數(shù)控論文 自行修改

　　數(shù)控是數(shù)字控制的簡(jiǎn)稱(chēng),數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。　下面是數(shù)控論文自行修改，歡迎參考!

　　第一篇：數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的利用

　　【摘要】

　　相較于傳統(tǒng)加工技術(shù)而言，數(shù)控加工技術(shù)本身具有非常巨大的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，這也就使得其在模具制造領(lǐng)域中被大力推廣與廣泛應(yīng)用。

　　而傳統(tǒng)加工技術(shù)現(xiàn)階段已無(wú)法達(dá)到社會(huì)生產(chǎn)過(guò)程中提出的諸多新需求，所以時(shí)代發(fā)展也要求將數(shù)控加工技術(shù)在模具制造領(lǐng)域廣泛推廣。

　　本文在此基礎(chǔ)上先講述了在模具制造領(lǐng)域數(shù)控加工工藝能夠發(fā)揮出的作用。

　　并就這方面詳細(xì)談?wù)摿藬?shù)控加工技術(shù)在其中存在的巨大優(yōu)勢(shì)與發(fā)揮出的積極意義。

　　同時(shí)講明了應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的過(guò)程中的主要注意事項(xiàng)，以期給予相關(guān)人士參考借鑒之用。

　　【關(guān)鍵詞】

　　數(shù)控加工技術(shù);模具制造;作用;應(yīng)用

　　從某種程度而言，在社會(huì)生產(chǎn)活動(dòng)中，經(jīng)過(guò)模具加工后而生產(chǎn)出的價(jià)值，基本上都要比模具自身價(jià)值要高。

　　由此可見(jiàn)模具加工制造在社會(huì)生產(chǎn)活動(dòng)中所發(fā)揮的巨大積極意義。

　　科技創(chuàng)新更是在很大程度上帶動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)步入數(shù)字信息化發(fā)展道路上。

　　這也使得數(shù)控技術(shù)在模具制造領(lǐng)域中所產(chǎn)生的積極意義越來(lái)越大，促使數(shù)控加工技術(shù)在其中的影響力也逐漸提升。

　　同時(shí)還在一定程度上促使制造工藝與質(zhì)量得到提高。

　　從未來(lái)整體趨勢(shì)而言，模具行業(yè)正逐漸邁入智能化、集成化與自動(dòng)化的發(fā)展道路上。

　　1數(shù)控加工技術(shù)在模具制造領(lǐng)域的重要性

　　1.1增強(qiáng)精準(zhǔn)度傳統(tǒng)模具制造需要通過(guò)銑、車(chē)、磨等諸多程序的工藝流程才能完成。

　　而且在加工階段，想要較為理想的把握模具制造的精準(zhǔn)度顯得尤其困難。

　　近年來(lái)，伴隨信息技術(shù)的迅猛進(jìn)步，數(shù)控加工技術(shù)隨之在模具制造領(lǐng)域產(chǎn)生的作用逐漸增強(qiáng)。

　　漸漸在該領(lǐng)域引進(jìn)比較適用的先進(jìn)設(shè)備，如數(shù)控銑床設(shè)備與成型機(jī)床等等。

　　這些設(shè)備的引入不但很好地達(dá)到了各種外形模具對(duì)空間與曲面提出的相關(guān)要求，而且還擴(kuò)大了加工材料選擇范圍。

　　數(shù)控加工技術(shù)可以對(duì)某些難以進(jìn)行加工的材料，或者是形態(tài)十分復(fù)雜的材料，以及稀有金屬材料等，均可以按照預(yù)先的設(shè)計(jì)展開(kāi)高精度加工。

　　也正是由于數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于模具制造領(lǐng)域能夠提升其制造的精準(zhǔn)度，促使此項(xiàng)技術(shù)被廣泛應(yīng)用。

　　1.2提升生產(chǎn)效率市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展與進(jìn)步，需求具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品帶動(dòng)生廠(chǎng)效益的增高。

　　而不斷把模具制造的生產(chǎn)周期縮短，增強(qiáng)其品質(zhì)，有效控制生產(chǎn)成本，均可以在一定程度上增強(qiáng)產(chǎn)生在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的競(jìng)爭(zhēng)能力。

