【優選】金工實訓報告

　　在現實生活中，報告對我們來說并不陌生，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。為了讓您不再為寫報告頭疼，以下是小編為大家整理的金工實訓報告，希望對大家有所幫助。

　　金工實訓報告 篇1

　　實訓地點：金工基本功實訓室

　　實訓目的：為配合完成教育教學任務，培養和提高我們的實踐操作能力，使學生理論聯系實際，學以致用，使學生在金工具體操作過程中，對機械制造過程有一個完整的感性認識，詳細了解其基礎知識，正確掌握基本技能。為學習有關的后續課程和將來從事相關的技術工作，打下一定的實踐基礎。同時增強我們在實踐中獲取知識的意識，達到教學與實踐相結合的目的。

　　安全事項：

　　1、設備的布局要合理。

　　2、工件要擺放整齊，便于工作。

　　3、整理齊存放工具，做場應經常保持整潔。

　　4、作業時必須穿戴好防護用品。

　　5、工具必須牢固可靠。

　　6、用機器時，必須遵守安全操作規程。

　　鉗工的基本知識：

　　1、鉗工工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部上。

　　2、使用鋸弓時，鋸條的張力不可太大或太小，并將鋸條裝于掛銷根部、鋸齒向前。

　　3、鋸割時，用力要均勻，直來直去，不得上下左右擺動，不得重壓或強扭，防止折斷鋸條。被鋸物即將鋸斷時，用力不要過大，要防止鋸斷物下落扎傷腳趾，同時鋸削速度要放慢，防止鋸弓擺動折斷鋸條。

　　4、銼刀選擇要適當，不得使用無木柄的銼刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用銼刀敲擊或撬物，以防折斷。銼刀不得疊放。

　　5、銼屑要用毛刷順向清除，不得用手清除或用嘴吹除。

　　6、使用絲錐和板牙攻、套螺紋時，注意起扣正確，不要歪斜。起扣后，兩手用力均勻，要經常反退四分之一圈以斷屑。以防切屑堵塞、損壞工件及螺紋刀具的絲牙。

　　7、工作結束，清理工、夾、量具，清掃虎鉗及工作臺。

　　鉗工的常用設備：

　　1、鉗臺

　　2、臺虎鉗

　　3、游標卡尺

　　4、手鋸

　　5、銼刀

　　6、鉆床

　　7、劃針

　　8、劃歸

　　9、鋼直尺

　　鉗工的基本操作技能：

　　1、劃線

　　2、鏨削

　　3、鋸削

　　4、銼削

　　5、鉆孔

　　6、擴孔

　　7、攻螺紋

　　實訓內容：

　　1、鴨嘴錘頭的制作

　　2、六角螺母的加工方法及步驟

　　實訓過程：兩周的金工基本功實訓進行的緊張有序，我們在老師的帶領下在實訓室開始了這次金工基本功實訓。在實習開始前，老師認真地告訴我們重要的安全問題和注意事項，這是非常重要的對我們所要實習的工種有了大致的了解和認識。在第一周的實訓中，我們需要完成的是一個鴨嘴鐵錘。老師先發給我們工具，之后給我們一塊鐵，讓我們熟悉一下工具和操作，為之后的工作打下基礎。第一步：劃線。用刀劃出一定的長度，然后用鋸子把多余的鋸掉。第二步：找基準面，因為我們要以此劃線。先找到稍微好找的面，然后把表面的顏色之類的用大銼刀銼掉，然后再用銼刀把這個面給銼平。我們先順著銼，手肘、柄、銼刀在銼的時候必須是成一條直線，這樣才銼的有效果。第三步：劃線。因為要劃很多條，會比較麻煩，在劃的時候可能會劃的不太清除，所以可以多劃幾條。第四步：鋸割。在鋸的時候我們要稍微斜一點，而且要小心千萬不能把需要的部分鋸進去，這會很麻煩。第五步：銼平。鋸好后大致的形狀也出來了，然后把各個面都銼平了，先用大銼刀銼，銼的差不多了之后再用直角尺測量一下，這個面是否平了，若不平則再根據具體狀況調整做平，而且也要注意尺寸長度，不能銼得太多。第六步：在將整個錘子的形狀完成之后，我又利用了鉆床給錘子鉆出了一個孔，由于鉆床比較陳舊，導致鉆出來之后的孔有點傾斜。盡管這樣還是很好的把鴨嘴鐵錘完成了。

　　在第二周的實訓中，我們要完成的是一個六角螺母，有了之前的鴨嘴鐵錘的制作經驗。完成六角螺母相對輕松了一點。不過也遇到了不少新的難題。

　　1、取料：根據圖紙要求取了個差不多的材料。

　　2、劃線：用直尺在圓鋼一平面上劃兩條垂直相交且最長的直線，從而獲得圓心，再用鋼規以圓心至半徑R12㎜的圓。用剛規在遠與直線的交點上取以半徑長的點劃半圓，同理在另一端劃半圓連接圓上的交點，從而獲得六角形。

　　3、選擇較平整且與足線垂直的端面進行粗銼，達到平度面粗糙度的要求并做好標記，作為基準面A。

　　4、以A面為基礎，粗銼、精銼相對面，達到尺寸公差，平行度和表面粗糙度的要求。

　　5、按圖樣要求作全部精度復檢，并做必要的修整銼削，最后將各銳邊均勻到倒角。

　　6、鉆孔：用鉆床在螺母的圓心鉆出一個半徑R12mm的的圓孔。

　　7、攻螺紋：用絲錐對圓孔進行攻螺紋。

　　在實訓接近尾聲時，我們還接觸了電焊。在電焊實訓中，我們了解了電焊的實質，電焊機的組成與焊條的構成；學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機。電焊是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在老師的帶領下通過一定的動手操作實踐，掌握了某些技能：

　　1、了解常見的`焊接方法，所用的設備、材料、工藝及應用實例。

　　2、了解常見的焊接缺陷和焊接變形。

　　3、了解電焊的基本原理，焊接過程，金屬焊接的條件及電焊應用。

　　4、了解電焊的安全技術。

　　5、初步掌握電焊的應用范圍。

　　心得與體會：在這次實訓中，我收獲了不少。首先，第一次得到了自己加工過的零件，具有一定的成就感。其次，就是對一些基本的機械設備有了初步的認識，懂得了一些基本的操作，并能加工一些最簡單的工件。再者，對機械加工工廠中的一些基本要求和基本規章有了初步的了解。最后，累積了一些基本的工作經驗和實踐經驗，對實習有了一定的認識，對自己的動手能力和實際操作能力的提高有一個引導性幫助。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。我覺得每一次的實訓對我自己來說非常有意義，非常實在。它們給我的大學生活添上了精彩的一筆。讓我更貼近技術工人的生活，讓我增長了更多的專業知識，讓我認識到自己的長處與不足。

