用直線(xiàn)形運(yùn)條法。短弧焊接，使熔深為焊件厚度的2∕3，焊縫寬5-8mm,余高小于1.5mm。
④厚板對(duì)接平焊：當(dāng)板厚超過(guò)6毫米時(shí)，必須開(kāi)v形坡口或x形坡口，可采用多層焊或多層多道焊。多層焊時(shí)，第一層應(yīng)選用直徑較小的焊條，間隙小時(shí)可用直線(xiàn)形運(yùn)條法，間隙大時(shí)可采用直線(xiàn)往返形運(yùn)條法，其它各層焊接時(shí)，應(yīng)先將前一層焊渣清除干凈。采用鋸齒形運(yùn)條法，短弧焊接，并在坡口兩邊稍作停留。 ⑤多層焊時(shí)，焊接第一層焊縫的運(yùn)條方法和焊條角度與單層焊相同，焊接第二層焊縫可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運(yùn)條方法。焊接時(shí)，運(yùn)條幅度要一致，從下到上運(yùn)條速度要稍快，在上邊稍作停留，從上到下運(yùn)條速度要稍慢些，避免產(chǎn)生夾渣。
7.焊縫外觀檢驗(yàn)
1、焊縫的外觀質(zhì)量：(1)焊縫表面無(wú)焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷;(2)焊縫表面無(wú)咬邊;(3)背面焊縫無(wú)凹坑。
2、焊縫外形尺寸：(1)正面焊縫余高0～3mm;(2)背面焊縫余高余0～3mm;(3)正面焊縫余高差<2mm;背面焊縫余高差<2mm;(4)正面焊縫比坡口每側(cè)增寬縫余高差0.5～2.5mm;(5)正面焊縫寬度差<3mm。
3、焊縫的內(nèi)部質(zhì)量：按gb3328-87標(biāo)準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)焊縫進(jìn)行x射線(xiàn)傷不低于ii級(jí)。
4、焊接接頭的彎曲試驗(yàn)：面彎、背彎各一件，彎曲角度90°。
5、角變形<3°。
8.焊接操作心得
1、通過(guò)平焊實(shí)習(xí)，在原來(lái)的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步的掌握了手工電弧焊操作技巧。
2、在實(shí)習(xí)中要調(diào)整好心態(tài)、運(yùn)用正確操作方法。
3、焊接過(guò)程中除打底、填充焊時(shí)焊接速度慢一點(diǎn)，而蓋面時(shí)稍稍快一點(diǎn)。
4、最重要的還是多想、多問(wèn)、多思考、多向同學(xué)與師傅交流、多練習(xí)等等。
實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)：
這一次的實(shí)習(xí)真的讓我收獲了不少，首先是學(xué)習(xí)了許多在課堂中不能學(xué)到的焊接方面的知識(shí)，了解了更多如何運(yùn)用焊機(jī)進(jìn)行實(shí)際的焊接操作，以及在焊接前需要的準(zhǔn)備，及如何解決在焊接過(guò)程中遇到的問(wèn)題。其次是對(duì)自己的專(zhuān)業(yè)和現(xiàn)狀有了更深的了解，對(duì)自己的將來(lái)也有了一個(gè)比較清楚的認(rèn)識(shí)。認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在就業(yè)狀況的嚴(yán)峻性，只有在學(xué)校學(xué)到真正的東西才能更好的融入到這個(gè)社會(huì)中，在這個(gè)社會(huì)中立足!我們?cè)谧鲞@個(gè)工作時(shí)要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣!
