大學生車工實訓報告(通用)

　　我們眼下的社會，報告與我們的生活緊密相連，報告具有雙向溝通性的特點。相信許多人會覺得報告很難寫吧，以下是小編收集整理的大學生車工實訓報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　大學生車工實訓報告 1

　　一、實訓時間

　　20xx年xx月xx月。

　　二、實訓地點

　　xx工廠。

　　三、實訓目的

　　1、了解機械制造的一般過程及機械零件的常用加工方法，熟悉主要機械加工設備的工作原理與典型結(jié)構(gòu)，學會使用常用工具與量具的基本技能。

　　2、對簡單零件初步具有選擇加工方法和進行工藝分析的能力，在某些主要工種上應具有獨立完成簡單零件加工制造的實踐能力。

　　3、使學生增強對生產(chǎn)工程的感性認識，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的科學作風，樹立正確的工程觀念和勞動觀點，以逐步獲得工程技術(shù)人員應具備的基本素質(zhì)和能力。

　　4、學習工藝知識，增強實踐能力，培養(yǎng)良好的.思想和作風。

　　鉗工、銑床、點焊。

　　五、實訓任務

　　鉗工：

　　1、了解鉗工在機械制造和維修中的作用，以及鉗工的特點和應用。

　　2、熟悉鉗工常用設備、工卡量具的大致結(jié)構(gòu)和使用方法。

　　3、完成簡單的畫線、鋸割、銼削、鉆削、打磨機械工件。

　　4、初步了解機械產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。

　　5、熟悉鉗工車間的安全注意事項、鉗工安全操作規(guī)程。

　　銑工：

　　1、了解銑床在在機械制造和加工中的作用，以及銑床的特點和應用。

　　2、熟悉銑床的基本操作。

　　3、完成簡單的平面工件加工。

　　4、熟悉銑工車間的安全注意事項。

　　焊接：

　　1、了解手工電弧焊和氣焊的工藝過程、特點和應用。

　　2、了解手工電弧焊和氣焊所使用的設備、工具和焊條。

　　3、能進行簡單的手工電弧焊的操作。

　　4、熟悉焊接車間的安全注意事項和焊接安全操作規(guī)程。

　　六、實訓總結(jié)

　　自從接到下學期搬遷的消息后，我們就開始了忙碌的下半學期，物理實驗要把下學期的一起做完，金工實習原本也是下學期的也被安排在了下半個學期的周末。直到xx月xx日，金工實訓終于算是完工了。回顧本次金工xx的始末歷程，我感受頗多。從剛開始的期盼之情，到練習技術(shù)時的愈挫愈勇，再到最后的戀戀不舍，我們走過了從朦朧到熟悉繼而熟練的每一個溝溝坎坎。可以說，身為工科的一位學生，在每一個工種的學習中，我都體會到了極大的挑戰(zhàn)和自豪，這種挑戰(zhàn)來源于自己的無知，而這種自豪則源自克服種種困難依舊前進的勇氣。

　　大學生車工實訓報告 2

　　一、實訓目的與要求

　　通過實訓，讓學生：

　　1．掌握數(shù)控車床手工程序編制的方法和步驟；

　　2．掌握數(shù)控車床上典型零件程序編制的特點；

　　3．學會程序調(diào)試和試運行；

　　4．熟悉零件加工；

　　5．熟悉數(shù)控車床操作、維護、保養(yǎng)；

　　6．熟悉各種車床用刀具刃磨；

　　7．熟悉數(shù)控車床簡單故障的排除；

　　8．熟悉某一（FANUC-0imate-TC）數(shù)控系統(tǒng)的性能、特點及應用。

　　二、安全操作規(guī)程與實訓注意事項

　　1、工作前必須戴好勞動保護品，女工戴好工作帽，不準圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時不準戴手套，不準吸煙，不準與他人閑談，精神要集中；

　　2、開機順序

　　開總電源——開機床電源——系統(tǒng)啟動---急停向右旋起——將各旋鈕調(diào)到適當位置；（注意：此機床采用絕對編碼器，可自動記錄坐標位置，開機后不需要回零。）