　　金工實訓報告 篇2

　　一、實習目的

　　1.了解數控機床的工作原理。

　　2.了解數控機床的組成及其分類。

　　3.了解數控機床的特點及發展趨勢。

　　4.掌握數控機床變成的基礎知識。

　　5.掌握數控機床加工的基礎知識。

　　6.掌握數控車床、數控銑床和加工中心的加工編程方法。

　　二、實習形式

　　老師現場講解和學生實際操作相互結合。

　　三、實習時間

　　20xx年6月16日

　　四、實習地點

　　學院實訓室

　　五、實習步驟

　　數控加工編程的基本概念

　　1．數控編程

　　所謂數控編程就是把零件的工藝過程、工藝參數、機床的運動以及刀具位移量等信息用數控語言記錄在程序單上，并經校核的全過程。為了與數控系統的內部程序（系統軟件）及自動編程用的零件源程序相區別，把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數控加工程序，簡稱為數控程序。

　　數控機床所使用的程序是按照一定的格式并以代碼的形式編制的。數控系統的種類繁多，它們使用的數控程序的語言規則和格式也不盡相同，編制程序時應該嚴格按照機床編程手冊中的規定進行。編制程序時，編程人員應對圖樣規定的技術要求、零件的幾何形狀、尺寸精度要求等內容進行分析，確定加工方法和加工路

　　線；進行數學計算，獲得刀具軌跡數據；然后按數控機床規定的代碼和程序格式，將被加工工件的尺寸、刀具運動中心軌跡、切削參數以及輔助功能（如換刀、主軸正反轉、切削液開關等）信息編制成加工程序，并輸入數控系統，由數控系統控制機床自動地進行加工。理想的數控程序不僅應該保證能加工出符合圖紙要求的合格工件，還應該使數控機床的功能得到合理的應用與充分的發揮，以使數控機床能安全、可靠、高效地工作。

　　2．數控加工程序編制的'方法

　　數控編程大體經過了機器語言編程、高級語言編程、代碼格式編程和人機對話編程與動態仿真這樣幾個階段。在上個世紀70年代，美國電子工業協會（EIA）和國際標準化組織（ISO）先后對數控機床坐標軸和運動方向、數控程序編程的代碼、字符和程序段格式等制定了若干標準和規范（我國按照ISO標準也制定了相應的國家標準和部頒標準），從而出現了用代碼和標示符號，按照嚴格的格式書寫的數控加工源程序――代碼格式編程程序。這種編寫源程序技術的重大進步，意義極為深遠。在這種編程方式出現后，凡是數控系統不論檔次高低，均具有編程功能。因為編程過程的大為簡化，使得機床操作者只要查閱、細讀系統說明書就有能力編程。從而使數控機床走向大范圍、廣領域的應用。

　　數控加工程序編制方法主要分為手工編程與自動編程兩種：

　　(1)手工編程

　　手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數值計算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數控編程工作均由人工完成的全過程。手工編程適合于編寫進行點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工程序，以及程序坐標計算較為簡單、程序段不多、程序編制易于實現的場合。這種方法比較簡單，容易掌握，適應性較強。手工編程方法是編制加工程序的基礎，也是機床現場加工調試的主要方法，對機床操作人員來講是必須掌握的基本功，其重要性是不容忽視的。

　　(2)自動編程

　　自動編程是指在計算機及相應的軟件系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點是采用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、后置處理，產生出零件加工程序單，并且對加工過程進行模擬。對于形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，采用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。由于使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，并省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

　　通過本次金工實習,我深深體會了金工技術的重要,與實際的聯系是密不可分的使我懂得了鉗工,鑄造,鍛造,焊接,熱處理,削加工,銑削加工,刨削加工,磨削加工,數控加工技術的技術掌握和全面理解以及注意事項.讓我明白了金工的綜合特點,將后我回利用我所學知識利用到實際中來.造福于社會.

　　金工實訓報告 篇3

　　姓名：xx

　　學號：xxx

　　學院：機電工程學院

　　班級：機械電子工程（2）班

　　xx年x月

　　為期4周的金工實訓結束了，說快也快，說慢也慢。比起這么多年的理論學習，我還是第一次接受這種實踐性很強的課程。所以剛去金工實訓廠房的時候，看到那些機器，想到自己就要親手操作它們完成屬于自己的工件時，心里不由得有些小興奮。

　　接觸新鮮事物總是會讓人激動，說實話，等到正真開始動手操作一段時間后，那份新鮮感也蕩然無存了。但即使很累，為了不浪費這大學里唯一一次實訓的機會，我還是一直努力堅持著，期待著作品完成后的那份成就感。

　　我們一共兩個班，被分成了4組。我們小組是從銑工開始的。銑工比較輕松，一個小組只要交一個作品，所以我們輪流操作，讓每個人都能體驗一下。當然如果來的早，就可以多操作一會兒了。我們的第一個任務是將一個圓柱體加工成一個正方體。首先要確定要加工正方體的邊長，然后分別加工四個面。老師先教我們機器的操作，包括刀頭的升降，工作臺的升降和平移，以及精度控制和自動走刀的調節。當然銑工老師相比其他老師還有些特別，他特別愛給我們講故事，一邊教學一邊穿插著一些生活的故事，同學聽得也很認真。

　　教學完畢，也就是我們動手操作的時候了。調整好工作臺以及刀頭的位置，當刀頭剛接觸工件表面時停刀調零，我們以每次0.2mm的距離下刀。剛開始操作自然有些生澀，所以我們很慢，很謹慎。后來逐漸開始熟悉，我和另一位同學相互配合著，一個調整下刀尺寸，一個調整工作臺的平移。很快我們加工好了兩面，但由于銑床刀頭的原因，我們換了刨床來操作。在老師教了我們操作后，我們便開始在刨床上加工。刨床的操作和銑床差不多，就是刀頭不一樣。調整好工作臺面和刀頭的工作范圍后，我們以每次0.5mm下刀。刨床的工作效率比銑床

　　要高，只是精度要差一些。所以我們很快便完成了正方體的加工。接著我們又回到銑床，換了刀頭來加工齒輪的齒。由于之前熟悉了操作，我們一個下午便完成了齒的加工結束了銑工的工作。

　　接下來的一周，我們便開始的最累最辛苦的鉗工的工作了。說起來鉗工的工作也很簡單，就是先將一個圓柱體鋸成一個長方體，然后再鋸出斜面作為錘頭，完成后用銼刀銼平到指定精度，最后攻絲、套絲，一個錘子便完成了。然而實際操作時卻不那么容易，鋸和挫時苦點累點也就算了，關鍵是精度的控制。鉗工可真是個技術活，雖然老師開始前很悉心的跟我們演示了鋸和銼時的動作要領，但要完全掌握還是要大量的實際操作積累出經驗才行。因而鋸第一面時，由于沒控制好力度，我鋸出的面誤差太大，直接導致后面錘子的上下面精度不夠。當然有了第一面的教訓，后面就好多了，而且我總結出一點經驗：鋸的時候要隨時調整，力道要均勻，鋸條擺正，可以有節奏的去發力。鋸好后，要銼平每個面，這更是個精細的活。好在老師教了我好幾次動作要領，我也逐漸掌握。按照老師教的方法總算銼這個環節沒出太大問題，只是因為之前鋸的誤差，我不得不將原來

