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數控機床改造的必要性及技術要求論文
摘要：數控機床作為社會經濟發展的重要產物，對現代企業的生產與發展具有重要的促進意義。在當前數控機床應用市場日益擴大的背景下，對其進行優化改造已成為勢在必行的重要工作之一。基于數控機床的種類較多、結構較復雜，在改造時，需嚴格遵循相關的技術要求，避免改造過程中出現安全隱患。
關鍵詞：數控機床；改造技術；加工效率；安全水平
在我國，應用的數控機床大多是從國外引進的，我國在數控機床自主研發能力方面與國外發達國家之間仍存在一定的差距。引進國外數控機床不僅增加了企業的運營成本，同時也對數控機床的維修工作提出了更高的要求。在這樣的情況下，工作人員要及時排除數控機床故障，提升生產效率，就必須從數控機床的改造工作入手，對其進行優化。本文從數控機床改造的必要性出發，對其改造技術要求進行了論述，現作如下總結。
1改造數控機床的必要性
1.1可有效提升加工效率
對數控機床進行改造主要是通過技術創新與技術改造的方法，在傳統數控機床的基礎上對其進行優化，突出其使用性能。改造數控機床后，由之前的工人一人控制1臺變為一人控制2臺。這有利于提高加工效率，節省人力資源。除此之外，還可以提升加工精度，降低廢品率，對于縮短生產周期、提升企業經濟效益具有重要的促進意義。
1.2可有效提高安全水平
基于當前我國機床數控化程度普遍不高，在安全水平方面也處于相對落后的狀態，機床在未得到及時改造的情況下，極易在使用過程中發生安全事故。而對數控機床進行合理改造后，工作人員可充分遵循人機工程的相關要求，提升機床的自動化、智能化水平，由此提升數控機床的安全水平，大幅降低工作人員在操作時與危險部位接觸的概率，進而降低事故發生率。
1.3可有效提高維修便捷性
如果工作人員對數控機床設備缺乏相應的了解，便難以判斷其實際性能是否符合實際加工要求，維修的工序也因此變得較復雜。通過改造數控機床，工作人員可精確計算機床的實際加工能力，同時，在熟知機床特性的情況下，維修難度也隨之明顯降低，這有助于提升機床的加工效率。通常情況下，對經改造后的機床進行適當調試后，便可實現機床的全負荷運轉。
1.4可有效降低機床成本
部分大型機床的價格相對較高，導致機床的購置成本難以得到有效降低。這一問題可通過對機床進行數控改造進行解決。研究表明，對機床進行數控改造后，所花的費用僅為原機床購置費用的1/3，且可在一定程度上縮短購置時間。除此之外，還可以有效降低機房更新過程中造成的污染排放量和能源消耗量。
2改造數控機床的相關技術要求
對機床進行數控改造的實質就是將普通機床與數控裝置進行連接，使其充分滿足現代化生產需求，從而實現生產效益的最大化。在數控機床改造過程中，除了要確保機床能達到標準的設計要求外，還要盡可能地發揮機床的使用性能。為從根本上提高數控機床的應用效能，筆者特對其改造技術要求作了如下總結。
2.1滑動導軌副
導軌是數控機床的重要組成部分，對機床的整體性能具有重要影響。通常情況下，工作人員在改造數控機床時，要確保其導軌性能與實際改造需求相符，具體要注意以下幾點：
①在導向精度與工藝性方面，應與普通車床的基本要求相符；
②應具備一定的耐摩擦和耐磨損能力，由此盡可能地減少摩擦阻力，減少致死區；
③應具有一定的剛度，以保障導軌的防護性和潤滑度以及產品的加工精度。
2.2滑動絲杠與滾珠絲杠
絲杠會對傳動鏈精度產生直接影響，加工件的精度要求與拖動扭矩要求可對其主要指標產生決定性的影響。在加工件要求較低且原絲杠基本未受磨損的情況下，可將滑動絲杠作為首選。通常情況下，滑動絲杠的等級應不小于6級。如果螺母存在間隙過大的現象，就應及時更換。滾珠鋼絲具有傳動效率較高、摩擦損失較小、使用壽命相對較長、傳送精度相對較高的特點，可有效降低電機的啟動力矩，滿足對精度要求較高的零件加工需求。與滾珠絲杠相比，滑動絲杠的價格相對較低，但由于其精度也相對較低，因此，對于具有較高精度要求的零件加工，應將滾珠絲杠作為首選。
2.3齒輪副
機床的變速箱和主軸箱是齒輪的主要集中點，對傳動精度有著至關重要的影響。在改造機床的過程中，為進一步提高傳動精度，工作人員應在普通機床的基礎上進一步提升齒輪精度，由此實現傳動精度的提升。要保障機床的加工精度，就要確保傳動結構無間隙，同時還要根據數控機床的實際要求，對機床的齒輪作出相應改造。
2.4安全防護
要從根本上提升數控機床的改造效果，就要對其安全防護性能進行有效改造。首先，應重視滾珠絲杠副的安全防護工作，采取相應的措施防止硬砂礫、切屑等塵粒進入滾道當中，對元件的精密度產生不良影響；其次，應將整體鐵板防護罩加在縱向絲杠上，由此對其形成防護；最后，應確保大拖板與滑動導軌接觸兩端面的密封性，防止硬質異物進入，對導軌造成損傷。
3結束語
綜上所述，對機床進行數控改造是實現機械機械自動化的必經環節，同時也是實現機床自動化、智能化的有效途徑。在改造數控機床的過程中，工作人員需充分遵循機床運作的客觀規律，并在此基礎上通過創新技術不斷革新、改造機床，由此實現機床應用效率的大幅提升。
參考文獻
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