學習精密與特種加工技術心得體會

　　當我們積累了新的體會時，不如來好好地做個總結，寫一篇心得體會，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。那么如何寫心得體會才能更有感染力呢？下面是小編收集整理的學習精密與特種加工技術心得體會，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

學習精密與特種加工技術心得體會1

　　摘要：特種加工是對傳統機械加工方法的有力補充和延伸。在已有的特種加工工藝不斷完善和定型的同時，新的特種加工技術也不斷涌現出來，正在形成面向快速制造的特種加工技術新體系。本文分析總結了特種加工技術的構成及其最新的研究進展，并介紹了面向快速制造的特種加工技術新體系。

　　關鍵詞：特種加工;特點;應用;研究方向

　　1 特種加工的含義

　　傳統的特種加工是指利用物理的或化學的能量，去除或添加材料以達到零件設計要求的各種加工方法的總稱。其中大部分加工方法的加工機理是以溶解、熔化、氣化、剝離為主，且多數為非接觸加工，因此對于高硬度、高韌性材料和復雜型面、低剛度零件是無可替代的加工方法，也是對傳統機械加工方法的有力補充和延伸，并已成為機械制造領域

　　不可缺少的技術內容。在已有的特種加工工藝不斷完善和定型的同時，新的特種加工技術也不斷涌現出來，如快速成型技術、等離子體熔射成型技術、在線電解修整砂輪(ELID)鏡面磨削技術、時變場控制電化學機械加工技術、三維型腔簡單電極數控電火花仿銑技術、電火花混粉大面積鏡面加工技術、磁力研磨技術和選擇性噴射電鑄技術等。

　　新的'特種加工技術是在傳統的特種加工技術基礎上，緊密結合材料、激光、控制和微電子技術而發展起來的。由于以往衡量制造技術的三大要素：質量、成本、生產率，已被新的衡量標準Time(最短的交貨期)，Quality(最好的質量)，Cost(最低的成本)，Service(最佳的服務)所取代，戰略重點已從“質量”轉向了“速度”，所以，把產品及是投放市場的能力已成為在市場競爭中取勝的一個首要因素。在產品開發應快速響應市場需求這一新的形勢下，特種加工技術也正在形成面向快速制造的特種加工技術新體系。

　　2 特種加工技術的構成及其研究進展

　　2.1 特種加工技術的構成

　　近二、三十年來，特種加工技術發展迅速，其內涵已十分廣泛而豐富。

學習精密與特種加工技術心得體會2

　　首先，我們看到的是存放零件所用的架子。應用這些架子可以使零件存放整齊有序，需要哪種零件就可以很容易的找到，再通過傳送帶送達所需要的地方，大大提高了工人的工作效率!

　　其次，老師還給我們重點介紹了三維立體打印機。三維立體打印機是一種連接電腦并把電腦中的信息輸出的設備(工作方式與噴墨打印機有些類似);不同的是三維立體打印機輸出的是真實的物體模型。(而傳統的打印機只能輸出到紙張等平面上)

　　三維立體打印屬于一種快速成型(Rapid

　　prototyping)技術，是一種由CAD(計算機輔助設計)數據通過成型設備以材料累加的方式制成實物模型的技術。這一成型過程不再需要傳統的刀具、夾具和機床就可以打造出任意形狀。它可以自動、快速、直接和精確地將計算機中的設計轉化為模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效的縮短產品研發周期、提高產品質量并縮減生產成本。

　　三維打印機工作方式：三維打印機采用分層加工，疊加成型方式來“造型”，會將設計品分為若干薄層，每次用原材料生成一個薄層，再通過逐層疊加獲得3D實體。這一點它與噴墨打印機工作方法十分類似，3DP是一層一層地印，而噴墨打印機是一條直線一條直線地噴，通過若干直線的疊加形成圖像(文字)。

