推行精細化管理的實施方案

時間：2022-10-09 07:56:32 方案我要投稿

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推行精細化管理的實施方案

　　為響應集團“精細管理、科學發(fā)展” 的號召，利用好集團推行精細管理的有利時機，提高冶煉廠的整體管理水平，結合冶煉廠實際，全面推進精細化管理，制定冶煉廠推行精細化管理方案如下：

推行精細化管理的實施方案

　　一、冶煉廠推行精細化管理的必要性

　　長期以來，冶煉廠干部員工具有豐富的冶煉生產經驗，但由于受到文化水平和專業(yè)知識的限制，生產管理一直處于粗曠的管理模式之下，隨著市場競爭的日益激烈，高產低耗成為冶煉行業(yè)的工作重點，粗曠的生產管理模式越來越不適應現(xiàn)代生產的需求，冶煉廠推行精細化管理是非常必要的。

　　二、成立“推行精細化管理”領導組

　　組長：楊錦虎

　　副組長：馬漢杰劉建寧劉同俊克俊超

　　組員：克俊超王永瑞靳恒朝王宮祥趙本棟郭培福盧效玉孫步霞孫可奇

　　趙秉德李錦義閆永林張耀忠孫儒長劉同俊宋建華栗福壽

　　下設精細化管理辦公室：

　　主任：克俊超

　　成員：王永瑞、靳恒朝、王宮祥、郭英奎、高曉峰

　　三、領導組工作職責

　　1、冶煉廠推進精細化管理領導組負責冶煉廠推進精細化管理實施方案的制定，全面安排精細化管理實施過程中各階段工作，以及精細化管理過程的總結、評估與獎懲。

　　2、冶煉廠精細化管理辦公室在領導組領導下，負責實施精細化管理過程中的各項具體工作，分階段組織好各單位精細化管理具體實施方案的制定、《工作流程》、《崗位工作手冊》編制及精細化管理實施過程的指導、監(jiān)督、糾偏工作，同時負責組織對各層級人員的培訓、編制車間精細化管理達標標準、精品車間評價標準，會同各專業(yè)職能部門驗收達標車間、精品車間，評選標桿車間等項工作。

　　3、各車間科室要根據(jù)冶煉廠精細化管理方案，結合各單位實際情況，詳細制定本單位精細化管理具體實施方案，并組織全體員工付諸實施。

　　四、領導組具體分工

　　組長：負責冶煉廠精細化管理的組織管理、協(xié)調考核及管理所用資源。

　　馬漢杰：負責煉鐵區(qū)域生產方面的精細化管理工作。

　　劉建寧：負責燒結生產方面的精細化管理工作。

　　劉同俊：負責冶煉廠設備方面的精細化管理工作。

　　克俊超：負責冶煉廠工藝操作、成本、質量方面的精細化管理工作。

　　組員：負責所管轄區(qū)域的精細化管理工作。

　　辦公室：負責冶煉廠精細化管理的宣傳、組織、檢查、督促、考核工作。

　　五、推行細化管理的實施范圍、單元

　　1、實施范圍：冶煉廠所屬12個生產車間，4個管理科室，共計16個單位。

　　2、生產單位按照生產的實際情況，按照班組劃分最小管理單元；科室以組為最小單元。

　　六、推行精細化管理的具體步驟：

　　1、宣傳動員，讓全體干部員工了解什么是精細化管理，了解精細化管理的內涵，認識公司及冶煉廠推行精細化管理的必要性，引導和培訓員工對推行精細化管理的積極性，達到全員參與精細化管理的目的，各車間應制定相應的更為詳盡的精細化管理實施方案。（5月10日以前）

　　2、編制管理和業(yè)務《工作流程》及《崗位工作手冊》。從2010年5月10日至2010年7月1日，推行精細化管理工作組及各生產車間，要圍繞團隊建設、生產管理、成本管理、質量管理、設備管理、安全環(huán)保管理、現(xiàn)場管理等方面編制各項管理和業(yè)務《工作流程》和《崗位工作手冊》，并配套制定完善各項管理制度。形成一套合理、可操作性強的規(guī)章制度。把生產過程流程化，以流程為主線，填充工藝參數(shù)，使職工了解產品的設備過程。建立設備臺帳，量化工藝操作，工藝操作的數(shù)據(jù)化，管理程序化。（7月1日以前）

