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混凝土存在問題與實施方案
為了確定工作或事情順利開展，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。那么優秀的方案是什么樣的呢？以下是小編收集整理的混凝土存在問題與實施方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
一、混凝土施工存在的問題
1、混凝土原材料造成的問題
目前我國建筑施工企業為了方便運輸、拌合混凝土，多采用商品混凝土進行現場施工。長時間、長距離的運輸已拌合的混凝土勢必會導致水灰比變大、混凝土變稀等情況發生，難以保證混凝土正常的質量。如果現場拌合混凝土材料中的粗集料和細集料自身含泥量過大而未進行沖洗或沖洗不徹底會導致拌合混凝土強度降低而不合標準。粗集料的級配系數不合理，混凝土中水、水泥、砂、石的配料比例不準確，極有可能因水泥漿的不足而導致現澆混凝土構件出現蜂窩麻面的情況，混凝土結構強度大打折扣，質量出現問題。
2、混凝土裂縫
在建筑工程的混凝土建筑施工過程中，一個困擾建筑施工單位的重要問題就是建筑物的局部甚至是大部分出現裂縫現象。建筑工程建筑物的裂縫問題對于建筑物的建筑質量也會產生消極的影響。一旦建筑工程混凝土建筑物的混凝土結構出現裂縫，不僅僅會導致建筑結構整體強度與硬度的降低，同時對于建筑工程建筑物的整體建筑效果也會產生重大的消極影響。
3、施工技術不過關
目前，已有很多負責建筑工程的企業認識到了混凝土施工對于整個工程的重要意義，同時也加大力度進行這方面的工作，但是很多企業對施工技術不夠重視，在這種情況下，一旦出現質量問題，必然會導致建筑工程的安全管理方面存在問題。
二、加強混凝土施工的幾點建議
1、加強對混凝土原材料的質量控制
原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響，如水泥強度的波動將直接影響到混凝土的強度；粗骨料顆粒級配是否良好，直接影響到混凝土拌合物的工作性能與混凝土的強度；骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大，骨料中含有害物質，超過規范規定范圍，則會妨礙水化進行，削弱骨料與水泥石的粘結，降低混凝土的強度；而對于拌合水，水中則不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，一般要求其 PH 值大于 4.0。因此，為了保證混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標后方可應用。水泥的檢測指標主要包括有細度、初凝與終凝時間、水泥安定性及其強度（主要是 3 天與28 天內試樣抗折與抗壓強度）。骨料的檢測指標主要包括含泥量、級配、細度模數（砂），壓碎指標值（石子）等。在原材料的質量控制中，除經常性檢測外，還需質量控制人員隨時掌握進場材料變化與使用動態，以便采取相應的對策與措施，如砂石含泥量的超標、含水率的變化、相同標號之間水泥活性的明顯差異等，需及時反饋給相關生產管理部門，以便及時采取有效措施應對，特殊情況需對原材料進行封存、退場或降級使用，以確保使用水泥、砂石各性能指標均符合規范要求。
2、加強混凝土強度控制
影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多，所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高；水灰比小，混凝土強度低，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度的做法是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。
此外，影響混凝土強度還有其他不可忽視的因素。粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強，因此一般對混凝土的粗骨料控制在 3.2 cm 左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，砂的質量對混凝土質量也有一定的影響，因此，砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求，并根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。而且，混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發展，應按施工規范的規定進行施工。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬防脫水。
3、施工縫的預防與處理
施工中施工縫預控措施：
（１）混凝土表面缺陷應及時進行修補，并應保證修補質量。
（２）冬期施工時，鋼筋混凝土中氯鹽（按無水狀態計算）摻量不得超過水泥重量的1％，摻氯鹽混凝土必須振搗密實，并且不宜采用蒸汽加熱養護。
（３）在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽：