　　當然原理相仿的3DP技術與FDM技術在實現細節上還存在較大差異， 也導致了產品的性質和用途各不相同。

　　接下來，我們還參觀了加工中心。加工中心(Computerized Numerical Control Machine

　　)簡稱CNC，是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、

　　自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

　　數控機床實現了中、小批量加工自動化,改善了勞動條件。此外,它還具有生產率高、加工精度穩定、產品成本低等一系列優點。為了進一步發揮這些優點,數控機床遂向“工序集中”,即一臺數控機床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數控機床(即加工中心)方面發展。鉆、鏜、銑、車等單功能數控機床只能分別完成鉆、鏜、銑、車等作業，而在機械制造工業中，大部分零件都是需要多工序加工的。在單功能數控機床的整個加工過程中，真正用于切削的時間只占30%左右，其余的大部分時間都花費在安裝、調整刀具、搬運、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在零件需要進行多種工序加工的情況下，單功能數控機床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自動交換功能，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。

　　然后，老師還給我們介紹了6PM2六軸混聯鏜銑床。混聯式數控機床可以在用創成方法生成的串聯運動功能方案的基礎上,用運動等效的方法將部分串聯運動轉換成并聯運動,從而生成混聯式數控機床的運動功能創新方案。

　　最后，老師為我們介紹了電火花線切割加工技術。與傳統的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時產生的電腐蝕現象對工件進行尺寸加工的加工方法。電腐蝕現象的一個最簡單例子是電氣開關的觸點的電腐蝕，這種腐蝕是由于觸點開閉時產生的火花引起的，逐漸地會損壞觸點。電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時火花通道內瞬時產生一個高溫熱源，將局部金屬熔化和氣化而蝕除。但這種簡單的電腐蝕還不能構成實用的電火花加工。

　　實用的電火花加工要求：

　　1、必須使工具電極和工件被加工表面之間經常保持一定間隙，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過大市場咨詢，極間電壓不能擊穿極間介質，因而不能產生火花放電。如果間隙過小，很容易形成短路接觸，也不能產生火花放電。因此電火花加工中必須有間隙自動調節裝置，或稱伺服控制系統。

　　2、火花放電應是短時間的脈沖放電，放電持續時間為10-7-10-3S,且每次放電

　　后需停歇一段時間，以保證消電離不銹鋼板，避免持續電弧放電燒傷工件。

　　3、火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化液等。液體介質又稱工作液，它們必須具有：

　　(1)較高的絕緣性能，以利于產生脈沖性的火花放電;

　　(2)液體介質還有排除間隙內電蝕產物，保證在時間和空間上分散的重復性脈沖放電正常進行;

　　(3)冷卻電極的作用。

　　因此，一般電火花加工行星減速機都具有實現這些要求的'裝置，它們包括脈沖電源，工作液循環系統，工具電極與工件的相對伺服進給系統以及機床主體等。

　　它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。

　　電火花線切割加工其工作原理：繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的斜齒減速機度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。電極絲的粗細影響切割縫隙的寬窄，電極絲直徑越細，切縫越小。電極絲直徑最小的可達0.05,但太小時,電極絲強度太低容易折斷。一般采用直徑為0.18mm的電極絲。根據電極絲移動速度的大小分為高速走絲線切割和低速走絲線切割。低速走絲線切割的加工質量高，但減速器費用、加工成本也高。我國普遍采用高無級變速機走絲線切割，近年正在發展低無級變速機走絲線切割。高速走絲時，線電極采用高強度鉬絲，鉬絲以8~10m/s的速度作往復運動nba

　　，加工過程中鉬絲可重復使用。低速走絲時，多采用銅絲，電極絲以小于0.2m/s的速度作單方向低速移動，電極絲只能一次性使用。電極絲與工件之間的相對運動一般采用自動控制，現在已

　　全部采用數字程序控制，即電火花數控線切割。工作液起絕緣、冷卻和沖走屑末的作用。工作液一般為皂化液(乳化液)。

　　今天的參觀及老師的介紹使我對特種加工又有了更為深刻的認識，收獲頗多!

