建筑施工組織方案

時(shí)間：2023-04-01 09:06:27 工作方案我要投稿

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建筑施工組織方案

　　在建筑行業(yè)中，工地在施工前為了安全施工需要制定一系列方案，以報(bào)安全起見。下面小編精心準(zhǔn)備了建筑施工組織方案，希望對(duì)大家有所幫助。

建筑施工組織方案

　　一工程概況

　　1.工程概況

　　中國氣象科技大廈工程總建筑面積40000m2，建筑高度約25m，本建筑由地下二層、地上六層組成，其中地下二層為人防，地上各層為商業(yè)用房，中庭，多功能廳，會(huì)議室，波音室等。

　　施工范圍：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、消防防排煙系統(tǒng);

　　2.管理單位：

　　業(yè)主：

　　總承包商兼主體工程承包商：

　　設(shè)計(jì)單位：

　　監(jiān)理單位：

　　3.施工特點(diǎn)：

　　施工面積大4萬平方米，絕對(duì)工期120日;

　　通風(fēng)材質(zhì)：鍍鋅鐵板;

　　甲供物資不論是類型及數(shù)量都較多，因此要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職的材料員負(fù)責(zé)甲供物資的管理，并建立收支臺(tái)帳;

　　二編制依據(jù)

　　1 招標(biāo)文件

　　2 施工圖

　　3 主要規(guī)程規(guī)范

　　3.1 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ19-87(2001)年版

　　3.2 《民用建筑采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)技術(shù)措施》

　　3.3《高層建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95(2001年版)

　　3.4 《廣播電視工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GYJ133-88

　　國家現(xiàn)行的采暖、通風(fēng)、防火施工及驗(yàn)收規(guī)范

　　三主要項(xiàng)目的施工方案

　　1.空調(diào)專業(yè)通風(fēng)施工方案

　　2.空調(diào)專業(yè)空調(diào)水施工方案

　　3.設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b方案

　　4.成品保護(hù)方案

　　5.專業(yè)調(diào)試方案

　　四施工方法和施工工藝

　　1.主要工程量

　　各種風(fēng)機(jī)83臺(tái);各種空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組14臺(tái);各種防火閥306臺(tái);各種閥部件約1000臺(tái);通風(fēng)管道面積20000平方米;風(fēng)口約3000個(gè);風(fēng)機(jī)盤管570臺(tái)，冷暖空調(diào)9臺(tái)，冷卻塔3臺(tái)。

　　2.技術(shù)準(zhǔn)備工作

　　2.1 根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審，并作好記錄，充分了解設(shè)計(jì)意圖。

　　2.2 施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及要求，做到胸中有數(shù)。

　　2.3 通過認(rèn)真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時(shí)繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并委托通風(fēng)專業(yè)加工廠進(jìn)行加工制作。

　　2.4 根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期的統(tǒng)計(jì)，提交物資部門，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購加工定貨，確保各項(xiàng)物資按時(shí)到場(chǎng)。

　　2.5 施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。

　　3.主要施工方法及技術(shù)要求

　　3.1 通風(fēng)專業(yè)

　　3.1.1 風(fēng)管及部件的安裝

　　3.1.1.1 風(fēng)管的安裝：地上部分的空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”(GB50243—2002)執(zhí)行。

　　風(fēng)管穿沉降縫用涂塑軟管，一般風(fēng)管法蘭連接處墊料用8501膠帶，排煙風(fēng)管使用石棉扭纜。

　　(1)準(zhǔn)備工作：

　　風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求，檢查風(fēng)機(jī)、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并作好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　同時(shí)，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段(按放火分區(qū)劃分)進(jìn)行安裝。

　　(2)支吊架安裝

　　風(fēng)管支吊架加工用料如下：　支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。

　　支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。

　　風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求：

　　A、水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4米;大于或等于400mm其間距不超過3米。

　　B、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。

　　C、對(duì)于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長度重量也不同，風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長度乘以0.85。

　　D、風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對(duì)于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計(jì)算，在安裝支架時(shí)應(yīng)引起注意。

