模具開題報告

時間：2024-08-18 05:31:20 開題報告我要投稿

模具開題報告范文

　　隨著個人的素質不斷提高，報告的適用范圍越來越廣泛，其在寫作上有一定的技巧。相信許多人會覺得報告很難寫吧，以下是小編為大家收集的模具開題報告范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

模具開題報告范文

模具開題報告范文1

　　一、本課題設計（研究）的目的：

　　模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在各個工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求。與傳統的模具設計相比，計算機輔助設計（CAD）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優越性。Pro/Engineer是由美國PTC公司開發的機械設計自動化系統，具有單一數據庫、參數化、基于特征、全相關聯等特點，是目前機械行業人士廣為應用的設計軟件，在模具設計方面也得到了廣泛應用。

　　塑料門軸承為冰箱上一個塑料件，研究本課題的主要任務有兩個：

　　（1）要求在Pro/E的環境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機，并完成塑料注塑成型模具的結構設計，建立模具的三維模型。

　　（2）研究塑料門軸承模具的注塑結構，包括其型腔數、位置，確定分型面、澆注系統，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。

　　二、設計（研究）現狀和發展趨勢（文獻綜述）：

　　模具是工業生產之母，是工業產品生產用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型。現代產品生產中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節省原材料，所以得到廣泛的應用。從某種意義上來說，模具生產技術水平的高低，已成為一個國家產品制造水平高低的重要標志之一。

　　隨著世界各國生產需要和塑料應用的不斷擴大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業基礎材料。在這基礎上所產生的塑料加工手段中的塑料模具的`設計和制作水平，對塑料制品的成型質量有著至關重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的優劣主要取決于模具質量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設計和輔助制造技術發展很快。促進其發展迅速的原因可歸結為以下幾點：

　　（1）產品更新換代的加快，特別是家電、汽車、IT行業市場競爭的加劇，使模具制造業得到迅猛的發展。

　　（2）現代產品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業的發展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。

　　（3）在國外工業發達國家，模具制造業已成為一個專業的行業，其標準化、專業化、商品化程度高，模具行業已經成為一個高技術密集型產業。

　　（4）CAD/CAM技術已在行業中得到基本普及。

　　（5）CAE技術及CAD/CAE/CAM一體化技術已在部分企業中應用，等。中國是發展中國家，具有生產發展水平較低，勞動力資源豐富，生產成本低廉及市場前景廣闊等一般發展中國家同樣的一些特點，但中國人均GDP己超過xxxx美元，同時還具有相當雄厚的技術和工業基礎，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環境等一些特殊的特點，這些特點很適合發展模具工業，可以預設，不遠的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業提供了前所未有的發展機遇。因此，加快高技術設備如數控加工、快速制模特種加工在模具行業的應用，加大新興CAM/CAM技術在模具設計與制造中的應用比例，加速模具新結構、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術人員的培養，已成為我國模具行業再上一個新臺階的關鍵。

　　三、設計（研究）的重點與難點，擬采用的途徑（研究手段）：

　　重點為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統的設計，零件的結構設計與制造工藝，脫模機構和輔助機構的設計，注射成型模具和注射機的配合。難點為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進行整個模具的各種仿真過程如各種系統的設計。

　　采用的途徑：

　　采用PRO/ENGINEER模具設計系統來制作三維模型，進行軸承的各個系統設計、仿真和各種制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具設計系統提供的曲面創建功能來創建主分型曲面和各種曲面創建。使用專家模架系統EMX增強pro/engineer模具設計和細化模架。使用EMX系統可以是設計者針對自己的設計要求，方便的修改細節參數，最終方便設計出理想的高質量模具，大大減少塑料模具所需的設計、定制和細化模架部件和組件的時間。使用EMX插件來設計模架有如下特點：

　　1．通過2D的特定的圖形用戶界面（GUI），快速實現預覽、添加、修改模架部件；

　　2．內建大量模架庫，支持15個模型組件供應商信息；

　　3．智能模具組件及組裝；

　　4．可自動生成各模板的2D工程圖，自動創建BOM表；

　　5．可進行干涉檢查及開模仿真。

　　四、設計（研究）進度計劃：

　　1、查閱資料，學習相關知識，構造塑件的三維模型（第1-2周）

　　2、確定設計方案，寫出開題報告（第4-5周）

　　3、選定分型面，設計成型零件（第6周）

　　4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進模架（第7周）

　　5、完成其他零部件的設計裝配，仿真開模動作（第8-10周）

　　6、對設計進一步完善、修改，形成裝配圖、零件圖的二維圖（第11-13周）

　　7、完成說明書及手工圖（第14-15周）

　　8、修改設計，準備答辯(第16周)