在這次實(shí)習(xí)期間也遇到了不少的難題，特別是剛接觸板材的平對(duì)接焊，焊接第一層的打底焊時(shí)，因?yàn)樵诤附雍缚p時(shí)必須采用小電流，然而小電流焊接，其非常容易出現(xiàn)斷弧、引弧難等困難;剛開(kāi)始焊接時(shí)很難把握其大小，一不小心就斷弧或是將鋼板燒穿，所以越焊就越?jīng)]有信心了，就會(huì)在那抱怨。當(dāng)師傅看后會(huì)細(xì)心的教我們?nèi)绾蔚囊『秃附咏宇^，以及告訴我們?cè)诤附舆@種坡口焊時(shí)，所需要的電流大致在什么范圍內(nèi)等等，并且親身給我們做示范。照著師傅的演示，我慢慢摸索，漸漸的有了信心，最后通過(guò)自己的刻苦努力和師傅的悉心教導(dǎo)，逐漸的掌握了打底的方法，并在后來(lái)的不斷練習(xí)中掌握了平對(duì)接焊的焊接方法。雖然實(shí)習(xí)遇到了不少的困難，但在這次實(shí)習(xí)中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請(qǐng)教，將自己在實(shí)習(xí)中所獲得的經(jīng)驗(yàn)?zāi)贸鰜?lái)大家分享，促進(jìn)大家共同的進(jìn)步。在焊接過(guò)程中，同學(xué)之間相互的指點(diǎn)，讓我真正的感覺(jué)到集體的力量;感受到了只有大家相互學(xué)習(xí)才能真正的進(jìn)步。如果只考慮自己，那么自己也是不會(huì)有很大的進(jìn)步的，所以同學(xué)們要相互學(xué)習(xí)、相互幫助。
這次實(shí)習(xí)中不僅同學(xué)之間相處的十分和諧，師生之間的感情也更融洽了，以前都覺(jué)得我們的實(shí)習(xí)師傅看起來(lái)比較嚴(yán)肅，不敢去接近他們。但通過(guò)這一次的實(shí)習(xí)讓我和師傅有了更多的接觸機(jī)會(huì)。在休息的時(shí)候他們就像是我們的`朋友一樣，和我們開(kāi)著各種玩笑，并且給我們講解生活中的經(jīng)歷，一些我們非常關(guān)心的就業(yè)前景的問(wèn)題。使我們認(rèn)識(shí)到，只有學(xué)好自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)才能更好的去適應(yīng)社會(huì)!經(jīng)過(guò)這兩周的實(shí)習(xí)不但使我們學(xué)到了專(zhuān)業(yè)知識(shí)，也對(duì)自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、就業(yè)情況有了更多的了解，也學(xué)會(huì)了在面對(duì)困難的時(shí)候只有通過(guò)自己的不斷努力才能更好的解決。如果只是在那想著別人的幫助，那么永遠(yuǎn)不可能從跟本上解決問(wèn)題。因?yàn)檫@在我的實(shí)習(xí)過(guò)程中得到了很好的驗(yàn)證。在焊接的過(guò)程中，我遇到了很多的困難，師傅也對(duì)我們出現(xiàn)這些問(wèn)題的情況做出了解決，但如果我們自己不親自去操作練習(xí)，那么就永遠(yuǎn)都不會(huì)有所進(jìn)步。俗話(huà)說(shuō)得好，實(shí)踐出真知!每次的實(shí)習(xí)我都會(huì)有不一樣的體會(huì)，我覺(jué)得只有在不斷學(xué)習(xí)和親身實(shí)踐的過(guò)程中我們才能更好的學(xué)習(xí)。
最新焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告范文3
為了提高生產(chǎn)技能水平，加強(qiáng)個(gè)人考試能力。我班于星期六展開(kāi)技能練習(xí)培訓(xùn)!
