企業(yè)設備管理的論文
隨著制造業(yè)進入工業(yè) 4.0 時代，機器設備趨向于移動互聯(lián)化，無人化和智能化，對設備管理的要求也相應提高。備件管理，作為設備管理的一部分，已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要保障之一。
【1】 制造企業(yè)設備備件管理探究
【第一章】S公司生產(chǎn)設備備件管理優(yōu)化研究緒論
【第二章】設備維護策略及備件庫存管理概述
【第三章】S公司設備及備件管理現(xiàn)狀和問題分析
【第四章】S公司設備管理優(yōu)化方案
【5.1】S公司備件分類
【5.2】基于設備維護策略下的備件需求預測
【5.3 5.4】備件分類下的庫存控制策略
【5.5 5.6】庫存總量的控制與持續(xù)優(yōu)化
【結論/參考文獻】如何改進企業(yè)備件管理方案結論與參考文獻
摘要
S公司設備備件庫存總量約占流動資金的5%,已超過公司玻璃原材料的庫存總量。
從備件庫存的周轉情況來看，54%的備件屬于呆滯庫存，所以降低 S 公司的備件庫存和提高其周轉率已刻不容緩。
本文針對 S 公司備件庫存過高，周轉率低的現(xiàn)狀進行了研究。
首先對 S 公司備件庫存進行了分析和研究，提出了基于設備樹下的設備管理優(yōu)化方案和基于備件分類下的備件庫存管理優(yōu)化方案。
第一方案是從備件的需求角度出發(fā)，提出了基于設備樹下的備件分類，然后再根據(jù)備件的故障后果，故障特征等因素確立維護策略和設備維護優(yōu)化措施，以提高備件需求的規(guī)律性，延長備件的使用壽命，從而降低對備件庫存的依賴性。
第二方案則是從備件庫存管理角度出發(fā)，運用 ABC 結合 VED 分類法對備件進行分類，然后基于指數(shù)平滑理論，正態(tài)分布預測法等來對備件需求進行預測，最后通過多庫存控制模型及庫存管理模式等優(yōu)化措施來進一步縮少備件庫存規(guī)模。
通過以上備件管理措施的研究，以期望對 S 公司的備件庫存降低有參考價值。
本文第一章緒論;第二章介紹設備管理及備件管理;第三章討論 S 公司備件管理現(xiàn)狀及存在的問題;第四章討論 S 公司的設備管理優(yōu)化方案;第五章闡述 S 公司備件管理優(yōu)化方案;第六章結論與展望.
關鍵詞：設備管理 備件管理 備件采購
目錄
摘要
第一章 緒論
1.1 研究背景及意義
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 設備維護策略
1.2.2 備件分類
1.2.3 備件預測研究
1.2.4 備件庫存策略研究
1.3 研究內(nèi)容及方法
第二章 設備維護策略及備件庫存管理概述
2.1 設備維護策略發(fā)展及分類
2.1.1 維護策略的發(fā)展歷史
2.1.2 典型維護策略模式
2.2 備件庫存管理
2.2.0 設備備件庫存的功用
2.2.1 備件的 ABCD 分類方法
2.2.2 備件需求預測方法
2.2.3 備件庫存控制策略
第三章 S 公司設備及備件管理現(xiàn)狀和問題分析
3.1 S 公司簡介
3.2 S 公司設備及維修部組織結構介紹
3.2.1 S 公司設備介紹
3.2.2 S 公司維修部組織結構介紹
3.3 S 公司設備管理現(xiàn)狀
3.4 S 公司備件庫存現(xiàn)狀
第四章 S 公司設備管理優(yōu)化方案
4.1 建立設備樹下的備件清單
4.2 維護策略決策及應用
4.2.1 設備樹下的維護策略決策過程
4.2.2 設備樹下維護策略的應用
4.3 基于備件故障特征下的維護措施優(yōu)化
4.3.1 計劃件的周期優(yōu)化措施
4.3.2 事故件的優(yōu)化措施
4.3.3 消耗件的優(yōu)化措施
4.4 S 公司設備管理優(yōu)化效果
第五章 S 公司備件管理解決方案
5.1 S 公司備件分類
5.1.1 基于價值和頻次的 ABCD 分類法
5.1.2 基于設備關鍵性和備件關鍵性下的備件優(yōu)化分類
5.2 基于設備維護策略下的備件需求預測
5.2.1 計劃件的需求預測
5.2.2 事故件的需求預測
5.2.3 消耗件的需求預測
5.3 備件分類下的庫存控制策略
5.3.1A,B 類備件的庫存控制策略
5.3.2 C 類備件的庫存控制策略
5.3.3 D 類備件的庫存控制策略
5.4 備件多種庫存模式的應用
5.4.1 關鍵備件的庫存模式
5.4.2 標準件的庫存模式
5.4.3 集團內(nèi)的庫存模式
5.5 庫存總量的控制與持續(xù)優(yōu)化