　　所以在對(duì)其進(jìn)行研發(fā)的時(shí)候，應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量得以保障的前提條件下最大限度縮短生產(chǎn)周期，增強(qiáng)成品生產(chǎn)效益。

　　如此才可以更有利地保障企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具備較大的優(yōu)勢(shì)。

　　數(shù)控加工技術(shù)利用自身比較快速的切削工藝而生產(chǎn)出的模具產(chǎn)品存在效果較佳的穩(wěn)定性能，質(zhì)量也相對(duì)較好。

　　這樣不但可以對(duì)常見(jiàn)模具材料，也能對(duì)質(zhì)地比較堅(jiān)硬的材料進(jìn)行加工。

　　此外，相較于傳統(tǒng)的銑削工藝，數(shù)控加工技術(shù)在加工速度上更具優(yōu)勢(shì)，大致上要快十倍左右。

　　此項(xiàng)技術(shù)能夠有效保障加工出的大型模具誤差在0.01mm左右。

　　這些優(yōu)勢(shì)都是傳統(tǒng)加工技術(shù)難以比擬的。

　　1.3促進(jìn)模具制造業(yè)步入智能化發(fā)展道路在當(dāng)今這個(gè)信息時(shí)代，信息技術(shù)已經(jīng)滲透到社會(huì)生產(chǎn)中各行各業(yè)之中。

　　信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與磨具制造的有機(jī)結(jié)合不僅促使模具制造業(yè)步入多元化發(fā)展道路，也促使模具制造業(yè)步入數(shù)字化和智能化時(shí)代。

　　現(xiàn)階段，模具的虛擬設(shè)計(jì)正被更廣泛的應(yīng)用，敏捷制造工藝目前已成模具加工的有效途徑之一。

　　將網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)引入模具制造領(lǐng)域，不僅可以大大提升模具制造業(yè)的生產(chǎn)效率，還可以進(jìn)一步促使模具的使用功能得到有效發(fā)揮。

　　對(duì)于模具生產(chǎn)制造企業(yè)而言，企業(yè)將網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)引入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可以起到提高數(shù)據(jù)傳輸效率的作用，從而滿(mǎn)足企業(yè)對(duì)追求高效率、高質(zhì)量模具制造的要求。

　　比方說(shuō)，對(duì)于某些空間曲面之類(lèi)的零件加工，若是使用傳統(tǒng)工藝是很難完成的，這種情況就能夠采用數(shù)控加工技術(shù)展開(kāi)智能化加工。

　　數(shù)控加工技術(shù)還伴隨科技發(fā)展而不斷提升，各類(lèi)與模具制造有關(guān)的信息資源也通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了資源共享，模具制造正步入發(fā)展新高度。

　　2數(shù)控加工工藝的優(yōu)勢(shì)與作用

　　2.1實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)效率數(shù)控加工工藝通過(guò)數(shù)字化系統(tǒng)對(duì)設(shè)備實(shí)施操作，從而有效對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行了控制，模具制造效率也隨之得到很大的提升。

　　生產(chǎn)成品質(zhì)量相較于通過(guò)傳統(tǒng)工藝制作而成的模具質(zhì)量要高很多。

　　通過(guò)傳統(tǒng)模具制造技術(shù)生產(chǎn)的成品，不但時(shí)間上過(guò)程，而且施工工序也比較復(fù)雜。

　　而數(shù)控加工工藝很大程度的彌補(bǔ)了傳統(tǒng)加工工藝的這些不足之處，有效縮短了各個(gè)工序加工所耗用的時(shí)間，生產(chǎn)效率上有了很大的提升。

　　企業(yè)使用這種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，可以在一定程度上擴(kuò)大企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)企業(yè)長(zhǎng)效健康發(fā)展。

　　2.2實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化性能數(shù)控加工工藝通過(guò)數(shù)據(jù)化系統(tǒng)對(duì)設(shè)備實(shí)施操作，這也使加工過(guò)程的連續(xù)性非常良好，這種加工工藝方式的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在兩大方面。

　　其一，數(shù)控加工工藝高度自動(dòng)化性能，大幅度降低了人工成本在這里面的投入，參與實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)的相關(guān)人員很好地避免了高強(qiáng)度勞作的付出。

