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2017滿分議論文：淺析大型數(shù)控機床的安裝調(diào)試及維護
淺析大型數(shù)控機床的安裝調(diào)試及維護
摘要：數(shù)控機床由于其自身的技術優(yōu)勢，現(xiàn)今應用也越來越廣泛。本文簡述了數(shù)控機床在安裝調(diào)試和維護方面的常見技術問題，主要針對于大型機床的安裝與調(diào)試以及維護需要注意的技術要點，并提出相關應需注意的幾點問題。
關鍵詞：大型數(shù)控機床 安裝 調(diào)試 維護
一、數(shù)控機床的安裝
（一）大型數(shù)控機床裝前地基與環(huán)境準備 機床的安裝首先應與制造廠簽訂約束合同，簽訂合同后即可向有關廠商索要機床安裝圖、安裝技術以及包括整機用電攝取材料等。諸如對于大型機床（包括精密機床）就需要打好地基，在此同時，應用牢靠的地腳螺釘加固，而對于大型精密機床則還需要在地基周圍做好防震溝。另外，電網(wǎng)用電的控制電壓應在-15%―+10%的范疇之內(nèi)，否則應調(diào)控電網(wǎng)電壓或者配置交流穩(wěn)壓器。
（二）機床初始就位 當機床拆箱后，應找出文件技術資料與機床裝箱單，依據(jù)裝箱單清點機床的技術零件、檢查電纜與資料等是否齊全。按照技術資料指示，安裝好大部分的機床零件并同時在機床就位，把就位用的墊鐵、墊板以及地腳螺絲相應對號入座。
（三）安裝連接 連接組裝之前，應把外表部件清理潔凈，并把部件與安裝連接導軌、運用面相關防銹蝕的材料剔除，然后進行連接整機。連接時應當注意將立柱、數(shù)控裝置柜以及電器柜應用部件裝在床身上；至于刀庫以及其他定位元件應當恢復到拆前狀態(tài)，以便利于精度調(diào)試。另外，機床組件安裝后，應當把電纜、油管與氣管進行連接，在連接過程中要注意防止污染物從接口進入管路，這是因為管路連接工作做不得當會使試車工作相對麻煩，管路出現(xiàn)故障后，返修量較大，拆卸相當麻煩，給安裝人員帶來不便。
（四）機床數(shù)控系統(tǒng)連接 數(shù)控系統(tǒng)連接工作時，首先應當做好檢查工作，檢查系統(tǒng)本體與其進給速度的伺服電動機、主軸控制的控制單元等，同時還應檢查床體本身的控制臺插件是否松動，接觸性質(zhì)是否良好等。另外，外部電纜連接時，應當格外檢查電動機動力線與其反饋線、主軸電動機的反饋信號連接能力，并要實際驗證是否符合連接規(guī)范。最好還要檢查數(shù)控柜的外接輸出電壓與各線路之間的電壓是否正常，直流電壓是否在電壓波動范圍內(nèi)。
二、大型數(shù)控車床通電調(diào)試即通電試車 機床調(diào)試前，應適當做好調(diào)試維護機床基本工作，并按相關技術規(guī)范說明對機床油箱潤滑點處上規(guī)定油脂，同時用煤油對洗液壓油箱加以清洗。 在機床試車調(diào)試過程中，應對大型機床的各個部件分布進行供電，之后再全面供電加以試驗。通電調(diào)試主要檢查機床安裝裝置是否正確無誤，是否能夠達到正常額定通電電壓的指標進行正常工作。如當啟動液壓系統(tǒng)時，首先應檢查液壓泵電動機的轉向以及其系統(tǒng)壓力、元件等是否運行。 然后對機床的床身水平加以調(diào)整，先粗調(diào)其幾何精度，接下再調(diào)整各運動部件與主機相對應的位置，如刀庫、換刀校正、以及APC托盤站和機床工作區(qū)的交換位置等。上述校正工序之后，就需用高效快干水泥澆注主機與機床各個部件的地腳螺栓，以預留口注平為準。 當機床通電試車無故障時，應做好按壓急停的準備工作，從而防患于未然，及時切斷供電系統(tǒng)電源。另外，機床各個軸的運作情況也要留意，最好手動連續(xù)進給移動各軸，通過機床顯示器的CRT、DPL的系統(tǒng)運作顯示數(shù)據(jù)判斷其移動運作方向是否正常等，從而通過顯示器的反饋調(diào)試參數(shù)的相關操作指令，判斷機床內(nèi)部系統(tǒng)是否正常運行。當運行良好無系統(tǒng)毛病或無故障時，還需對機床進行一次回基準點操作，因為機床的基準，是機床以后工作對加工程序的基準位置，因此就有必要檢查基準點的功能、位置是否達到要求標準。
三、機床日常維護與保養(yǎng) 機床日常維護是實現(xiàn)機床不斷保養(yǎng)加強機床使用壽命的這一必要工作。同時這一過程可以有效避免機床日后加工時發(fā)生的故障以及對潛在因素產(chǎn)生的故障加以防控，因此，數(shù)控機床的日常維護是日后機床有效加工運行的可靠保障。數(shù)控機床定期保養(yǎng)的項目通常有：
(1) 憑借機床日常的運行信息以及機床專用的調(diào)試工具，對其驅動系統(tǒng)的空載電流加以有效檢查。空載電流所指的就是機床不運行加工時的需求電流。檢查發(fā)現(xiàn)電流較以往增大時則說明系統(tǒng)在一定程度上存有機械故障可能。因此，應當開啟機床防護罩，檢查機床各部件的潤滑滯澀問題以及是否有磨損跡象，同時要對導軌的液位加以檢查，看其是否滿足潤滑液的規(guī)定要求。
（2）檢查電氣柜的運行狀況。由于電氣柜的冷卻技術是通過風扇加強空氣的周圍循環(huán)實現(xiàn)的，平時就要要對進氣口的濾氣材料加以留意，看是否需要更換，并定期對其部件外部加以清潔，從而降低機床運行時硬件部件的連帶故障。
（3）機床工作軸之間的間隙檢查，反向間隙軸如果超過出廠設定，則表明滾珠絲杠可能磨損以及其配合能力有問題。因此，最基本有效的措施就是對基本部件加以調(diào)整。憑借對機床系統(tǒng)的反向間隙補償值加以調(diào)整，可有效減少反向間隙或消除反向間隙，這種方法可能會掩蓋機械上存在的問題。對于過大的反向間隙，應盡量采取補償措施，否則數(shù)控機床的動態(tài)特性會受到很大影響。另外，對機床州的定位坐標軸精度要加以檢查。定位精度有問題通常是絲杠出現(xiàn)磨損以及裝機故障的表現(xiàn)。因此，最佳的解決方案是先解決機械上存在的問題。
（4）檢查刀具冷卻使用的冷卻液是否充足，是否過期老化，應該根據(jù)情況加注或更換冷卻劑。
（5）檢查液壓系統(tǒng)的過濾器是否需要清洗或更換，檢查氣動系統(tǒng)的濾清器是否需要清洗或更換。
（6）檢查車床主軸的皮帶是否磨損。 結語： 總之，大型數(shù)控機床的安裝與調(diào)試及其維護過程是實現(xiàn)機床正常運行的前提保證，同時也能促進機床充分發(fā)揮其效用，另外，企業(yè)應配置設備管理機構并提升其管理監(jiān)督能力，并按照企業(yè)對機床設備管理規(guī)程嚴格執(zhí)行相關制度，從而保證機床的運行效率與質(zhì)量，為企業(yè)生產(chǎn)帶來不斷增加的生產(chǎn)效益。
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