　　3、操作順序

　　（1）開機

　　（2）裝夾工件毛坯；

　　（3）按加工要求準備刀具，并將每把刀具按照刀具安裝要求裝入刀架；

　　（4）通過試切法對刀，并輸入刀具補正數(shù)據(jù)；

　　（5）輸入程序；

　　（6）程序檢查與校驗

　　（7）自動加工

　　（8）零件尺寸測量與精度分析

　　（9）關(guān)機

　　（10）卸下加工后的'毛坯及刀具，并放回原位，歸還量具，打掃機床；

　　（11）填寫實訓記錄。

　　4、關(guān)機順序

　　各倍率旋鈕調(diào)到最小——按下“急停”鍵——關(guān)數(shù)控系統(tǒng)電源——關(guān)機床電源

　　5、程序編好后，必須要經(jīng)過指導教師或工作人員檢查無誤后，方可開機操作。操作中應根據(jù)《數(shù)控車床操作說明書》要求操作。

　　6、裝拆工件時，要做到三退一鎖（即退刀、退滑板、退尾座，一鎖即機床鎖住），鎖緊刀時禁止用套管緊固，保證兩個螺釘鎖緊。

　　7、加工長的工件時，一般不得超出主軸的后端，如有超出時，必須采取防護措施和設明顯標志。

　　8、車床滑動導軌面上，不準放置工、夾、量具和工件等物，卡盤扳手不準隨便放在卡盤上，卡盤上無保險螺絲的嚴禁開倒車。

　　9、自動循環(huán)加工時，應關(guān)好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。

　　10、工件運轉(zhuǎn)中，不準用卡尺、千分尺測量，操作者不得隔著車床探身取物或傳遞物品，不準用手摸和用棉絲擦工作物、刀頭和更換刀具，加工件不準放在機床上，以免掉下傷人。嚴禁閑談、看書、報、不得擅自離開工作崗位，如需離崗時，必須關(guān)車切斷電源；

　　11、車床工作時，不準用手清除鐵屑，須用鐵勾子，并注意斷屑作業(yè)，如出現(xiàn)長鐵屑時，應及時處理。

　　12、在操作中，禁止將腳登在床面、絲杠、托板以及床身油盤上，并經(jīng)常注意車床運行情況，如有異音、異狀或傳動系統(tǒng)有故障時，應立即急停，并先將車刀退出，及時向老師報告。斷電后重新啟動運行程序時，應先將刀具回機床參考點。

　　13、加工結(jié)束后，應做好機床衛(wèi)生和保養(yǎng)工作，將工、量具清點保養(yǎng)并鎖放好，車床尾座放在床身尾部，車刀架停放在距車床尾部導軌的三分之一處，并填寫交接記錄本，搞好文明生產(chǎn)實習。

　　14、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。

　　大學生車工實訓報告 3

　　一、實訓目的要求

　　1、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程，數(shù)控車工實習報告。

　　2、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調(diào)試。

　　3、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。

　　4、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態(tài)度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。

　　5、本實訓也是針對數(shù)控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順利通過數(shù)控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施。

　　二、實訓內(nèi)容

　　1、熟悉機床操作面板

　　機床操作面板由crt顯示器和操作鍵盤組成。其常用鍵的作用如下：

　　a、編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序，實習報告《數(shù)控車工實習報告》。

　　b、自動方式：運行程序?qū)α慵�進行加工。

　　c、錄入方式：手動輸入—程序鍵—翻頁鍵—切換界面。

　　d、機械回零：一般不能亂按的。

　　e、手輪按鈕：按下后可以用手輪移動x，z軸的位置。

　　f、單端運行：運行單段程序。

　　g、急停按鈕和復位鍵作用差不多

　　2、對刀

　　工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的`刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動x軸刀具遠離工件，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調(diào)出刀補輸入。

　　3、加工

　　先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控cnc系統(tǒng)并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動和運行按鈕，關(guān)好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。

　　大學生車工實訓報告 4

　　一、實訓目的

　　車工實訓是機械類專業(yè)重要的實踐教學環(huán)節(jié)，旨在讓我們熟悉車床的操作，掌握車削加工工藝，培養(yǎng)動手能力和創(chuàng)新思維，增強工程意識與職業(yè)素養(yǎng)，為后續(xù)學習和工作奠定基礎。通過本次實訓，我期望熟練操作車床，學會加工簡單軸類、套類零件，理解工藝制定，提升團隊協(xié)作與問題解決能力。