　　15mm的精度要求調整為14mm，原本一個星期該完成的任務也推遲到了下周。在攻絲、套絲完成后，一個我親手做的錘子也就完成了。說實話，看著自己的成果，頓時感覺這一個星期六流的汗都是值得的，真沒想到自己也能做出來一個錘子。鉗工雖然是個苦力活，卻絕對不是用蠻力就能做好的。做任何事都要知道調整，要懂得控制自己的力道，這也是我從這一個多星期的鉗工實習中學到的。

　　完成鉗工的`任務，焊工的任務早已經開始了。焊工只有四臺設備，所以也得大家輪流練習。雖然焊工的任務輕松，但是想要焊的好卻也不容易，這也需要大量的練習。而且剛開始由于大家的保護措施不到位，很多人的手和腿都出現蛻皮

　　的現象，應該是焊接時的強光曬的。看來焊工還是個危險活呢。在老師介紹完技術要領和注意事項后，我們便開始了自己的練習。剛開始操作不熟，想著老師之前的介紹還有點害怕，尤其是粘條時。幾次操作后便開始熟練了，膽子也大了，但就是焊出的條紋一點也沒有魚鱗紋的樣子，還得繼續練習啊。接下來的幾天，隨著不斷練習，焊出的條紋也逐漸有了點樣子。大家相互學習，吸取著經驗，進步也很大。我也從一些焊得好的同學身上總結出經驗：畫圈要快，平移要慢。交了作業，我們又學習了立焊作為加分項。由于這個難度比較大，老師的要求也比較低，只要砸不開就行。于是我們便掀起了一場砸鐵的熱潮……

　　最后一周我們是車工，車工也是所有工種中最輕松的了。由于之前有了銑床的操作經驗，我們操作起這比比銑床要簡單許多的車床顯得容易多了。平時除了練習老師要求的內容，我們還經常搞一個“玲瓏寶塔”什么的來自娛自樂一下。金工實訓的最后一天便是車工的考試，我們只要加工出老師指定的尺寸就行，我覺得自己完成的也很好。

　　隨著車工工作的結束，我們這次的金工實訓也算是結束了�，F在想想那一個月，雖然每天一沒課就得去，雖然許多個沒課早晨的懶覺泡湯了，但這一個月的生活過的還是很充實的。感覺著大學里唯一一次金工實訓過的要比其他時間要更有意義，唯一的遺憾是，最后自己的作品沒能讓我們帶回來做個紀念，不過這一個月實訓的日子本身就可以算作一種紀念吧。

　　金工實訓報告 篇4

　　4月14日開始了為期一周的金工實習，之前也不明白金工實習是做什么的，心里充滿了好奇。這周過后，覺得這次實習活動是一次趣味且必將影響我今后的學習工作。期間，我們接觸了車工、鉗工、激光加工、數控車這幾個工種和線性切割以及數控銑床等較先進的機器。每一天，大家都要學習一項新的技能并在幾小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。一開始的感覺就是“神奇”，那些以往覺得很復雜的東西，看似無法做到的東西，只要一部小小的機器就能夠搞定。看到指導教師神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。讓我真正領悟到機器的力量，人類是善于創造工具和利用工具的高級動物。

　　金工實習是我們多數東莞理工學院學生的重要的實踐性教學環節，經過金工實習理解最基礎的工業訓練，了解工業生產的基礎知識、了解自我所學專業和制造業有什么關系，初步培養我們的勞動觀點、生產觀念、職業道德、安全意識和務實創新精神。

　　大家都期盼著這次實習的到來，期盼在學習中，能夠“偷懶”去享受一下工廠的生活，然而，實習后我覺得實習生活和以前想象的不一樣，實習不是一件簡單的事，并不像我們的假期，不是一件簡便的事，而是一件需要我們盡心盡力做好的事情。

　　剛進校金工實習基地，就看到墻上貼著顯目的幾行字“安全生產”“預防為主”等等，充分闡述了工業安全的重要性。每節課，教師都會花上些時間強調安全問題，對于教師的話，我們深深牢記于心，做起事來認真，嚴肅，安全的度過了實習的五天。在這短短一個星期內，我學到了很多，我不僅僅學到了很多課堂上無法學到的東西，并且也鍛煉了自我的實踐動手操作的本事。

　　開始第一個項目我們實習的是激光加工，激光加工是目前先進的加工技術，要利用高效激光對材料進行雕刻和切割，主要的設備包括電腦和激光切割（雕刻）機，我們實習的是汽化切割。激光加工（帶圖片），原先還不明白為什么要在小括號中提醒我們要帶圖片，當實習教師跟我們講解了激光加工的實際意義后我才懂得“帶圖片”的真正意義。

　　激光加工是利用電腦將圖片掃描在相關加工機器上，然后利用激光高集成度的功能，將塑料放置在機器上，激光就會照著圖片在塑料上進行雕刻，然后打磨出圖案。并且對要加工的圖片也有特殊要求，圖片必須是黑白的，并且不允許有其他的顏色，黑色的部分為打印出來的部分，白色的部分則保留原樣。

　　因為事先不明白圖片是用來做什么的.，我們組的同學都沒有事先準備好圖片，可是不要緊，經教師的介紹和講解之后，我們開始上網找到我們想要的圖片然后用圖片處理軟件photoshop進行加工，很快一件件我們精心設計的“產品”就“出爐”了�？粗�自我的“產品”心中倍感欣喜。因為這是我們辛苦、細心操作的勞動成果，即使圖片處理得不是那么的完美我們也很開心，我們第一次感

　　受到親自動手操作的樂趣。

　　第二天，我們實習的項目是數控車床，就是經過編程來控制車床進行加工。經過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。在進行操作之前，教師先給我們詳細地講解代碼的編寫，包括如何確定坐標系位置、各代碼功能（G功能、M功能、S功能和T功能）的使用。因為每個機床都有它相應的誤差，我們要自我按照實際情景去更改代碼，以便更準確的制作。我們反復操作，先做毛坯，然后再加工成螺栓，最終經過我們組兩個人的努力還是順利做出十分精確的螺栓。個人覺得，數控車比手工車床效率高多了，節省很多勞動力

　　第三天我們實習的項目是車工，車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：內外圓錐面、內外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。教師先給我們講解了一些安全知識，要我們時刻注意安全，安全第一！還有對車床的基本構成給我們大家一一進行了講解，讓我們大家基本對車床有了基本的組成的了解。然后教師給我們做了示范，感覺還是沒那么加單，要先粗加工再精加工，要一步步進行，重要的是你要有耐心，一不細心可能樣品就成廢品了。到了我們自我操作時，突然感覺腦子一片空白，好亂。沒有安排好加工步驟，并且都數據把握不準。忙到最終二十分鐘都沒有出到成品，還弄壞了幾個樣品，但之后終結了前面的失敗經驗，重新理清思路，果然，在一步步順著我們的思路進行，因為前面浪費了一些時間，后面時間有點緊，但還好還是在最終搞定了一個�？偨Y就是，真不能蠻干，心里真的很高興。