①在高濕度空氣環境中使用的結構。如排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經常處于空氣相對濕度大于80％的房間，以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等；
②處于水位升降部位的結構；
③露天結構或經常受水淋的結構；
④與鍍鋅鋼材或鉛鐵接觸部位的，以及有外露鋼筋、預埋件而無防護措施的結構；
⑤與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構。
⑥經常處于環境溫度為60℃以上的結構。
⑦使用冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲的結構。
⑧薄壁結構或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎等結構。
⑨電解車間和直接靠近直流電源的結構。
⑩直接靠近高壓電源（發電站、變電所）的結構。
施工縫的處理方法：
（１）認真清理施工縫，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。
（２）在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆筑上層混凝土。
（３）加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。
（４）施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。重要工程必要時可采取兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結合的形式，加固施工縫。
（５）設計鋼筋布置和墻體厚度時，應考慮施工的方便，以利于保證施工質量。
4、混凝土表面缺陷的補強與處理
對有抗磨、抗沖刷要求的溢流面，一旦出現表面缺陷或因施工需要預留孔洞而竣工后又需要處理的部位，應用丙乳丙烯酸脂共聚乳液簡稱丙乳砂漿填補（目前應用最多）。預留孔洞較大時，要鑿挖成階梯或錯臺，但階梯和錯臺的棱角處應倒角，防止混凝土受力后，應力集中而破壞。對水下潮濕面出現的缺陷，一般要選擇抗水、早強、快硬性材料，如水玻璃等。對在施工中，混凝土斷面結構尺寸超越和低于設計輪廓線時，目前普遍采用以下幾種形式：因模板走樣所造成的超澆部分，一般采用鑿除后抹面，若超澆較多可采用先打防震孔再進行小藥量爆破炸除或用膨脹炸藥炸除后，再根據要求研究表面的處理方法。因施工失誤造成混凝土結構尺寸小于設計輪廓線需補充混凝土滿足設計要求時，處理的方法主要有：一是鑿毛后在老混凝土表面上打錨筋孔，用錨筋連接新老混凝土；二是把老混凝土表面鑿成階梯、臺階、鋪裝螺紋防裂筋，以防新老混凝土之間裂縫。防裂鋼筋應在 φ12 以上，間距應不大于200mm。
5、混凝土的澆筑振搗
在完成混凝土的配制、選擇了最佳的原材料、對原材料的質量進行了嚴格的控制、確定配料的準確性、做好均勻攪拌的工作之外，澆筑振搗是實現混凝土成型的重要步驟。從目前混凝土問題的分析中，我們可以看到在混凝土澆筑成型時，由于沒有振實所產生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質量問題，很容易被發現并及時解決，在日后的工作中加以注意，但是由于振搗不良，所產生的內部蜂窩、孔洞所導致的內在質量問題，人們則非常容易忽略，導致破壞結果的蔓延，導致結構的破壞，進而影響整個工程的質量。因此，做好混凝土振搗是具有一定現實意義的。
6、施工過程中的質量監督
施工工藝過程的質量控制，要注重現場檢查、查閱施工記錄以及材料和構配件、監督試驗、見證取樣，并按照旁站方案進行旁站，同時及時對承包人可能影響工程質量的施工方法以及各種違章作業行為發出調整、制止、整頓直至停止施工批示。如發現承包人使用的材料、構配件、工程設備等原因可能導致工程質量不合格或事故時，要求承包人采取措施糾正。發現施工環境可能影響工程質量時，應批示承包人采取有效的防范措施。堅持上道工序不檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由施工單位進行自檢、專檢，認為合格后再通知現場監理工程師或其他代表到現場會同檢驗。檢驗合格后簽署認可，方能進行下道工序。
7、抓好混凝土工程的竣工驗收
在工程施工驗收階段，嚴格按照相關規范和標準執行三檢制度，即現場生產工人的自檢、互檢和專職檢查人員相結合的方式。工程竣工驗收是鑒定工程質量是否達到設計要求，提交工程實體、提交技術資料的重要環節，也是對工程質量問題分析、處理和進一步改進提高的過程。施工完畢后，要及時按相應的質量評定規程和質量驗收標準、程序及方法，并依據合同授權范圍，組織相關人員進行質量驗收和評定。
綜上所述，混凝土是建筑工程中的主要建筑材料，混凝土質量好壞將直接影響到建筑結構的安全性。同時，混凝土施工的質量控制受多種因素的影響，只要我們在施工前進行系統的施工組織設計，加強施工過程中每個環節的施工管理，及時發現問題并采取相應的對策措施，監理和質檢人員增強責任心，混凝土施工中的一些質量問題是完全能夠解決的，其通病、缺陷也是完全能夠預防和消除的。
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