　　E、對(duì)于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列，但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開一定距離。

　　矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸，應(yīng)墊上大堅(jiān)固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。

　　F、安裝吊加應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。

　　但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。

　　G、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點(diǎn)劃線，按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個(gè)的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個(gè)卡環(huán)固定。

　　所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥，排煙閥均需單獨(dú)支吊，以防止火災(zāi)時(shí)閥門變形影響性能。

　　3.1.2 閥部件安裝

　　(1)防火閥安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的680C-700C防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確，易熔片應(yīng)放在順氣流方向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。

　　(2)排煙口安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，包括手動(dòng)、電動(dòng)操作靈活可靠、嚴(yán)密。

　　手動(dòng)操作裝置連接應(yīng)牢固，且復(fù)位靈活、準(zhǔn)確。

　　(3)消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置吊托卡，每臺(tái)不少于2付。

　　(4)各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應(yīng)做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，應(yīng)達(dá)到無明顯的縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個(gè)風(fēng)口時(shí)，應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。

　　(5)各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴(yán)密，方向應(yīng)正確，閥片開、閉靈活。

　　安裝后應(yīng)加潤滑油，無應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)角度，并能有效的固定。

　　(6)接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長度150-200mm，要求松緊適度，安裝時(shí)要平直、方正。

　　3.1.3 風(fēng)口安裝

　　(1)凡有吊頂?shù)姆块g的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑，所有風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口，送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口，地下明裝管道的風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口，地下室正壓送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調(diào)節(jié)閥。

　　(2)風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D，矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片。

　　(3)風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充。

　　3.1.4 管道保溫

　　(1)本工程凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排煙管道需保溫，保溫材料為W38玻璃棉保溫板，厚度為50，容重64Kg/m3。

　　保溫層應(yīng)密實(shí)，與風(fēng)管之間不留間隙。

　　(2)保溫刷膠前，要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環(huán)境溫度+50C以上操作。

　　3.1.5 防腐刷油

　　先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物，以便進(jìn)行風(fēng)管的刷漆工作。

　　角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道。

　　刷漆時(shí)，要保證按設(shè)計(jì)要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻無漏涂。

　　3.1.6 通風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)安裝

　　3.1.6.1 所有風(fēng)機(jī)、均設(shè)置減振器，做法按照?91SB6?圖集，懸吊式的設(shè)備安裝時(shí)均加裝減振吊架，吊桿作穿樓板透孔加固。

　　3.1.6.2 機(jī)組的基礎(chǔ)必須平整，一般應(yīng)高出地面150-200mm。

　　3.1.6.3 風(fēng)機(jī)安裝減震器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝。

　　3.1.7 空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)行及風(fēng)量分配

　　3.1.7.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備：為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)工作順利進(jìn)行，必須制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，明確試運(yùn)轉(zhuǎn)和程序。

　　根據(jù)方案要求，必須做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。

　　3.1.7.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：

　　(1)通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對(duì)工程質(zhì)量檢查后，應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　(2)制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及日程定排表，并明確試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

　　(3)有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。

　　(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用的條件。

　　(5)風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備所在場(chǎng)地土建施工應(yīng)完工，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。

　　3.1.7.3 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　(1)風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作

　　A.核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符;

　　B.檢查風(fēng)機(jī)，電機(jī)兩個(gè)皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。

　　C.檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口外柔性接管是否嚴(yán)密。

　　D.傳動(dòng)皮帶松緊是否適度。

　　E.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　F.用手盤車時(shí)，風(fēng)朵葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象;

　　G.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟、閉應(yīng)靈活，定位裝置應(yīng)可靠;

　　H.檢查電機(jī)，風(fēng)機(jī)連接地線接應(yīng)可靠。

　　風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。

　　I.主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開，若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。

　　風(fēng)管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開啟位置。

　　送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。

　　(2)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

　　A、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)一次立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常的聲音。

　　風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致。

　　B、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流。

　　C、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。

　　仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。

　　風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度，其溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可參照表1所列的數(shù)值。