　　如此也就很好地實(shí)現(xiàn)了較佳的生產(chǎn)效率。

　　其二，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，模具制造逐漸向智能化、數(shù)字化、自動(dòng)化方向發(fā)展，在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，模具制造能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性。

　　模具加工質(zhì)量有了很大的提升，有效控制了誤差出現(xiàn)的幾率。

　　2.3實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量產(chǎn)品性能在傳統(tǒng)模具制造中，影響模具加工質(zhì)量的因素眾多，制造的模具質(zhì)量也就很難得到良好的控制，這也就造成了許多模具制造產(chǎn)品質(zhì)量水平較低，次品率與廢品率出現(xiàn)的幾率比較大，從而較難達(dá)到高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　但是使用了數(shù)控加工工藝的機(jī)床中是有著比較先進(jìn)的核心裝置，同時(shí)里面也采用了數(shù)字化操作系統(tǒng)，這也就可以將誤差盡可能控制在最小范圍之內(nèi)，確保加工的精確度，模具質(zhì)量極為穩(wěn)定。

　　2.4實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)傳統(tǒng)模具制造工藝難以制造某些類(lèi)型比較復(fù)雜的模具，這個(gè)難題在數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)上就可以得到很好的解決，其能夠完成諸多復(fù)雜模具的制造。

　　在模具制造數(shù)控系統(tǒng)中，驅(qū)動(dòng)部件是數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵要素。

　　模具制造工作人員在實(shí)現(xiàn)模具復(fù)制和模具數(shù)控聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以保障模具實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。

　　尤其是在展開(kāi)復(fù)雜模具復(fù)制和制造方面，可以借助網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)模具的平面直線(xiàn)加工和空間直線(xiàn)加工，從而減少相關(guān)工作人員的工作量，進(jìn)一步提高模具制造效率。

　　3注意的問(wèn)題

　　3.1相關(guān)技術(shù)人員在進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)具備足夠?qū)�業(yè)的數(shù)字化知識(shí)相較于傳統(tǒng)的模具制造業(yè)，數(shù)控加工工藝與其擁有很大的差異，此種工藝對(duì)相關(guān)技術(shù)人員擁有較高的要求，需要操作人員具有一定程度的、比較專(zhuān)業(yè)的數(shù)字化技能。

　　相關(guān)技術(shù)人員需要在提升自身專(zhuān)業(yè)技能水平的同時(shí)提高自身素質(zhì)，并在日常生活中加強(qiáng)數(shù)控語(yǔ)言的積累，比如代碼的編寫(xiě)、數(shù)控加工技術(shù)等。

　　3.2合理分類(lèi)加工模具，選擇與之相符的制造方式數(shù)控加工技術(shù)多種多樣，在實(shí)施模具制造過(guò)程中，一定要以效益最大化作為前提條件，然后在選擇出與實(shí)況相符的加工方式。

　　所以，這也就要求模具制造前期階段，需要科學(xué)合理分類(lèi)加工對(duì)象，綜合考慮具體情況采取與之相應(yīng)的制造方式。

　　比方說(shuō)某些呈曲面或是外部形態(tài)復(fù)雜的模具，就能夠使用以銑為主的加工形式。

　　針對(duì)旋轉(zhuǎn)類(lèi)型的加工對(duì)象，就可以使用以車(chē)為主的加工方式。

　　4結(jié)語(yǔ)

　　伴隨數(shù)控技術(shù)在模具制造領(lǐng)域的大力推廣與廣泛采用，產(chǎn)生了非常良好的影響力。

　　在很大程度上提升了模具制造的生產(chǎn)效率，有效縮短了這方面的生產(chǎn)成本。

　　同時(shí)還大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量水平，加強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

　　由此可見(jiàn)，隨著信息技術(shù)的不斷進(jìn)步，數(shù)控加工工藝在模具制造領(lǐng)域中所產(chǎn)生的作用越來(lái)越大。

　　為模具制造業(yè)的發(fā)展奠定了良好的技術(shù)條件。

　　因此，研究數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用也就顯得極為有必要性與重要性。

　　我國(guó)近年來(lái)對(duì)這方面的研究更是投入了大量的關(guān)注度，以此通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)的充分合理運(yùn)用實(shí)現(xiàn)模具制造的高效、高質(zhì)生產(chǎn)。