　　我們實習的最終一個項目是鉗工，鉗工能夠說是這次實習最辛苦與勞累的一項，這需要較高的手工操作本事。經過教師的介紹，認識到鉗工是手持工具對金屬進行切削加工的方法，鉗工操作主要是在木制的鉗工臺和虎臺鉗上進行。還熟悉手鋸這一鋸削工具，是由鋸弓和鋸條組成，安裝鋸條，這也是有講究的：鋸齒向前，松緊適當。以及學到了正確的鋸削姿勢與握鋸、鋸削速度；銼削是鉗工最基本的操作，如何用銼刀對工件表面進行加工（包括挫平面、外圓弧面銼削）。教師好嚴格，講了好多要注意的細節，如細屑不能用嘴吹，手的角度，站姿等。明白原理后，教師要求我們每人將一塊T型的鋁塊做成（30mm×30mm）印章，因為誤差范圍是+—0.1，所以在銼削的時候，我花的時間很多，為了保證誤差盡可能校這個過程十分需要考驗我們的耐心，要慢慢的進行打磨，讓T型鋁塊慢慢磨成自我需要的形狀。最終，還需要去打孔，在自我所需的位置打一個孔。還好最終銼削出來的印章誤差在0.1之內。說實話，鉗工的實習是很枯燥的，可能干一天卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣。那天天氣很冷，手很冰冷，做磨的過程手還是有點痛，經過鋸、銼、鉆等工序，順利的完成任務，看著自我的勞動成果，還是挺開心的。

　　這為期5天實習，我們初步學會使用有關設備、刀具、量具等，了解到機械產品是用什么材料制造的，機械產品是怎樣制造的，學到許多機械制造的基本工藝知識。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。更重要的是同學之間的相互幫忙，這使我對團隊的概念有了更深層的理解！有很多東西是書上沒寫的，僅有在實踐中才能體會得到。紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐才是永遠的教師。轉眼為期一周的金工實習就結束了，在實習期間雖然很累，很苦，可是我卻感到很歡樂，以為我們在學到實踐知

　　識的同時也鍛煉了自我的動手的本事。實踐是檢驗真理的唯一標準！短短一周的金工實習讓我們收獲了很多很多，讓我們意識到實踐、動手、觀察、學習的重要性。另外我還有一點點感觸很深。第一是紀律問題，龐大的生產車間，如果沒有系統的管理，沒有紀律的話，將會是一片混亂，最重要的是，每個工種都要用到大型的機器或有傷害性的工具，如果不遵守規則，將會危機個人生命財產安全。這個紀律包括清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。此次金工實習強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

　　對于一名大學生，實踐和理論相結合顯得尤其重要，除了擁有科學知識體系的，還要有熟練掌握實際本事，才能不斷地積累經驗，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中，這些東西在書本上是根本不可能學到的。經過實踐操作，我們的工程實踐本事、創新意識和創新本事得到提高，明白了怎樣運用所學的知識解決實際問題，這是我一次難忘的體驗，當然還有寶貴的經驗。在實習中我感受到社會的發展步伐，社會在發展，人類要提高，我感到有深深的社會職責感，促使我必須更加努力的學習，充實自我，方能更好投入社會的建設中。

　　最終感激機械工程學院的教師們對我們的耐心教導以及給了我們這次實習的機會，以及對我們的指導。

　　金工實訓報告 篇5

　　系別：自動化系

　　班級：10電力（2）班

　　時間：20xx年6月13日

　　實訓地點：金工實訓場

　　指導老師：xxx

　　姓名： xxxx

　　學號：1008040215

　　實訓報告應包括以下內容：

　　1．實訓目的

　�。�1）讓我們獲得機械制造的基礎知識,了解機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力。

　　（2）熟悉各種設備和工具的安全操作使用方法；了解新工藝和新技術在機械制造中的使用。

　�。�3）培養我們認識圖紙、加工符號及了解技術條件的能力。

　　（4）加強理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。

　　2．安全事項

　�。�1）實訓時戴手套保護好手，預防受傷，注意肌肉拉傷。

　�。�2）認真聽講解，仔細觀看示范，操作設備時要大膽、心細，認真遵守各類設備的安全操作規程，避免人身、設備事故的發生。

　�。�3）操作設備時若發生問題，應立即停機，保護現場，并立即報告指導老師；多人共用一臺機床時，只能一人操作，嚴禁兩人同時操作，以防止事故發生

　　3．鉗工的基本知識

　　（1）鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

　�。�2）有三大優點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小

　　兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。

　　4．鉗工的常用設備

　　工作臺——安裝臺虎鉗，存放工、夾、量具。

　　臺虎鉗——夾持工件

　　砂輪機——刃磨刀具、工具。

　　臺式鉆床——小型工件鉆、擴直徑12mm 以下的孔。

　　5．鉗工的基本操作技能有劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、攻螺紋等等。

　　6．操作規程及注意事項

　　（1）使用銼刀、鋼鋸等工具，不可用力過猛。鏨子有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

　�。�2）使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉方向不得有人。

　　（3）用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

　�。�4）臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

　�。�5）一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作臺，要一面靠墻。

　�。�6）試運轉，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和清理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內。

　　7．鴨嘴錘頭和六角螺母的'加工方法及步驟

　　（1）劃線，確定大概的尺寸。

　　（2）鋸削，確定大概的模型。

　�。�3）銼削，進一步確定形狀并精準加工修正。

　�。�4）鉆孔，確定錘把與螺孔。

　　（5）攻螺紋，完成與螺絲相配套的紋路。

　　8．電焊 焊接方法和技術

　　9．心得體會

　�。�1）金工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，非常重要的也特別有意義的實訓課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。有人跟我說我們不是機械專業的學生學習這個沒有什么用，我帶著懷疑的態度參加了這個實習，但是最后的結論是我對此否認了，它教給我的不只是機械專業的知識，而是一種能力，創造力以及適應力。

　　（2）勞動不僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經過這兩周的金工實訓，在這方面我也深有體會。

　　a、勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。

　　b、堅持不懈，仔細耐心。

　　c、認真負責，注意安全。

　　d、只要付出就會有收獲。

　�。�3）實習帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。我們學到了很多書中無法學到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的形成和協調的發展，幫助自我完善。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習，它充實了我們的知識，使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行�！睂嵺`是真理的檢驗標準，通14天的金工實訓，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。

　　金工實訓報告 篇6

　　一、實習目的

　　金工實習是多數東莞理工學院學生的重要實踐性教學環節，學生通過金工實習接受最基礎的工業訓練，了解工業生產的基礎知識,了解自己所學專業和制造業有什么關系，初步培養學生的勞動觀點、生產觀念、職業道德、安全意識和務實創新精神。

　　二、實習時間及概述

　　在12月24日到12月28日，我們在學校進行了為期5天的金工實習，期間我們在實習中心進行了車、鉗、數控銑、數控車、鑄、焊、激光加工、電加工以及生產安全等工種的操作訓練。由于我們是分組進行實習，所以每一天大家都接觸不同的工種，由此了解到各個工種的運作原理和操作技能。