　　9、答辯（第17周）

模具開題報告范文2

　　壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

　　一、選題的目的、意義和研究現狀

　　根據對螺桿套壓鑄模的設計，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設計過程和模具的設計過程。對壓力鑄造過程，模具的設計過程中以及實際應用過程中出現的缺陷問題，根據壓鑄模具工藝設計的理論與實踐的結合，在外套的工藝結構不影響其性能和使用的情況下進行相應合理的設計，從而達到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會需要是促進科學技術發展的主要原因。當一種生產工藝不能滿足社會需要時，就會有新的更好的工藝產生，壓鑄技術的出現就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當時需要生產大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產生。根瑟勒Mergenthaler）發明了鉛字壓鑄機。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發生產熔點和強度都更高的合金零件，這樣，相應的壓鑄技術，壓鑄模具和壓鑄設備就不斷地改進發展。Doehler）研究成功用于工業生產的壓鑄機，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動活塞壓鑄機，用于生產鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克Joset：Polak）設計了冷壓室壓鑄機，克服了熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄生產技術前進了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進行生產。壓鑄生產是所有壓鑄工藝中生產速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的時間內發展成為航空航天，交通運輸，儀器儀表，通信等領域內有色金屬鑄件的重要生產工藝。

　　鑄工藝與設備逐步完善的時期。而代到現在，則是電子技術和計算機技術加速用于壓鑄工藝與設備的大發展階段。數控壓鑄機，計算機控制壓鑄柔性單元及系統和壓鑄工藝與設備計算機輔助設計的出現，標志著壓鑄生產開始從經驗操作轉變到科學控制新階段，從而使壓鑄件的質量，自動化程度及勞動生產旅都得到了極大的提高。

　　在壓鑄生產中，正確采用各種壓鑄工藝參數是獲得優質壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調整有關工藝參數的基礎。所以說，能否順利進行壓鑄生產，壓鑄件質量的優劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結構的合理性和技術的先進性以及模具的制造質量。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優點，在工業技術快速發展的年代,必將得到越來越廣泛的應用。特別是在大批量的生產中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產的綜合成本得到大幅度降低。在這個講求微利的競爭時代，采用金屬壓鑄成型技術，更有其積極和明顯的經濟價值。

　　近年來，汽車工業的.飛速發展給壓鑄成型的生產帶來了機遇。由于可持續發展和環境保護的需要，汽車輕量化是實現環保，節能，節才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替傳統的鑄鐵件，可使汽車質量減輕，壓鑄合金件還有一個顯著地特點是傳導性能良好，熱量散失快，提高了汽車行車安全性。因此，金屬壓鑄行業正面臨著發展的機遇，其應用前景十分廣闊。：中國的壓鑄業經歷了，已經成為具有相當規模的產業，并以每年速度增長，但是由于企業綜合素質還有待提高，技術開發滯后于生產規模的擴大，經營方式滯后于市場競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強國，壓鑄業的水平還比較落后，我國的壓鑄工業與國際上先進國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業發展提供了過闊的空間。

　　三，壓鑄模概述

　　在壓鑄生產中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產操作存在著相互制約，相互影響的密切關系。所以，金屬壓鑄模的設計，實質上是對壓鑄生產過程中預計產生的結構和可能出現各種問題的綜合反映。因此，在設計過程中，必須通過分析壓鑄件的機構特點。了解壓鑄工藝參數能夠實施的可能程度，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經濟效果的影響等因素，設計出結構合理，運行可靠，滿足生產要求的壓鑄模來。

　　同時由于金屬壓鑄模結構較為復雜，制造精度要求精度高，當壓鑄模設計并制造完成后，：其修改的余地不大，所以在模具設計時應周密思考，謹慎細致：，力爭不出現原則性錯誤，以達到最經濟的設計目標。

　　二、研究方案及預期結果

　　具分型面：使該基準面既有利于模具加工，同時兼顧壓鑄的成形性腔數量，合理的布局形式，并測算投影面積；確定壓鑄件的成型位置，：分析定模和動模中所包含的成型部分的分配狀況，成型零件的結構組合和固定形式模和定模零件所受包緊力的大小，應使動模上成型零件的包緊力大于在定模上的包緊力，以使開模時壓鑄件留在動模一側：澆注系統設計總體布置方案：壓鑄件的結構特點，幾何形狀，型腔的排氣條件等因素所選用壓鑄機的形式直澆道，橫澆道，內澆口的位置形式尺寸導流方向排溢系統的設置等。其中內澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質量的重要因素：方式的選擇件側凹凸面部位的處置

　　主要零件的結構和尺寸：型腔側壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動模板：，動模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導向形式位置，尺寸：壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結構件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。

　　五，壓鑄合金，壓鑄機以及分型面的選擇

　　金作為一種壓鑄用的金屬材料力學性能遠遠超過鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導性都很高，線膨脹系數也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時要求尺寸穩定的零件。

　　冷壓室壓鑄機的壓室和壓射機構處于水平位置。它的壓室結構簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少：，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡單，余料能被沖頭推出，生產率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不：致自動流入型腔，澆口宜設在壓室上部。

　　全部處于動模內：此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統設計的合理性以及壓鑄機壓射工藝參數的合理化。

　　六、參考文獻

　　[1]殷國富：壓鑄模具設計師手冊：[M]：機械工業出版社：20xx

　　[2]袁曉光等：壓鑄技術的研究現狀及進展.[J]：鑄造：20xx

　　[3]宋飛才：我國壓鑄工業現狀與發展方向.[J]：特種鑄造及有色合金：20xx

　　[4]黃勇：壓鑄模具簡明設計手冊：[M]：化學工業出版社：20xx

　　[7]許洪斌，陳元芳：壓鑄成型工藝及模具[M]：化學工業出版社：20xx

　　[8]駱相生，許琳：金屬壓鑄工藝與模具設計：[M]：清華大學出版社：20xx