5.5.1 控制新入庫存積壓
5.5.2 呆滯的庫存的利庫
5.6 S 公司庫存優(yōu)化成效
結論與展望
【2】某公司熔鑄廠工業(yè)爐設備管理優(yōu)化探析
【第一章 第二章】設備管理理論概述
【3.1 3.2】SWA公司熔鑄廠概況
【3.3】SWA公司熔鑄廠工業(yè)爐設備管理現(xiàn)狀
【3.4】熔鑄廠工業(yè)爐設備管理存在的問題
【第四章】針對SWA公司熔鑄廠工業(yè)爐管理缺陷的解決方案
【第五章】熔鑄工業(yè)爐解決方案的保障措施
【結論/參考文獻】工業(yè)爐設備管理機制改進研究結論與參考文獻
摘 要
當前國內(nèi)鋁加工行業(yè)已出現(xiàn)嚴重的產(chǎn)能過剩局面，各家企業(yè)為了降低成本從各方面對企業(yè)的管理進行改良。
而鋁加工企業(yè)的熔鑄廠工業(yè)爐因其易損性和高能耗尤其受到企業(yè)設備管理者的重視。
本文首先通過對 SWA 公司熔鑄廠的調(diào)查研究，大致闡述了該廠的企業(yè)性質、組織結構、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)銷狀況和外部競爭環(huán)境，隨后介紹了設備管理的相關理論。
再通過對 SWA 公司熔鑄廠工業(yè)爐設備的管理現(xiàn)狀的分析和研究，包括該廠工業(yè)爐設備的管理體制、維護模式、管理流程和資料管理制度，得出目前 SWA 公司熔鑄廠工業(yè)爐設備管理存在的四個問題，即：忽視工業(yè)爐設備全過程管理;使用管理與維護管理脫節(jié);考核指標不完善以及工業(yè)爐設備管理信息化程度低下。
接著本文著重介紹了解決問題的對策，提出改革目前 SWA 公司熔鑄廠的經(jīng)營體制，以便獲得相當程度的自主經(jīng)營權的方案;再通過改變現(xiàn)有的員工激勵措施以促使企業(yè)內(nèi)部各工種間的融合;完善現(xiàn)有的設備考核指標在消除設備維護人員消極怠工方面的作用;以及用 ACCESS 軟件建立工業(yè)爐設備信息管理系統(tǒng)以提高工作效率。
關鍵詞：工業(yè)爐，設備管理，體制改革
目錄
摘要
1 引 言
1.1 選題依據(jù)
1.2 研究方法
1.3 邏輯結構
2 設備管理理論概述
2.1 設備管理的含義
2.2 設備管理的內(nèi)容
2.3 設備管理的發(fā)展階段
2.3.1 事后維修時期
2.3.2 預防維修時期
2.3.3 設備綜合管理時期
2.4 現(xiàn)代設備管理模式
2.5 設備管理的考核指標
3 SWA 公司熔鑄廠工業(yè)爐設備管理現(xiàn)狀
3.1 SWA 公司熔鑄廠概況
3.1.1 SWA 公司熔鑄廠組織結構
3.1.2 SWA 公司熔鑄廠生產(chǎn)工藝
3.1.3 SWA 公司熔鑄廠產(chǎn)銷狀況
3.1.4 SWA 公司熔鑄廠取得的成就和所處的競爭環(huán)境
3.2 SWA 公司熔鑄廠工業(yè)爐設備簡介
3.3 SWA 公司熔鑄廠工業(yè)爐設備管理現(xiàn)狀
3.3.1 SWA 公司熔鑄廠工業(yè)爐設備管理體制
3.3.2 SWA 公司熔鑄廠工業(yè)爐設備維護模式
3.3.3 SWA 公司熔鑄廠工業(yè)爐設備管理流程
3.3.4 SWA 公司熔鑄廠工業(yè)爐設備資料管理制度
3.4 SWA 公司熔鑄廠工業(yè)爐設備管理存在的問題
3.4.1 忽視工業(yè)爐設備全過程管理
3.4.2 工業(yè)爐設備的使用管理與維護管理脫節(jié)
3.4.3 現(xiàn)有的工業(yè)爐設備考核指標無法適應現(xiàn)代企業(yè)的要求
3.4.4 工業(yè)爐運行數(shù)據(jù)管理方式落后
4 針對 SWA 公司熔鑄廠工業(yè)爐管理缺陷的解決方案
4.1 擴大 SWA 公司熔鑄廠設備管理范疇
4.1.1 目標管理授權經(jīng)營
4.1.2 保證金籌措渠道
4.2 促進 SWA 公司熔鑄廠各工種融合
4.2.1 調(diào)整員工年齡結構
4.2.2 改革技術工人的考核激勵辦法
4.3 完善設備考核指標
4.3.1 外委維修費用比
4.3.2 維修費用預算偏差度
4.3.3 設備重置系數(shù)
4.3.4 人均設備價值
4.4 建立工業(yè)爐設備信息管理系統(tǒng)
4.4.1 需求分析
4.4.2 系統(tǒng) E-R 圖
4.4.3 系統(tǒng)試用情況
5 解決方案的保障措施
5.1 宣傳教育
5.2 安保保障
5.3 拓寬培訓渠道
5.4 資金保障
5.4.1 預計花費
5.4.2 資金籌措渠道
6 結 論
參考文獻