　　從而進(jìn)一步推動(dòng)模具行業(yè)的快速穩(wěn)定健康發(fā)展，促使其在社會(huì)生產(chǎn)活動(dòng)中發(fā)揮出更大的影響力。

　　參考文獻(xiàn):

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　　第二篇：數(shù)控加工技術(shù)在熱鍛模具的運(yùn)用

　　摘要：

　　本文應(yīng)用Pro/E軟件的建模模塊構(gòu)建零件的三維圖形，應(yīng)用MasterCAM制造模塊對(duì)熱鍛模具零件進(jìn)行加工設(shè)置、數(shù)控仿真和數(shù)控編程、后處理，自動(dòng)生成零件的數(shù)控加工NC代碼，提高了產(chǎn)品的加工制造能力。

　　隨著現(xiàn)代數(shù)控制造技術(shù)的不斷發(fā)展，一些先進(jìn)的三維軟件不斷應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，其中Pro/E和MasterCAM軟件是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工領(lǐng)域中使用最廣泛的CAD/CAM一體化軟件之一，集二維繪圖、三維曲面設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、刀具路徑模擬、真實(shí)感模擬以及生成NC程序代碼等功能于一身。

　　本文以Pro/E和MasterCAM軟件為平臺(tái)，對(duì)支臂模具進(jìn)行三維建模，然后根據(jù)產(chǎn)品形狀進(jìn)行數(shù)控加工仿真，并自動(dòng)生成加工代碼，以縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造周期。

　　1.熱鍛支臂模具模型的創(chuàng)建

　　支臂模具主要用于熱鍛工件，零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

　　利用Pro/E軟件分別構(gòu)造這些特征的草圖，經(jīng)過(guò)拉伸、旋轉(zhuǎn)、拔模和倒角等操作，完成支臂模具模型，

　　2.文件轉(zhuǎn)換

　　Pro/E中的三維模型建立完成后，要建立笛卡爾坐標(biāo)系如圖3所示，這樣在MasterCAM軟件中打開(kāi)后的機(jī)床坐標(biāo)系就建立完成了。

　　然后在Pro/E中保存副本IGS格式文件并在MasterCAM軟件中通過(guò)菜單→檔案→檔案轉(zhuǎn)換→IGES→讀取，然后找到該文件就完成了文檔的轉(zhuǎn)換了。

　　3.零件數(shù)控編程

　　(1)粗加工：曲面挖槽。

　　粗加工盡量選用大的切削用量，把多余的毛坯除去，如圖4所示。

　　在零件中各圓角的大小不同，因此選擇的刀具也不同。

　　開(kāi)粗的刀具有f25mm、f16mm球刀，加工參數(shù)的選擇如圖5和圖6所示。

　　實(shí)體切削驗(yàn)證：進(jìn)行實(shí)體切削驗(yàn)證圖7，看有無(wú)過(guò)切現(xiàn)象，如無(wú)過(guò)切，則可選擇和機(jī)床配套的后處理器生成NC加工程序。

　　(2)精加工。

　　殘料清角：利用殘料清角功能完成各曲面間過(guò)度圓角的加工，調(diào)整好合理的切削參數(shù)如圖8所示，輸入上道工序?yàn)榇旨庸さ牡毒咧睆胶蛨A角半徑參數(shù)。

　　自動(dòng)計(jì)算出殘料的刀具路徑如圖9所示。

　　平行銑削參數(shù)中有一項(xiàng)加工角度的選擇，根據(jù)被加工工件的形狀我們可以選擇合適的角度，這樣可以避免90°角度X軸和Y軸機(jī)床換向的沖擊過(guò)切如圖10所示，圖11為實(shí)體模擬驗(yàn)證。

　　4.生成NC加工程序

　　經(jīng)檢查、編輯和模擬加工確認(rèn)無(wú)誤后，就可生成加工程序了。

　　利用MasterCAM軟件的后處理功能，將零件的加工刀具路徑生成所需的NC代碼，在這里以曲面粗加工為例轉(zhuǎn)換后程序如下：

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]孫中柏.MasterCAM實(shí)用教程[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.

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