　　三、實習內容

　　經過了五天的金工實習真的是可謂大開眼界，收獲不少，金工實習與在課堂學習理論知識相比較，是另一番體驗，課堂上動腦比動手動多，而實習是動手比動腦多，是對每個人動手能力的一個考驗。

　�。�1）數控車和數控銑(12月24日)

　　我所在的小組的一天的安排是學習數控車和數控銑，目的是了解數控銑加工原理，能夠運用數控銑床加工小零件。

　　上午老師先簡單為我們講解數控銑的基本構造，我們知道了數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的自動加工機床，主要應用于使用銑床加工各種形狀的工件，在制造業中是很重要的工種，特別工具零件復雜的加工工序，數控銑床發揮了巨大的作用。隨后老師把我們帶進電腦房學習代碼，經過一個小時的學校，我們學會了簡單的程序編碼，最后老師實際操作以讓我們進一步了解數控銑的運行方式，我們得知，除了各種零件外，工具模具更是離不開銑工的參與。

　　下午老師在開始時做了一些簡單指導便讓我們在數控車上進行一個簡單的操作，先讓我們體驗數控車的運行機制，再給我們講解數控車的加工零件的原理，解了我們在操作過程中之疑惑，接下來就是按要求加工零件了。

　　小結：“數控”這個詞語經常聽，但在這次實習才正式接觸，讓我知道了“數控”到底為何物，這次實習的重點是了解數控車和數控銑的數控版面的組成和操作，用數控車床對材料進行加工是通過編寫程序來完成的，程序編寫對加工的質量是很重要的，用數控車加工工件看似簡單，只需要按幾個按鍵就可以了，但其實背后是有一大串程序指引的，而編輯這樣一個程序對于第一次接觸這些的我們來說并非易事，幸得有老師的指導，最終完成了一個簡單工件的加工。

　�。�2）電加工（12月26日）

　　電加工實習的目的是了解電加工先進制造技術原理及加工工藝。

　　電加工主要用的的機器有三臺：電火花打孔器：、線切割機和鉆孔機。電火花打孔器機主要用在零件上鉆小孔，因為有時需要加工極小的孔，靠人工是做不到的，此時就要用到這個打孔器，它是利用電路正極與負極之間的接觸，在端點產生高溫來實現鉆孔。線切割機主要是用來切割零件的，在電腦上輸入程序來操作機器工作，以實現細小零件的準確切割，鉆孔機的運行方式與電火花打孔機相似，但它還可以加工其它形狀的零件。

　　老師先按順序介紹了三臺機器的操作流程，讓后讓我們分組操作，我們小組的操作順序先是電火花打孔器：，再到鉆孔機，最后才到線切割機，電火花打孔器的操縱并不能，很快就能完成任務，后面兩臺機器很容易操作，但是要注意控制其速度和距離，否則就打不出孔或者切割不了零件。

　　小結：三臺機器都是先輸入一定的程序然后操作，電加工實習再次證明，越簡單的東西要注意的就越多，如線切割機，對刀對不好就會導致切割失敗，我們小組發現，之前的小組都是一個個地操作，這樣速度較慢，所我們小組先把所有人要做的零件規的格程序輸入電腦，在連續讀盤，提高了效率。而操作鉆孔機時，開始打的孔因速度過快，沒有將零件打穿，后來控制速度就可以了。

　�。�3）激光加工（12月26日）

　　激光加工實習的目的是了解激光加工、快速成型先進制造技術原理及加工工藝。

　　首先老師為我們講解了激光加工的原理以及種類，就讓我們自己準備圖片進行加工，激光加工主要靠電腦控制激光打印機的運行，我們只要將圖片稍加處理便可。

　　小結：因為電腦只可以識別黑色和白色，所以處理過后的最終要打印的圖片必須黑白分明，不然效果就不理想，這個與圖片質量和圖片處理技術有關。

　�。�4）車工（12月27日）

　　車工實習的目的是了解車床結構，演示簡單工件車削過程，并進行操作。

　　經過老師講解，我們了解到車工的`主要工作方式是在車床上用車刀對旋轉的工件進行車削加工，主要是進行一些簡單的切割，從而得到產品的工種，車床是通過各個手柄來進行操作的，并不是通過數控，由于我們只是實習半天，所以要求加工的工件相對簡單，老師為我們演示一次后，我們就兩個人為一組，進行操作。

　　小結：因為車工是考手工操作的，要求要有較強的動手能力，而且靠近機器操作，所以要有較高的紀律意識，必須注意紀律，按步驟、按規定操作，才能降低事故風險。加工過程細心，如果加工的不小心切割多了，就得要“卷土重來”，這不是一件容易的事。

　　（5）鉗工（12月28日）

　　鉗工實習的目的是通過加工藝術印章掌握鋸、銼、鉆孔等鉗工基本操作方法，了解鉗工中的質量、經濟、管理、安全等方面的基礎知識。

　　我們了解到鉗工是是使用鉗工工具和設備，按技術要求對工件進行加工、修整、裝配的工種，其工作全部是要人工進行操作的，其主要的工具有銼刀、攻絲、鋸等手工工具，老師先是給我們講解了一下鉗工用的一些主要工具，重點講解了鋸的使用方法和搓削的方法，此次實習要求我們做一個印章毛坯。

　　小結：和車工一樣，鉗工也是依靠純手工操作，所以紀律也是很重要的。在制作這個工件時，首先我們運用手鋸把鋁條切成接近工件的尺寸。要右手握穩手柄，左手扶住手鋸的前端。一定要將鋸條擺正，否則便會鋸歪，而且鋸面不平整。銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼刀返回時不施加壓力，這樣磨出來的工件才平整、光滑。

　　四、總結：

　　通過這5天的實習，我們學到了課堂學不到的東西，增長了不少見識，了解到生產車間的運作方式和先進的加工技術，感觸最大的有兩點。

　　第一是紀律問題，龐大的生產車間，如果沒有系統的管理，沒有紀律的話，將會是一片混亂，最重要的是，每個工種都要用到大型的機器或有傷害性的工具，如果不遵守規則，將會危機個人生命財產安全。這個紀律包括清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。此次金工實習強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

　　第二就讀書重要，實踐也重要，正如車間上的十個大字：讀書是學習，動手更重要。理論和實踐往往有一定的差別，連日的實習讓我感受到了動手能力重要性，對于一名大學生，實踐和理論相結合顯得尤其重要，除了擁有科學知識體系的，還要有熟練掌握實際能力，才能不斷地積累經驗，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中，這些東西在書本上是 根本不可能學到的。通過實踐操作，我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力得到提高，知道了怎樣運用所學的知識解決實際問題，這是我一次難忘的體驗，當然還有寶貴的經驗。 在實習中我感受到社會的發展步伐，社會在發展，人類要進步，我感到有深深的社會責任感，促使我必須更加努力的學習，充實自己，方能更好投入社會的建設中。