　　3、管理和業(yè)務《工作流程》與《崗位工作手冊》完善驗收階段。從2010年7月1日到2010年9月1日，冶煉廠推行精細化管理領導組要組織精細化管理辦公室成員會同各職能科室按照班組精細化管理標準要求，對各單位制定的《工作流程》與《崗位工作手冊》進行檢查驗收，對不符合要求的單位要限期改進，對編制優(yōu)秀的單位要給予表彰獎勵。

　　4、班組、車間（處室）精細化管理全面推行落實階段。從2010年9月1日到2011年5月底，各單位要嚴格遵循管理、業(yè)務《工作流程》與《崗位工作手冊》的要求，全面實踐精細化管理，堅持按程序做事，并且把事情做到位，各單位精細化管理領導組要定期檢查，及時跟進糾偏。到2011年5月底，冶煉廠各車間科室必須達標，否則主任作撤職處理。

　　5、精細化管理鞏固完善提高階段。從2011年6月1日起進入精細化管理鞏固完善提高階段。車間以打造紅旗班組為切入點，促使車間（科室）管理達標，并在此基礎上，開展創(chuàng)建精品車間、樹立標桿車間活動。

　　①、紅旗班組驗收。各車間根據(jù)精細化管理運行情況，在班組精細化管理各項工作達到制度化、規(guī)范化、流程化、標準化的基礎上，由所屬車間向冶煉廠精細化管理工作組申報紅旗班組達標驗收，冶煉廠評定紅旗班組的比例控制在20%左右。

　　②、管理達標驗收。

　　按照集團車間管理達標驗收標準，各車間可以向冶煉廠精細化管理工作組提出車間管理達標驗收的申請，冶煉廠精細化管理工作組初審合格后再報集團精細化管理辦公室終審。集團根據(jù)車間管理達標標準，對提出申請的車間進行全方位的考核驗收，考核合格后，授予“管理達標先進車間”稱號。

　　③、創(chuàng)建精品車間。當集團車間管理達標數(shù)達到60%以上時，管理達標車間可向冶煉廠精細化管理工作組和集團精細化管理辦公室提出創(chuàng)建精品車間申請。集團根據(jù)精品車間評價標準，對申報車間進行考核審定，原則上精品車間總數(shù)不超過集團車間總數(shù)的30%。

　　④樹立標桿車間。在精品車間運行一年后，集團推行精細化管理辦公室，要對評選出的精品車間，根據(jù)標桿車間評價標準，進行標桿車間評選，標桿車間評選原則上不超過集團車間總數(shù)的10%。對評選出的標桿車間，集團要在全集團范圍內對其先進管理經驗進行宣傳、推廣。

　　6、實行動態(tài)管理階段。推行精細化管理辦公室要對精品車間、標桿車間實行嚴格動態(tài)管理、跟蹤考核，保證其先進性和標桿示范作用，推動企業(yè)管理不斷進步。冶煉廠每年要組織一次全面的復審，并不定期組織抽查。對管理水平下降的車間，要在全廠通報批評，對管理嚴重下降的車間，撤銷其精品車間、管理標桿車間稱號。

　　七、推進精細化管理過程中各車間科室需要做的一些工作

　　1、各車間核實編制，核實車間定額工資，杜絕編制與工作不在一起的混亂現(xiàn)象，且根據(jù)工作環(huán)境、勞動強度、學歷、職稱、工齡、技術含量等進行工資激勵分配。各車間設立職工檔案，辦公室設立冶煉廠管理干部檔案，將每位干部職工的日常工作表現(xiàn)進行存檔，便于干部的提拔任用和優(yōu)化考核。負責人：王永瑞、各車間主任

　　2、冶煉廠及各車間建立干部提拔任免制度，員工優(yōu)化制度。

　　負責人：王永瑞、各車間主任

　　3、三期工程人員的培養(yǎng)，2011年7月份，1250m3高爐、180 m2燒結機、鑄鐵機、噴吹站等即將投產，人員培養(yǎng)工作急需進行，要求馬上落實人員編制，將所需要培養(yǎng)編制落實到車間，落實到責任人。并根據(jù)落實情況各車間進行人才培養(yǎng)，目前已對近期進廠的37名大學生分配到人，并簽訂師徒協(xié)議，定時間培訓，定期檢查，每月每位學生寫出一個月的心得體會，并組織全體學生進行座談，讓他們感覺到安泰的溫暖，進而安心工作和學習，成為安泰事業(yè)發(fā)展的堅強后盾，然后根據(jù)培養(yǎng)效果對師傅進行相應的激勵和考核。