學習精密與特種加工技術心得體會3

　　首先，感謝校領導給予我這次難得的到邯鄲地區武安水泥廠參觀學習他們先進的機械加工方面知識學習的機會。我對這行業由開始的好奇到后來的感興趣，在這期間我學到了很多，也有著很深刻的感受。本次學習主要介紹了水泥廠先進的機械加工車間。

　　機械產品中零件的成形方法、機械加工工藝過程及其裝備、加工質量控制、零件裝配等，包括了金屬切削過程及其基本規律，機床、刀具、夾具的基本知識，機械加工工藝規程的設計，機械加工精度及表面質量的.概念及其控制方法，典型的先進制造技術等。

　　機床，就是利用刀具對金屬毛胚進行切削加工的一種加工設備。而車床就是用車刀進行車削加工的機床。所以，車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀。車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。

　　(一)零件的成形通常有 3 種原理：

　　1、去除材料原理，如傳統的切削加工方法，包括車、銑、磨、刨、鉆、鏜和特種加工等。

　　2、材料基本不變原理，如鑄造、鍛造、注塑、沖壓等。

　　3、材料累加成形原理，如快速成形、激光熔覆、激光燒結、三維打印等，零件是逐漸累加出來的

　　(二)在設計零件加工工藝規程時，首先對加工對象進行深入分析。 對于數控車削加工應考慮以下幾個方面：

　　1、零件的幾何尺寸。手工編程時要計算每個節點坐標;自動編程要到對構成的零件輪廓所有幾何元素進行定義。圖紙上是否漏標尺寸，使幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成;圖紙給定幾何條件是否合理，有無造成數學處理困難;圖紙上標注尺寸方法應適應數控車床加工特點，應以同一基準標注尺寸。

　　2、尺寸精度要求。分析零件圖紙尺寸精度要求，判斷車削能否達到，并確定工藝控制尺寸精度的方法。如尺寸換算，增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈的計算等;零件的形狀和位置精度，加工時確定零件的定位基準和測量基準，還可以根

　　據數控機床特殊需要進行一些技術處理，以便進行有效控制零件的形狀和位置精度;表面粗糙度、材料與熱處理要求也是選擇刀具和確定切屑用量的依據。

學習精密與特種加工技術心得體會4

　　摘要：隨著社會的進步，在機械加工方面也出現了許多的加工方法。本文簡述了特種加工技術的實際應用與研究發展方向。

　　關鍵詞：特點;應用;研究方向。

　　特種加工特點及應用：

　　1、等離子弧加工

　　它是利用電弧放電使氣體電離成過熱的等離子高溫氣體流束，靠局部熔化和氣化來去除材料的。等離子體是指正負帶電粒子數量大體相等的高溫氣體，它能受電磁場的約束。等離子體加工可通過控制高溫等離子流，實現切割、熔化、焊接、噴鍍以及粉末制造和材料精煉等。

　　2、水射流切割

　　該種類又稱液體噴射加工，是利用(從孔徑為0.1～0.5mm的人造藍寶石噴嘴噴出的)高壓(70～400Mpa)高速(300～900m/s)的噴射水流對工件的.沖擊作用來去除材料的，有時也稱水切割或俗稱水刀。水射流切割主要用于加工很薄很軟的金屬和非金屬材料，包括銅、鋁、鉛等材料及其制品，可代替硬質合金切槽刀具，而且切邊的質量很好。例如：汽車制造業中用于切割石棉剎車片等;還可切割19mm

　　厚的吸音天花板、10 mm厚的有機玻璃;

　　3、化學加工

　　它是利用酸、堿、鹽等化學溶液與金屬產生化學反應，使金屬腐蝕溶解，改變工件尺寸和形狀(甚至表面性能)的加工方法。其屬于成形加工的化學加工法主要有化學銑切(化學蝕刻)、照相制版和光刻。

　　4、快速成型技術

　　該技術通過計算機輔助設計(CAD)或者三維數字測量儀，將所需要的零件轉化為計算機內的電子模型，利用計算機，根據用分層軟件獲得的零件的CAD模型某一截面的幾何信息，選擇性地固化、粘結或熔結特定材料(粉末、層片、熔絲等)某一區域，從而變為一個構成零件實體的水平方向層面，后續的材料與已固化層黏結，逐漸堆積成一個三維實體–零件。目前具有代表性的快速成型工藝有：光敏樹脂液相固化成型、選擇性粉末燒結成型、薄片分層疊加成型和熔絲堆積成型。該技術主要用于模型制造，模具加工以及單件小批量復雜零件制作。

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