　　最后，感謝在實習中教導我，指導我操作的各位老師，你們讓我過了充實的、難忘的一周，這是我終生難忘的人生體驗。

　　金工實訓報告 篇7

　　2月，在校區校工廠進行了為期三周的金工實習。期間，我們接觸了鋸、銼、鏨、鉆、車、銑、刨等7個工種，還簡單地了解數控機床加工技術。每天，大家都要學習一項新的技術，并在6小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了一周的認知實習。

　　說真的，剛開始感覺一周真的很短暫，可時光匆匆，一周轉眼間就飛逝了，現在回想這一周的藍領之行，我嘗到了：酸——嚴格的上下班和工作制度；累——手持銼刀不停地銼呀銼；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——親手制作精美的工件。

　　我們去到校區，首先學習的是鉗工，鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強度大，生產效率低，操作技術要求較高。但是鉗工應用的工具簡單，加工多樣靈活，適應性強，能完成某些加工所不便或難于進行的工作，因此，目前某些機械加工和修理工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種。

　　初次走進鉗工加工實訓樓有點興奮。第一天，老師給我們介紹了鉗工的主要設備，讓我們認識到了鉗臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床以及各種量具、劃線工具。認識完這些后，老師開始介紹鋸了及鋸子的使用方法。教授完后就給我們布置作業，要求我們鋸割一塊厚度為1MM的薄片，這就是我們的作業。我聽到此話，一下子愣住了。1MM？怎么可能鋸出來呢？老師說，如果不是這樣怎么考驗出我們的真本領呢？第一次鋸割時，由于操作不熟練，我把鋸路給鋸歪了，弄壞了，練了兩次后，掌握了操作要領，也鋸出了比較滿意的'薄片，完成了作業！

　　接下來的一個星期里，老師要求我們自己通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母；還有兩套配合的工藝品。記得最初制作螺母時，老師對我們說，工件的尺寸一定要精確，如果大小超過了公差范圍的01。MM那就要在得分的基礎上扣掉1分。聽了這些我擔心自己把六角螺母做小了，在從圓柱里鋸斷時就特意把厚度鋸大了2MM，然后手持銼刀打磨。一開始我還以為2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，沒想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我兩個

　　留神把六角螺母一組對邊的直徑磨小了0.1MM，看著那個本來就不滿意的殘廢的半成品，我決定放棄它，重來！但當我看到別的同學都差不多做好啦，我還要把那根鐵柱不平的斷面磨平，再鋸斷，再把斷面磨平，再畫線，重復做那些工序，心里開始著急！當時真的很想放棄，想不做了。但我又不甘心交那個次品上去。同時我想起一位朋友對我說過：做一件事情，專注一點，心里想著一定要把它做好，就一定能行的！我對自己說，冷靜點，還有時間，還可以完成作業的！第二次做時，自己學乖了很多，每一個步驟都極為小心，盡量精確，或許是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作時速度明顯比提高了，也好看多了，或許有了第一次的經驗。經過努力，終于在規定時間內完成了作業。吃了這一次的虧后，我也學乖了，在后來的作業中我都認真地計算，認真地按老師講的步驟一步一步細心地做，再認真測量。經過幾天的練習，效率也提高了很多，制作的工藝也越來越精確，美感系數也隨之提高！

　　金工實訓報告 篇8

　　一、車間安全操作規程

　　1、進入工作場地要穿緊身防護服、袖口扣緊、上衣下擺處不能敞開、嚴禁戴手套。不得在開動的機床旁穿脫衣服或圍布于身上，防止機器絞傷；必須戴好安全帽，辮子要放入帽內，不得穿裙子、拖鞋；戴好防護眼鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。嚴禁酒后進入工作場地。

　　2、車床開動前必須按照安全操作規程的要求認真仔細地檢查機床各部件和防護裝置是否完好、安全可靠，傳動部位及軌道面加注潤滑油，并作低速運轉2—3分鐘，檢查機床運轉是否正常。

　　3、裝卸卡盤和大工件需要使用行車時，必須由二人共同操作，嚴禁用承載小的吊帶啟吊大工件，確認未被卡住的情況下才能啟吊，并采用點動的啟吊方式。同時，要檢查周圍是否有障礙物，墊好木板，以保護床面。工件到位后，要將工件頂牢、架好、夾緊，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手等要及時拿下。

　　4、機床運轉時不得測量工件、不得用手去觸摸轉動的卡盤和工件。用砂紙時，應放在銼刀上、嚴禁戴手套用砂紙操作、裝卸工件、安裝刀具加油以及打掃鐵屑均應停車進行，清除刨花應用鉤子或其它用具，禁止直接用手清除刨花。

　　5、各工位需要電、氧、氬弧焊以及砂輪、照明等臨時用電設備時，必須采用最近的對工段的電源，不得帶電移動焊接設備，學徒工及未掌握焊接技術的人員不得進行焊接作業。臨時用電設備使用完畢后，必須立即收起電源線和乙炔管，不得長期將線、管亂鋪設在地面上，更不能將線、管與刨花混在一起。

　　6、在切削停車時，應將刀退出；切削長軸類要使用中心架，防止工件彎曲變形傷人。伸入軸孔超出主軸箱時，應慢速加工，并做好防護措施，高速切削時，應有防護罩，工件、工具要固定牢靠，當鐵屑飛濺嚴重時要在機床周圍安裝擋板，使之與操作區隔離。工作時必須側身站在工作位置，嚴禁身體正面對著運轉的工件。

　　7、每臺機床均裝配局部照明工作燈，即安全電壓在36V以下，禁止使用220V照明燈代替。

　　8、工作結束時，應切斷電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出；不便卸下的大工件要用木棍支承，清理、收拾所使用的工、夾、量具，并清掃機床及工作場地，加注各部位的潤滑油。

　　9、更換砂輪時要由專人負責，裝卸砂輪不可用手錘敲擊、擰緊夾緊螺母時要用力均勻，調換砂輪后，要試車運轉幾分鐘確認正常后才能使用。

　　10、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂紋等缺陷、防護裝置是否牢靠，開機時人必須站在砂輪的側面，讓砂輪空轉幾分鐘確認正常后才能使用。

　　11、使用時，要握牢工件，嚴禁修磨笨重的工件，壓力要均勻一致，防止砂輪因受到撞擊而爆裂傷人。細小的工件要用夾鉗夾緊后修磨，以防傷手。

　　12、開車前應檢查機床傳動是否正常，工具、電器、安全防護裝置、冷卻水泵等是否完好，鉆床上保險塊、擋塊不準拆除，并按加工情況進行調整后使用。

　　13、搖臂鉆床在校夾工件時，搖臂必須移離工件并升高、剎好車，必須有用壓板壓緊工作物，以免回轉甩出傷人，更不得用手直接握住工件鉆孔。鉆小的工件或者薄板和長形工件豎著鉆孔時，必須用臺鉗或夾板夾牢，嚴禁用手扶著加工。工件鉆通孔時，應減壓慢速，以防損傷平臺和發生事故。

　　14、鉆床工作臺面上不得放置其它東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時必須停車進行，帶有毛刺和不清潔的錐柄不允許裝入主軸錐孔。裝卸鉆頭要用楔鐵，不得用手錘敲打。