　　負責人：王永瑞、各車間主任

　　4、編制冶煉廠干部職工行為規(guī)范。負責人：王永瑞

　　5、班組長以上人員培訓，利用公司為我們提供的寶貴機會，每周周末，對班組長以上部分領導干部進行專業(yè)技術培訓，提高冶煉廠班組長以上干部整體理論水平，提高操作技能，達到全廠增產降耗的目的。負責人：克俊超

　　6、制定《工作流程》，生產車間制定《生產流程》，即從進入車間的原料，到變成本車間的產品，所經歷的設備過程。管理科室制定《工作流程》，把所有具體工作流程化，程序化。

　　負責人：車間主任，科長

　　7、以崗位為單位，制定《崗位工作手冊》，涵蓋安全、設備、技術等幾個方面的操作規(guī)程，作為一線崗位工人的作業(yè)指導書。《崗位工作手冊》要有指導性、針對性，人手一冊，因崗位而異。負責人：車間主任

　　8、以崗位為單位，建立各車間設備管理臺帳，對設備的性能、技術參數(shù)、使用周期、潤滑周期，保養(yǎng)辦法等進行詳細匯總。制定每臺設備的檢修方案，包括檢修所用物資、人員、時間以及檢修方法等。負責人：各車間設備主任

　　9、以崗位為單位，對物料流動過程中設備的工藝參數(shù)進行描述，比如料倉容積、除塵的過濾面積，熱風的蓄熱面積，高爐的有效容積、冶煉周期，鐵水罐的大小，料倉的有效容積，儲存物料的多少，儲滿物料的使用時間等。負責人：各車間主任

　　10、以崗位為單位，將操作過程中的操作過程進行量化，例如，高爐生鐵含硅提高0.1%需要退多少負荷，燒結礦代替球團1%需要增加到少公斤硅石，各崗位要制定各自符合自身特點的操作方針。對操作盡可能的進行量化。負責人：各車間主任

　　11、高爐車間制定高爐操作預警機制，高爐操作工藝參數(shù)應該在什么范圍內，要及時進行糾偏，確保高爐的長期穩(wěn)定順行。負責人：各車間主任

　　12、各車間根據(jù)自己的實際情況，制定本車間的相應突發(fā)事件的應急預案，應對突發(fā)事故。

　　負責人：車間主任

　　13、辦公室制定物資的領用制度，制定申報、批準、領用、費用結算的工作流程，加強物資領用的管理。負責人：王永瑞

　　14、綜合科制定冶煉廠績效考核辦法，包括產量、焦比、煤比、質量、物料消耗，將重點物資的價格下發(fā)到各車間，每月統(tǒng)計各車間的物資消耗，調度負責統(tǒng)計各車間產量，煤比，綜合科負責統(tǒng)計焦比、機物料消耗，產品質量，每月根據(jù)制定的績效考核辦法對車間進行考核。

　　負責人：克俊超

　　15、建立設備管理考核制度，每月根據(jù)各車間的完成情況對車間進行考核。

　　負責人：靳恒朝

　　16、各車間將冶煉廠績效考核辦法和冶煉廠設備管理考核制度分解到班組。

　　負責人：車間主任

　　17、綜合科制定各種大宗原料的檢驗制度，制定物料的驗收標準，質量不合格匯報制度。

　　負責人：克俊超

　　18、廠部成立安全督察組，對各車間崗位進行安全檢查，對查到的安全隱患逐一進行整改，并根據(jù)2010年制定的安全考核辦法進行考核。負責人：趙本棟

　　19、各車間對危險源，壓力容器、起重設備、煤氣設備等重要安全因素，定專人負責，并設立檢查臺帳，定時定點進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理。負責人：車間主任

　　20、設備科制定進廠物資的檢驗制度，包括入廠物資的驗收統(tǒng)計，以及使用跟蹤，對設備使用過程中存在質量問題向物資部門反饋。負責人：靳恒朝

　　八、表彰獎勵：

　　1、公司獎勵