　　二、實訓內(nèi)容

　　車床基本知識與操作：實訓伊始，老師悉心講解車床的'結(jié)構(gòu)、工作原理及操作規(guī)范。C6140 車床由床身、主軸箱、進給箱、溜板箱等構(gòu)成，通過不同部件配合實現(xiàn)切削運動。我們認真學習操作手柄功能，練習啟動、停止車床，控制主軸轉(zhuǎn)速與進給量，為后續(xù)加工操作打基礎。

　　車削外圓與端面：掌握車床操作后，我們開始車削外圓與端面。老師示范裝夾工件、刀具，講解切削用量選擇。我將工件牢固裝夾在三爪卡盤，選合適外圓車刀安裝在刀架。啟動車床，先試切，調(diào)整切削深度，均勻搖動大拖板手柄縱向進給車削外圓，橫向進給車削端面。過程中，嚴格控制尺寸精度，經(jīng)多次測量與調(diào)整，完成外圓與端面車削，達圖紙要求。

　　車削臺階軸：臺階軸加工需控制各外圓直徑與長度尺寸。我按圖紙要求，計算各臺階長度與切削深度，依次車削各外圓。車削時，常測量直徑，及時調(diào)整切削深度，用刻度盤控制長度尺寸。遇問題，積極請教老師同學，經(jīng)努力完成臺階軸加工，掌握多臺階軸車削方法。

　　車削螺紋：車削螺紋是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，老師詳細講解螺紋加工原理、螺距計算與車床掛輪調(diào)整。我根據(jù)圖紙螺紋參數(shù)，計算并調(diào)整掛輪，選擇合適螺紋車刀，安裝并對刀。加工時，控制主軸轉(zhuǎn)速與進給量匹配，保證螺距準確。經(jīng)多次練習，掌握直螺紋車削方法，加工出合格螺紋。

　　三、實訓成果

　　通過努力，我成功加工出符合圖紙要求的臺階軸與帶螺紋零件。臺階軸各外圓直徑尺寸偏差控制在 ±0.05mm 內(nèi)，長度尺寸誤差小于 ±0.1mm；螺紋螺距均勻，表面粗糙度良好。看到自己親手加工的零件，充滿成就感，也認識到理論與實踐結(jié)合的重要性。

　　四、實訓總結(jié)

　　知識與技能提升：實訓讓我深入理解車床結(jié)構(gòu)與工作原理，熟練掌握車削外圓、端面、臺階軸、螺紋等操作技能，學會正確使用量具測量，能根據(jù)零件要求合理選擇切削用量與刀具，制定加工工藝，提升實踐能力與工程素養(yǎng)。

　　問題與解決：實訓中遇諸多問題，如車削外圓時表面粗糙度差，經(jīng)分析是切削參數(shù)不當、刀具磨損所致。我調(diào)整切削速度、進給量，更換刀具，改善表面質(zhì)量。通過解決問題，鍛煉分析與解決實際問題能力。

　　團隊協(xié)作與溝通：實訓中，與同學交流合作，共同探討問題、分享經(jīng)驗。小組協(xié)作完成復雜零件加工，合理分工，提高效率與質(zhì)量，培養(yǎng)團隊協(xié)作與溝通能力。

　　職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)：車工實訓要求嚴格遵守操作規(guī)程，注重安全與質(zhì)量。這培養(yǎng)了我的安全意識、質(zhì)量意識與責任心，讓我明白嚴謹、細致、專注是工程技術(shù)人員必備素養(yǎng)。

　　五、實訓不足與改進

　　操作熟練度不足：操作車床時，動作不夠熟練流暢，影響加工效率與質(zhì)量。今后需加強練習，熟悉操作手柄位置與功能，提高操作速度與準確性。

　　工藝制定能力有待提高：制定加工工藝時，考慮不夠周全，如加工順序不合理、刀具選擇不當。今后要加強工藝知識學習，多參考案例，積累經(jīng)驗，提高工藝制定合理性與科學性。

　　創(chuàng)新思維缺乏：加工過程中，多按老師指導方法操作，缺乏創(chuàng)新思維。今后要勇于嘗試新方法、新思路，提高創(chuàng)新能力。

　　六、實訓展望

　　車工實訓讓我收獲頗豐，未來我將繼續(xù)努力提升專業(yè)技能。計劃深入學習數(shù)控車床編程與操作，掌握先進加工技術(shù)；參加技能競賽，與高手切磋，提升水平；關(guān)注行業(yè)發(fā)展動態(tài)，學習新知識、新工藝，為未來從事機械制造工作做好充分準備。

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