　　15、機床開動后，嚴禁戴手套，清除刨花要用刷子或鉤子，嚴禁用手直接清除。

　　16、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭、主軸箱必須靠近端停下，清理機床、工具、場地，做好注油保養等工作。

　　17、整體車間保持工作場地的整潔和通道的暢通，工件的堆置特別是帶頸的工件，嚴禁堆放過高，以防倒塌傷人。

　　二、學生實訓規則

　　1、學生在實訓期間必須遵守中心的安全制度和各工種的安全操作規程，聽從車間的指導老師的指導。未經許可不得隨意離開。

　　2、學生在各車間實訓時，均不準穿涼鞋、戴圍巾。女同學必須戴工作帽，不準穿短裙子。

　　3、實訓時必須按各工種要求戴防護用品。例如，電焊實訓：必須戴電焊手套和面罩；機工（包括鉆工鉆孔）：不準戴手套等。

　　4、不準違章操作；未經允許，不準啟動、扳動任何非自用的機床、設備、電器、工具、附件、量具等。

　　5、在車間內應按指定的地點進行實習，不得隨意走動、在車間內吸煙、追逐、打鬧、

　　喧嘩、打電話等。

　　6、操作時必須虛心學習、注意聽講，認真觀看示范表演。所用機器、設備、工具等未充分了解其性能及使用方法前，不得草率進行操作。實習完后必須整理好機具，把實習地點打掃清潔。

　　7、對違反上述規定的要批評教育；不聽從指導或多次違反的，要令其檢查或暫停實訓；情節嚴重和態度惡劣的，實訓成績不予通過，并報教務處給予紀律處分。

　　8、所在廠里一切保安防火設備不得隨意挪動或擺弄。

　　9、嚴格遵守勞動紀律。上班時不得擅自離開工作場所，不能干私活及做其他與實訓無關的事情。

　　10、.在實習中，要按指導技工的要求進行操作，不經指導技工允許而私自變更操作工序或順序造成事故，除本人作出檢查外，損壞的設備，工夾量具等原則上按原價賠償。賠償額超出學生賠償能力時，賠償者應和本人所在系商量，定出賠償日期和措施（如分期賠款等）經實習工廠同意后，按所定措施執行。

　　三、銼刀的使用方法

一、銼刀

　�。�1）大銼刀的握法。右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手則根據銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢，(2 )中銼刀的握法。右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。

　　(3)小銼刀的'握法。右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部

　　二、銼削的姿勢

　　銼削時，兩腳站穩不動，靠左膝的屈伸使身體做往復運動，手臂和身體的運動要互相配合，并要使銼刀的全長充分利用。開始銼削時身體要向前傾１０°左右，左肘彎曲，右肘向后銼刀推出1/3行程時，身體向前傾斜15°左右，這時左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推銼刀推到２／３行程時身體逐漸傾斜到18°左右左腿繼續彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續推進，直到推盡，身體隨著銼刀的反作用退回到15°位置。

　　行程結束后，把銼刀略微抬起，使身體與手回復到開始時的姿勢，如此反復。

　　銼削力的正確運用，是銼削的關鍵。銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種。

　　推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑。

　　壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面

　　兩種壓力大小也必須隨著變化兩手壓力對工件中心的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。方法是：隨著銼推進，左手壓力應由大而逐漸減小，右手的壓力則由小而逐漸增大，到中間時兩手相等

　　銼削時，對銼刀的總壓力不能太大，因為銼齒存屑空間有限，壓力太大只能使銼刀磨損加快。但壓力也不能過小，過小銼刀打滑，達不到切削目的。一般是以在向前推進時手上有一種韌性感覺為適宜。

　　銼削速度一般為每分鐘３０～６０次。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢，切削效率低。

　三、手鋸的使用方法

　　手鋸使用方法及注意事項

　　一、相關工藝知識用手鋸把工件材料切割開或在工件上鋸出溝槽的操作叫鋸割。

　　二、 1手鋸構造手鋸由鋸弓和鋸條構成。鋸弓是用來安裝鋸條的λ有可調式和固定

　　式兩種。固定式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條可調式鋸弓通過調整可以安裝幾種長度的鋸條Σ⑶要可調式鋸弓的鋸柄形狀便于用力。所以現在被廣泛使用。

　　三、2鋸條的正確選用鋸條根據鋸齒的牙距的大小τ邢賦(1.1mm)χ諧蒔Κ.

　　mm,粗齒Κ.mmΑ使用時應根據所鋸材料的軟硬、厚薄來選用。

　　四、實訓總結

　　實習前，看到做完鉗工的同學手上的繭子，我就知道這個活不輕松。的確，鉗工是我們這次金工實習中相對最累的一個工種，我們要做的就是將一塊柱形的坯料加工成一個錘頭。

　　鉗工學習，我們了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。

　　首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。鉗工的實習我感覺是很單調的，我們一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的僵直了�？墒牵�說的容易，做起來難。我主觀上真的很想把它挫平，可是總是挫一會兒力的分配就不均勻了，那種感覺真的很郁悶。于是只能請教師傅，然而很神奇的是，每當我覺得我的小錘頭無可救藥的時候，他總能挫幾下就給我矯正過去。這更加讓我認識到鉗工的技術含量，決不是有一身力氣就能干的活兒。雖然鉗工很累，但兩天之后，看著自己的加工的錘頭，看著自己辛苦努力的成果，雖然尺寸依然不怎么樂觀，有些地方依然無法拋光，但我卻深深地認識到了這一工種的重要性，真的是無法被機器取代的。

　　金工實訓報告 篇9

　　車工對應的機器主要是車床，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的。在了解了各個手柄的作用之后，老師按照圖紙要求給我們示范了一遍今天需要完成的一個小型零部件的加工過程，并給我們指導了注意事項。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的車刀。這次實習我們所用的車床配有3把車刀，其中切螺紋的刀我們不要求掌握。我們的任務是要加工出大圓直徑20mm，長5mm，小圓直徑15mm，長10mm的小型零部件。精細的操作要求，認真仔細的數據計算分析，都是對我們沒有做過實際車間工人的學生的`嚴峻考驗。正是因為缺乏經驗和耐心，在零件加工的最后一步，我就因為操之過急而將零部件大圓部分的長度切成4mm而痛心不已�？梢姡�車工雖然不那么累，卻是精細活兒，需要精神高度集中，對技術要求也高。

　　銑工

　　這個工種實際操作的東西比較多。早上老師給我們講解了銑床的種類，標準規格，操作規范和要領，需要注意的安全事項，并為我們示范了圖紙要求的帶凹槽和凸條的尺寸工件的“銑”的過程。接下來就是我們分組動手實際操作了。一個早上我們都在面對著機床切削工件，瞄著目標對刀，計算尺寸，切了一次又一次，才完成了一個工件。不過由于是第一次加工，不敢有半點馬虎，所以切得第一個工件也比較平整，尺寸誤差也較小。下午，我們對操作和計算熟練了很多，就分工操作，一人計算和清掃鐵屑，另兩個人控制前后左右上下移動的手柄，配合著很快就完成了剩下的2個工件的加工�？偹阍谝�求時間內完成加工任務，雖然覺得很累，但對機械加工中的加工精度要求之高印象頗深，而且體會到做機械的“粗活”不僅要有相當高的技術水平，對工人的細心和耐心也有嚴格的要求。