　　D、風(fēng)機(jī)經(jīng)上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個(gè)小時(shí)，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。

　　(3)風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整

　　風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病，如風(fēng)道漏風(fēng)，風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進(jìn)行。

　　風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。

　　測(cè)試前，應(yīng)首先檢查測(cè)量?jī)x器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過校正。

　　測(cè)量后，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)超10%，并做好調(diào)試記錄。

　　方案三：中央空調(diào)施工組織方案

　　一、管道的安裝及技術(shù)措施

　　A、一般技術(shù)規(guī)定

　　1、施工人員應(yīng)提前熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清施工工藝流程、工序及技術(shù)質(zhì)量要求，按施工圖所示位置、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，找正支、吊架的安裝點(diǎn)。

　　a. 管道支吊架間距：

　　公稱直徑mm 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架間距(m) 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 b. 管道材料采用鍍鋅鐵皮、壓花鋁箔板。

　　c. 施工中嚴(yán)格遵循《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002和《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242-82

　　B、水系統(tǒng)管道安裝方法

　　1、安裝工藝流程(見下表)

　　1)安裝準(zhǔn)備：結(jié)合水系統(tǒng)平、立面圖及系統(tǒng)圖現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)走向、標(biāo)高，以空調(diào)為安裝為起始端，立管、支管安裝延伸進(jìn)行。

　　核實(shí)管材規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，檢驗(yàn)閥門、管件等是否合格，是否具備相關(guān)合格證書及技術(shù)文件，確認(rèn)土建等相關(guān)工程施工條件的完成。

　　2)除污、除銹：安裝前管道應(yīng)進(jìn)行清污、除銹處理，管道內(nèi)不得殘留雜物。

　　安裝完畢或中斷時(shí)，應(yīng)對(duì)敞口作臨時(shí)封閉處理。

　　3)支、托、吊架：支、托、吊架的位置、形式按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果，預(yù)制加工支吊架。

　　立管管卡安裝在層高不大于5米時(shí)，每層必須安裝一個(gè)，層高大于5米每層不少于2個(gè)。

　　4)管道布置：

　　a) 管道布置應(yīng)考慮阻力小、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀等原則。

　　應(yīng)兼顧考慮觀察、運(yùn)行維護(hù)的方便以及不妨礙其它設(shè)備、配件的運(yùn)行維護(hù)和檢修。

　　b) 機(jī)房?jī)?nèi)管道布置采用架空式和地溝式。

　　架空式管道分別布置和排列在走道上方或臨近墻壁，并以支架或吊架固定。

　　c) 管道與管道之間，管道與設(shè)備之間以及管道與墻壁之間，應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隔，一般以管道的零件或閥門(包括保溫層)的最高點(diǎn)離設(shè)備(或管道、墻壁)1~3cm為定。

　　d) 管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管間隙在10mm左右，或視其保溫層厚度留足空隙。

　　管道與套管的間隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料堵塞，并不得作為管道的支撐。

　　5)管道就位：預(yù)制好的管段對(duì)號(hào)入座，安放到支、吊、托架上，根據(jù)管段的長度、重量，選用適當(dāng)?shù)幕嚮蚴帧㈦妱?dòng)葫蘆吊裝，管道須采取臨時(shí)固定措施，找好坡度，實(shí)施制定的連接工藝方式。

　　6)調(diào)節(jié)閥安裝：

　　a)閥門的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意各種閥門的進(jìn)出口和空氣流動(dòng)方向，切勿裝錯(cuò)。

　　如閥門上有流向標(biāo)記的按流向標(biāo)記安裝，無流向標(biāo)記則以低進(jìn)高出安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意不得歪斜，禁止將閥門手輪朝下或置于不易操作的部位。

　　b)安裝帶手柄的手動(dòng)閥，手柄不得朝下。

　　電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥門均應(yīng)向上豎直安裝。

　　c)安全閥在安裝前，應(yīng)檢查閥門出廠合格證及鉛封是否完好，不得隨意拆啟。

　　d)閥門在安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)的抽查10%且不少一個(gè)，如有泄漏等不合格的，應(yīng)再抽查20%，仍有不合格時(shí)，則需逐個(gè)試驗(yàn)。