我選擇的是焊條電弧焊全位置焊項(xiàng)目。起初拿到試件我還不是很在意因?yàn)樵?0月份我已經(jīng)進(jìn)行過(guò)一個(gè)月的該項(xiàng)目培訓(xùn)。心里想著：這個(gè)肯定是小菜一碟。但事實(shí)卻并非如此。
一、焊前準(zhǔn)備
點(diǎn)焊管子，本應(yīng)該是在11點(diǎn)鐘，5點(diǎn)鐘、8點(diǎn)位置點(diǎn)焊并加固。但由于開(kāi)始沒(méi)有用石筆標(biāo)注。所以有點(diǎn)偏。加固后打磨也不夠徹底。給以后的焊接照成不好的影響。
二、打底焊接。
手把打的我的.里面成形尚可。但外面不夠平整。特別是下面仰焊位子，兩邊夾角較深。極易照成夾渣，及融合不良。究其原因是停留時(shí)間過(guò)久，兩邊邊緣沒(méi)有帶到位。需要多加練習(xí)。保證外表面平整。
三、填充層
填充層最重要的是融合好且留夠1到2毫米的坡口利于蓋面。但我的焊件由于前期沒(méi)有做好規(guī)劃，焊接時(shí)急于往上帶，造成中間凸起都高于母平面。影響蓋面成形。焊后分析原因：
1、推力電流開(kāi)大了。2兩邊停留時(shí)間不夠。3.焊條角度與運(yùn)條方式?jīng)]有跟上。
四、蓋面層
蓋面層是我最差的一部分。表面成形高低不平，整齊度也很差。主要原因有：1填充太差不利于蓋面。2缺乏練習(xí)。手不夠穩(wěn)、3急于求成，沒(méi)有仔細(xì)規(guī)劃。
經(jīng)過(guò)這次培訓(xùn)我看到了一些自己的不足，有了改進(jìn)的方向!我相信下次我一定會(huì)更好。同時(shí)我也發(fā)現(xiàn)“三天不練，手生!!!”這句話(huà)的真義。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是不斷的努力練習(xí)改進(jìn)自己。有時(shí)候以為自己已經(jīng)掌握的東西不加以熟悉最終也會(huì)變質(zhì)。
經(jīng)過(guò)這將近15天的焊接實(shí)習(xí)，讓我學(xué)到了很多焊接的知識(shí)。焊接是通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性材質(zhì)的兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護(hù)焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。
最新焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告范文4
一、焊接實(shí)訓(xùn)的目的
焊接實(shí)訓(xùn)是起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要的實(shí)踐性課程。通過(guò)實(shí)訓(xùn)，不僅可以提高學(xué)生的實(shí)踐操作技能，還可以考取初、中級(jí)焊工職業(yè)資格證書(shū)，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。
通過(guò)焊接實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握常用焊接種類(lèi)和方法；掌握起重機(jī)械產(chǎn)品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設(shè)備；了解和熟悉起重機(jī)主梁、端梁、小車(chē)架的焊接工藝，以及在焊接過(guò)程處理焊接變形的一些方法和措施；培養(yǎng)學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將所學(xué)理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)，并培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。
二、焊接方法的基礎(chǔ)知識(shí)
主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊。
1、手工電弧焊
手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。
打火引弧---電弧周?chē)慕饘僖夯?溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融 金屬結(jié)和冷卻即形成焊縫。
優(yōu)點(diǎn)：方便，特別在高空和野外作業(yè)；
缺點(diǎn)：質(zhì)量波動(dòng)大，要求焊工等級(jí)高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。
焊條應(yīng)與焊件鋼材相適應(yīng)（等強(qiáng)度要求）。
Q235—E43××焊條；
Q345—E50××焊條；
Q390（Q420）—E55××焊條。
E——焊條；型號(hào)由四部分組成 E×× ××
前兩位數(shù)——焊縫金屬最小抗拉強(qiáng)度(43kg/mm2)；
后兩位數(shù)——焊接位置、電流及藥皮類(lèi)型。
不同鋼種的鋼材相焊接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。
2、埋弧焊（自動(dòng)或半自動(dòng)）
埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進(jìn)和電弧沿焊接方向移動(dòng)
有專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)控制完成的稱(chēng)“埋弧自動(dòng)電弧焊” ；焊絲送進(jìn)有專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)，而電弧沿焊接方向的移動(dòng)由手工操作完成的稱(chēng)“埋弧半自動(dòng)電弧焊”。
埋弧焊所用焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，即要求焊縫與主體金屬等強(qiáng)度。 優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好，效率高；
缺點(diǎn)：需要專(zhuān)用設(shè)備。
3、氣體保護(hù)焊
利用二氧化碳?xì)怏w或者其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種方法。
優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好；
缺點(diǎn)：對(duì)環(huán)境要求高。
3、氣體保護(hù)焊
利用二氧化碳?xì)怏w或者其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種方法。
優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好；
缺點(diǎn)：對(duì)環(huán)境要求高。
焊縫連接形式及焊縫形式
1、焊接連接形式