　　數控車床

　　數控車床可以說是最輕松的一個活了。不過看似簡單的一個工種，技術含量卻是最高的。工人不僅要會操作數字設備，還要看得懂數字符號的含義，會編寫數控車床的程序，也就是要會按要求輸入控制車刀的走向，速度，變換的代碼等等。通過數控車床的操作及編程，我深深地感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。數車編程要求非常高，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。不過編程對我來說并不是非常的難，編程指導也講解得很詳細明白。很快我就按老師的要求編譯完成了切割尺寸要求深度和長度的螺紋的程序，并在計算機模擬數控車床程序里成功運行。

　　焊工

　　最后一天學習氣割，電弧焊。氣割跟焊接差不多，但是還是有區別的。手工氣割操作是為了加深體會氧氣切割的過程和基本原理。要留心觀察整個氣割過程工件金屬有沒有熔化，切口是不是窄而齊。我們觀察學習了老師的低碳鋼手工氣割過程。首先是金屬預熱，然后放切割氧（純氧）氣流束，鋼板立即形成窄而齊的切口，之后順著切口直線移動氣割槍口即可形成整齊的切口。氣割的要求也是很高的，氣割時要直，而且要將火焰調節好，不然很難將工件割開，火焰也不能太大造成燃料浪費，氣割過程中為防止回火不宜將槍口壓得太低，槍口與工件之間的距離宜控制在5mm左右，一旦發生回火立即關閉液炔（離人最近的氣閥），再關閉其余兩個氣閥。待槍口冷卻后再點燃。氣割實習了半天，我們每個人都動手操作切割了一塊鐵板，雖然有的切得參差不齊，但我們總算順利

　　金工實訓報告 篇10

　　隨著時代的變遷，機械工業得到了很大的發展，金工打造的機器也變得越來越先進。作為一名學習金工技能的學生，實訓是必不可少的。我通過本學期的金工實訓，獲得了很多寶貴的經驗和技能。以下是我的金工實訓報告。

　　一、實訓內容

　　本次金工實訓的主要內容包括：鉗工、銑工、鑄造、鍛造、沖壓、折彎和焊接七個方面的訓練。通過實習，我們熟練掌握壓力機的操作方法，掌握了加工板材、稀有金屬、鋁合金等材料的方法，學習了常見結構的知識，并學會了微機控制的折彎機的參數設置和基礎程序設計，了解了鑄造過程的基礎知識及熟悉了鑄造機械的工作方式和原理。

　　二、實訓體驗

　　通過金工實訓，我收獲了很多。首先，我獲得了手工操作的經驗。在課堂上學習的時候，我們很少會直接接觸到鉗子和鉆孔機等工具。但是，實訓課中，我們可以自己手工操作，掌握技巧。這些工具學會了用，安全因素很重要，為了操作時安全起見，我們時刻注意著操作方法，及時調節工作狀態，確保萬無一失。

　　其次，我還獲得了金屬工程的知識。學習金屬工程的過程中，我們能夠更好地理解真正構成我們周圍的事物是如何制造出來的，并理解各個零部件的重要性。在實際操作結束后，我們的堅持和開拓性物理能力得到了很大提高，提高了我們應對現實環境和問題的能力。

　　三、收獲

　　在本次實訓中，我更加深入地了解了金屬工藝的學習和實踐，錘煉了手工技藝和耐心，體會到了團隊協作的重要性。實訓中，我們相互幫助，很好地完成了任務。金工實訓，也讓我更多地意識到，只有通過不斷地努力和實踐，才能獲得更多的`技能和知識。

　　我想說，本次實習工作很充實，與老師之間和同學之間的交流很愉快，除了學到一些專業技術，我還有更多有關職業實踐、學習態度和目標的收獲。

　　總結: 本期金工實習讓我受益匪淺，對金屬加工的理解更加深入，手工操作的熟練程度得到了提高，并對團隊合作的重視。金工技術與工藝的運用體現出非常高的實用性，深切體會到專業知識不僅僅在書本里溶解，而是需要不斷地去實踐，去深化。

　　金工實訓報告 篇11

　　一、實訓總結

　　金工實訓是本專業的重要實訓環節之一，通過實際動手操作，使學生深入了解金屬加工的各種技術和方法，并培養學生的動手能力和創造能力。本次實訓主要包括以下幾個方面：銑削、車削、鉗工、沖壓、焊接、機器維修等技能。

　　在實訓過程中，我不斷摸索、探索，不斷提高自己的技能水平。通過大量的練習，我逐漸掌握了各種加工方法，掌握了各種加工設備的使用，加深了自己對金工加工行業的了解和認識。同時，我也認識到了自己一些不足的地方，即對于一些細節和尺寸控制不夠精細，需要在后續的實踐中加強練習。

　　二、技能要點

　　1.銑削：學會使用銑床進行加工，可以根據要求進行切削、切槽、鉆孔等動作。在加工中需要注意選擇合適的切削工具和刀具，掌握切削參數，合理處理切削過程中產生的熱量和切削力。

　　2.車削：學會使用車床進行加工，可以根據要求進行旋轉加工、螺紋加工等。在加工中需要注意選擇合適的切削工具和刀具、合理布置夾具，掌握切削參數、切削力的控制和與工件的協調操作。

　　3.鉗工：掌握金屬材料的切割和銼削、鋸削等工藝操作，加強理解金屬強度特性、力學性能及材料的性質，掌握一些常用的鉗工工具，熟練掌握鉗工基本測量和尺寸精度控制。

　　4.沖壓：掌握沖壓加工原理，熟悉各種模具的使用，了解沖壓加工參數的選擇，熟悉沖壓加工中產生的沖剪力、回彈、變形等因素，能夠根據需要制作出最合適的模具，實現沖壓加工的'精度和效率最大化。

　　5.焊接：掌握焊接操作中的各種技術和工藝，包括焊接材料的選擇、焊接熱量和速度的控制、焊接后處理等。在實踐中加強對焊接中材料與工藝的協調掌握，逐步提升自己的焊接技能。

　　6.機器維修：掌握設備的基本維修，了解裝置和備件的結構和特點，掌握安裝和調試機床的適用條件和方法。及時發現故障，維修設備，提高設備的使用效率和安全性。

　　三、心得總結

　　本次金工實訓，讓我深深地認識到了自己的不足。在未來的學習和實踐中，我將不斷努力，不斷提高自己的技能，提升自己的動手能力，爭取在實際工作中更好地適應和發揮自己的能力。

　　最后，我想感謝老師們的教導和指導，感謝他們的耐心和細心，讓我們在切實的動手實踐中更好地掌握了金工實踐技能，對未來的工作做好了 adequate 的準備!金工實訓報告

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