　　對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　　e)安全閥管道的配管，管徑不少于安全閥的公稱通徑，當(dāng)幾個(gè)安全閥共用一根安全管道時(shí)，安全總管的截面積應(yīng)不小于安全閥分支管截面積的總和。

　　8)管道試壓、檢漏、吹洗：

　　h) 管道安裝完畢后，須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓20分鐘，檢查管路系統(tǒng)的強(qiáng)度與嚴(yán)密性是否合格。

　　檢查合格后，經(jīng)甲方代表簽字認(rèn)可后方能進(jìn)行保溫工作。

　　i) 管道清洗：管路試壓合格后，須清洗管道內(nèi)的焊渣

　　j) 異物。

　　管道分支較多時(shí)可分段清洗，沖洗時(shí)，排水管截面積不小于被沖洗管道截面積的60%，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到排水口的水色和透明度與入口處一致為合格。

　　C、管道焊接

　　1、在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行焊接與切割時(shí)，必須有切實(shí)可行的防火、防爆安全措施。

　　2、管子對(duì)口錯(cuò)位偏差，應(yīng)不超過管壁厚度的20%，且不超過2mm。

　　3、用氣割加工坡口，必須除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。

　　4、管道焊接的坡口形式應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

　　5、管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋寬度，其加強(qiáng)高度應(yīng)在1mm~2mm范圍內(nèi)，其遮蓋寬度應(yīng)在6mm范圍內(nèi)且應(yīng)遮蓋剖口。

　　D、管道防腐、保溫處理：

　　1、管道支托吊架的防腐按設(shè)計(jì)文件中規(guī)定執(zhí)行。

　　涂刷油漆前清除表面灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起跑、流淌和漏涂現(xiàn)象。

　　2、管道保溫：管道保溫遵循設(shè)計(jì)文件中要求，參照暖通國標(biāo)圖集執(zhí)行。

　　橡塑保溫材料采用粘接劑粘接，接縫錯(cuò)開，綁扎緊密，隔汽層密實(shí)，表面平整，圓弧均勻，無斷、破裂現(xiàn)象。

　　保溫材質(zhì)與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　二、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝及技術(shù)措施

　　A、一般規(guī)定：

　　風(fēng)管制作安裝應(yīng)嚴(yán)格遵循GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)，鍍鋅鋼板、型鋼及輔材須符合質(zhì)量要求，有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。

　　風(fēng)管各段連接采用可拆卸的形式，風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字交叉的拼接縫，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度一致，風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定與風(fēng)管系統(tǒng)的要求。

　　應(yīng)嚴(yán)格按照鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量程序控制進(jìn)行。

　　B、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝(見下表)

　　1、材料檢驗(yàn)：下料前應(yīng)檢查材料的質(zhì)量情況，板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無凸凹及壓傷現(xiàn)象，不得有裂縫、砂眼、結(jié)痕、刺邊脫鋅及腐蝕情況，型鋼等應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。

　　2、材料下料：材料放樣劃線完成后，板材下料采用剪板機(jī)或電剪、手工剪相結(jié)合的方式，確保直線下料、曲線下料的準(zhǔn)確性與合格性。

　　型鋼下料采用砂輪切割機(jī)或氧-乙炔切割，下料構(gòu)件須打磨去毛刺，保證落料質(zhì)量。

　　3、風(fēng)管咬口：風(fēng)管加工采用咬口連接，咬口縫增加風(fēng)管的強(qiáng)度，變形小，外形美觀。

　　咬口形式以聯(lián)合角咬口為主輔以規(guī)范要求的其它咬口形式，咬口加工采用咬口機(jī)機(jī)械化加工，組合為靠人工制作連接完成。

　　4、風(fēng)管法蘭：法蘭加工采用手工電弧焊與臺(tái)鉆鉆孔方式，法蘭表面須平整防止漏風(fēng)，一般情況下法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2-3mm，法蘭螺栓孔間距應(yīng)不大于150mm，排列均勻?qū)︖厡?duì)準(zhǔn)，法蘭立面與平面應(yīng)保證成90°，風(fēng)管與角鋼法蘭連接可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸為6-9mm，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，不得有開裂和孔洞。