按被連接構(gòu)件相互位置可分為：對(duì)接、搭接、T形連接、角部連接。
按焊縫截面形式分為：對(duì)接焊縫、角焊縫。
2、焊縫形式
對(duì)接焊縫按所受力的方向分為：正對(duì)接焊縫、斜對(duì)接焊縫；
角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜角焊縫；
焊縫沿長(zhǎng)度方向的布置分為：連續(xù)角焊縫、間斷角焊縫。
焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。
焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)
（1）焊縫缺陷
焊接過(guò)程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷。
常見(jiàn)的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透 (等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。
裂紋是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷，產(chǎn)生裂紋的原因很多，如鋼材的化學(xué)成分不當(dāng)；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈
等。
（2）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)
焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)一般可用外觀檢查及內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)。
外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；
內(nèi)部：x射線(xiàn)、?射線(xiàn)、超聲波；
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：按其檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)。
三級(jí)焊縫只要求對(duì)全部焊縫做外觀檢查且符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
一級(jí)、二級(jí)焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數(shù)量的超聲波檢驗(yàn)，一級(jí)超聲波和射線(xiàn)探傷比例100%，二級(jí)20%。
（3）焊縫質(zhì)量等級(jí)的選用
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中有如下規(guī)定：
①需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件，凡是對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透。其中垂直于作用力方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。
②不需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)焊透。母材等強(qiáng)的'受拉對(duì)接焊縫應(yīng)不低于二級(jí)；受壓時(shí)宜為二級(jí)。
③重級(jí)工作制和起重量Q≥500kN的中級(jí)工作制吊車(chē)梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車(chē)桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭均要求焊透，質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。
（4）不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀質(zhì)量檢查，具體規(guī)定如下：三級(jí)檢驗(yàn)；承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞和Q≥500kN的中級(jí)吊車(chē)梁
三、焊接實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容
1.焊接實(shí)訓(xùn)前期的準(zhǔn)備
（1）熟悉門(mén)式起重機(jī)金屬機(jī)構(gòu)圖紙的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互焊接關(guān)系。
（2）焊接所需工具和下料。
（3）焊接工藝的初步制定。
2.結(jié)合實(shí)踐制定出切合實(shí)際的焊接工藝
考慮焊接變形的控制和工藝實(shí)施的可靠性，對(duì)于本次焊接的單梁門(mén)架起重機(jī)采用二保焊。具體如下：
1 起弧
（1）保持干伸長(zhǎng)不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸長(zhǎng)不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說(shuō)CO2的起弧與收弧工藝簡(jiǎn)單，但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開(kāi)關(guān)。在起弧時(shí)，保持干伸長(zhǎng)度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無(wú)法象手工焊那樣拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時(shí)，應(yīng)保持干伸長(zhǎng)度不變，并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處停弧，焊機(jī)自完成回?zé)⑾颉⒀訒r(shí)氣保護(hù)的收弧過(guò)程。
3 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過(guò)程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。
（3）運(yùn)槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動(dòng)。
（5）立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍。
（6）焊槍過(guò)渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過(guò)渡。
（7）槍角度：垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無(wú)鈍邊，反變形1°。
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