　　5、風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長≥630mm和保溫風(fēng)管邊長≥800mm，其管段長度在1.2m以上，均應(yīng)采取加固措施，一般情況采用角鋼框加固，角鋼規(guī)格與法蘭規(guī)格相同，特殊情況與現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)技術(shù)工程師合理提出加固方案進(jìn)行實(shí)施。

　　鋼材在剪切下料之前必須先進(jìn)行圖紙復(fù)核，確認(rèn)無誤方可下料。

　　剪切按劃線形狀用機(jī)械剪刀或手工剪刀進(jìn)行剪切。

　　6、風(fēng)管防腐：風(fēng)管鍍鋅鋼板不刷漆，風(fēng)管法蘭加固構(gòu)件須除銹后涂防銹漆二遍，風(fēng)管所采用的螺釘、螺母、墊圈、鉚釘采用鍍鋅制品。

　　C、鍍鋅鋼板風(fēng)管預(yù)組合與安裝

　　1、一般規(guī)定：

　　a) 制作風(fēng)管配件時(shí)外徑或邊長的允許差：小于或等于300mm為-1mm;大于30mm為-2mm。

　　b) 風(fēng)管的法蘭連接采用δ=3mm橡膠板作密封墊，必要時(shí)用密封膠封嚴(yán)，以保證管道嚴(yán)密不漏風(fēng)。

　　緊固件采用鍍鋅螺栓及鍍鋅墊圈。

　　c) 支吊架形式設(shè)置參照T616標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)土建結(jié)構(gòu)、標(biāo)高要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)確定。

　　d) 風(fēng)管水平安裝時(shí)，支吊架間距不大于3米，每隔3個(gè)支吊架處設(shè)一風(fēng)管抱箍，抱箍用δ=2mm扁鐵，規(guī)格寬20mm，吊桿用Ф10mm圓鋼。

　　e) 風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm，風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。

　　f) 風(fēng)管安裝質(zhì)量按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

　　2、預(yù)組合與安裝準(zhǔn)備：制作完成后的風(fēng)管、管件和調(diào)節(jié)閥按系統(tǒng)分類編號(hào)，并按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)風(fēng)管、管件等部位進(jìn)行預(yù)組合。

　　檢查其規(guī)格數(shù)量、質(zhì)量。

　　核實(shí)風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的位置是否符合要求。

　　3、支、托、吊架安裝：支、托、吊架形式、間距須符合設(shè)計(jì)圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。

　　支、托、吊架的設(shè)置應(yīng)避開風(fēng)口、風(fēng)閥、檢測(cè)門、孔等部位，保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止造成冷熱量損失。

　　支、吊、托架的預(yù)埋或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確和牢固可靠，支架埋入砌體或混凝土中應(yīng)去掉油污，以保證結(jié)合牢固。

　　支吊架上的螺栓孔，采用機(jī)械加工，矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。

　　4、風(fēng)管安裝：風(fēng)管連接為法蘭連接，密封墊料按設(shè)計(jì)規(guī)定，吊裝前應(yīng)清潔風(fēng)管表面油污及灰塵等不潔物，吊裝按照先干管后支管的安裝程序進(jìn)行，為安裝方便，可以在地面組對(duì)連接至10m左右，所有螺孔都穿上螺栓帶上螺母，再十字交叉的均勻地?cái)Q緊螺母。

　　緊后的法蘭，其厚度差不超過2mm，螺母應(yīng)在法蘭同側(cè)。

　　風(fēng)管沿墻敷設(shè)的，管壁到墻面至少保留150mm的距離，排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩。

　　5、部件安裝：風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、止回閥等調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥安裝方向、位置應(yīng)正確，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，閥板應(yīng)動(dòng)作靈活，啟閉可靠。

　　各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整，與裝飾面板平行，銜接自然，無明顯縫隙，柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。

　　6、風(fēng)管穿墻板：風(fēng)管穿墻應(yīng)預(yù)留孔沿，風(fēng)管與洞口間隙處，用石棉繩填實(shí)其兩端，用水泥沙漿抹平。

　　7、防腐處理：風(fēng)管支、托、吊架等外構(gòu)件除銹后刷紅丹二遍，所有明裝的通風(fēng)排煙管道在安裝完成后，其外表面按設(shè)計(jì)規(guī)定刷漆處理。

　　D、通風(fēng)管道的安裝工藝流程(見下表)

　　E、風(fēng)管的防腐和保溫：

　　1、支、吊架涂底漆前，應(yīng)將表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下操作。

　　2、風(fēng)管及部件經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可保溫，隔熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。

　　3、保溫層材質(zhì)和厚度，及其包扎處理按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求。

　　4、風(fēng)系統(tǒng)在保溫前應(yīng)做燈光檢查，不允許漏光，確保嚴(yán)密不漏。

　　5、施工工藝參照T613標(biāo)準(zhǔn)。

　　建筑施工組織方案二

　　監(jiān)控施工方案

　　一、工程概況

　　工程名稱：XX市XX監(jiān)控系統(tǒng)工程

　　工程地點(diǎn)：XX市XX

　　工程范圍：詳見XX市XX監(jiān)控系統(tǒng)招標(biāo)文件和投標(biāo)書

　　工程內(nèi)容：監(jiān)控系統(tǒng)布線、設(shè)備安裝及調(diào)試

　　二、工程總價(jià)：詳見附件1(工程價(jià)格匯總表)

　　合同金額：人民幣貳拾捌萬壹仟肆佰玖拾伍元整(￥XX.00元)。

　　注：工程總款中，中標(biāo)工程總款為XX.00元，后續(xù)附加四畫面分割器XX.00元,為甲、乙方及江北區(qū)電教教儀站認(rèn)可，為必須附加項(xiàng)，見工程價(jià)格匯總表第9項(xiàng)。

　　本工程在學(xué)校監(jiān)控系統(tǒng)工程招標(biāo)文件、投標(biāo)書范圍內(nèi)采用總價(jià)包干的形式，一次包干;超出學(xué)校監(jiān)控系統(tǒng)工程招標(biāo)文件、投標(biāo)書范圍內(nèi)的項(xiàng)目若學(xué)校需要增加，由雙方協(xié)商定價(jià)。

　　三、產(chǎn)品質(zhì)量及安裝調(diào)試要求：

　　1、乙方須按附表1要求向甲方提供符合國家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的正品設(shè)備，不得以任何理由以次充好，如發(fā)現(xiàn)有非正品則乙方以一賠十。

　　未經(jīng)甲方同意，不得隨意更改方案。

　　并提供各設(shè)備有關(guān)品質(zhì)證明書，合格證，說明書，相關(guān)軟件等資料。

　　2、乙方所提供合同內(nèi)設(shè)備應(yīng)保證產(chǎn)品內(nèi)外包裝完好無損，若不能達(dá)到要求，甲方有權(quán)要求乙方立即更換合格產(chǎn)品直至解除合同。

　　由此帶來的一切損失由乙方負(fù)責(zé)。

　　3、在簽訂合同后，乙方按照甲方要求負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試，要求做到布局合理，布線規(guī)范，便于使用及維護(hù)，符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、由甲方提供安裝場(chǎng)地及電源。

　　四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證

　　(1)布線標(biāo)準(zhǔn)：乙方監(jiān)控系統(tǒng)布線施工，嚴(yán)格遵照國際《民用閉路監(jiān)控電視系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50198-94。

　　(2)乙方所供設(shè)備均以生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)資料為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　(3)乙方保證本項(xiàng)目所供產(chǎn)品均為合同中指定的產(chǎn)品，且包裝為原包裝。