綜合機械化采煤工藝論文

　　綜合機械化采煤工藝論文【1】

　　【摘 要】 綜合機械化采煤工藝是采煤工作中的重要技術內容，也是提高采煤質量和效率的重要條件，如果綜合機械化采煤工藝的應用效果不理想，將會給采煤作業的順利開展帶來不便。

　　實際情況中，我國綜合機械化采煤工藝雖然有了較大發展，但是受人為因素及外部客觀因素的影響，依舊存在較多問題。

　　綜合機械化采煤工藝具有一定的復雜性，自動化程度較高，而很多操作人員的思維方式又較為傳統，致使技術優勢難以得到充分體現。

　　本文主要對綜合機械化采煤工藝進行分析，提出了一些建議。

　　【關鍵詞】 綜合機械化采煤工藝 設備 應用

　　在社會經濟的推動下，我國采煤事業有了較大發展，各類新型的采煤工藝層出不窮，較好滿足了采煤作業的需求。

　　綜合機械化采煤工藝指的是采煤工作面中頂板管理、裝煤、支護等工藝的機械化，這種工藝結合了多種先進技術，有著較高的自動化程度，能夠降低生產成本，提高生產效率及安全性，應用的范圍也較廣，在采煤作業中能發揮出較好作用。

　　因此，工作人員須根據實際情況對綜合機械化采煤工藝進行合理應用，以提高采煤產量，維護企業的經濟效益。

　　1 綜合機械化采煤工藝相關設備分析

　　綜合機械化采煤工藝中的相關設備較多，主要包括采煤機、工作面運輸機、自移式液壓支架、可伸縮帶式輸送機裝置、移動變電站以及乳化液泵站等設備。

　　在采煤機方面，在采煤作業中所用到的采煤機較多，常用的有滾筒式采煤機以及刨煤機。

　　很多采煤企業常應用雙滾筒式采煤機進行作業，這種采煤機有著較高的生產效率、能對高度進行自動調節，應用效果較為理想。

　　在工作面輸送機方面，由于采煤作業中的運輸工作面較長，所以對工作面運輸機提出了較高要求。

　　實際情況中，一些采煤企業常應用可彎曲式刮板輸送機進行操作，這種輸送機具有顯著的結構強度特性，除了能有效完成相關運輸作業外，還能較好確保導軌以及移動液壓支架的穩定運行。

　　在自移式液壓支架方面，在綜合機械化采煤工藝中，常選擇自移式液壓支架作為液壓裝置。

　　在高壓液體的作用下，這種裝置能夠較好對動力進行儲存，并有效完成輸送機推移、頂板支護、支架前移、煤礦礦井采空區處理等工作。

　　一些端頭液壓支架常被用于下出口、工作面中，主要為了對機尾、輸送機頭進行錨固，避免錨固支架等部件出現滑動現象。

　　在可伸縮帶式輸送機裝置方面，這種設備是區段運輸巷中叫我重要的運輸設備，能夠對50-100m的貯帶進行貯存。

　　可伸縮帶式輸送機裝置中的貯帶裝置主要對輸送機長度的拉伸以及縮短進行控制，依照推進距離對是否進行頻率開展進行判斷。

　　一般情況下，在每推進28m左右的距離后，該裝置便須進行一次頻率開展，這樣能夠較好提高工作效率。

　　在移動變電站以及乳化液泵站方面，綜合機械化采煤工藝中的變電站能夠在礦井回采工作面推進的同時進行相應的移動。

　　實際情況中，煤礦生產線采區作業面變電所所輸送的高壓電不能較好滿足采煤機等設備的應用，而移動變電站則能將這些高壓電轉化為采煤機等設備所需的電壓，確保各設備的正常運作。

　　在礦井回采工作面中，乳化液泵站是確保各類高壓液體設備正常運作的重要條件，在回采面持續推動過程中，這種設備也能同時進行移動，進而有效提高生產效率。

　　2 綜合機械化采煤工藝相關方法分析

　　綜合機械化采煤工藝中常使用的方法主要包括短壁綜合機械化開采法以及長壁綜合機械化開采法。

　　在短壁綜合機械化開采法方面，這種方法常適用于長度較短的機械開采工作面。

　　短壁綜合機械化開采法主要對后退式綜合機械化工藝開采方式進行了應用，在一些煤柱、不規則快斷煤炭資源的開采中能起到較好作用。

　　該方法中主要對雙滾筒采煤機器進行了應用，通過中部斜切進刀、單向切煤的方式來加大采煤機的截深面。

　　在該技術的作用下，工作面中各種作業都變得較為便利，較好提高了作業效率。

　　在長壁綜合機械化開采法方面，這種方式與短壁綜合機械化開采法在多方面都相同，包括運輸方式、頂板支護、巷道布置等方面，但也存在著一定差異，即長壁綜合機械化開采法有著較長的工作面。

　　實際情況中，增加工作面長度能夠有效縮短工作面斜切進刀、端頭作業等工序時間、增加采煤機割一刀的采煤量、降低整體生產成本，進而提高企業的經濟效益。

　　3 綜合機械化采煤工藝設備要求分析

　　由于綜合機械化采煤工藝自動化程度較高，融合了多種技術優勢，所以對相關工藝設備也提出了較高要求。

　　綜合機械化采煤工藝設備須適應多樣的采煤環境。

　　受氣候、地勢條件的影響，不同地區的煤礦開采條件也存在較大差異，所以綜合機械化采煤工藝對相關設備的環境適應能力提出了較高要求，只有當各設備在不同的地質環境、氣候環境下都能穩定運作時，才能提高作業效率。

　　綜合機械化采煤工藝設備須滿足井下作業要求。

　　井下作業環境較為復雜，很容易出現設備失靈的問題，影響作業進度，所以綜合機械化采煤工藝設備必須能有效適應井下開采環境，確保開采質量。

　　綜合機械化采煤工藝設備需滿足大斷面巷道快速掘進的需求。

　　一般在進行通綜合機械化采煤工藝對煤進行運輸時，主要對可彎曲刮板輸送機進行應用，這種設備運輸能力較強，但需要以較長的工作面為基礎。

　　所以在開采中須對連續采煤機、大功率掘進機等設備進行應用，以滿足大斷面巷道快速掘進的要求，提高運輸效率。

　　4 結語

　　綜合機械化采煤工藝具有設備性能好、自動化程度高、技術先進等優勢，在實際采煤工作中能夠發揮出較好作用。

　　綜合機械化采煤工藝中的設備主要包括工作面運送機、采煤機、自移式液壓支架等設備，相應的操作方法主要包括長壁綜合機械化開采、短壁綜合機械化開采等方法。

　　所以實際在進行開采作業時，工作人員須根據現場情況合理選擇設備以及操作方法，充分發揮出技術優勢，理性應對現場各種突發狀況，這樣才能更好提高采煤效果。

　　參考文獻：

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　　綜合機械化采煤工藝論文【2】

　　摘　要：綜合機械化采煤指的是在回采工作面內，采煤的所有生產工藝，比如破、裝、運煤，支護與頂板管理等過程全部實現機械化，綜合采煤設備的功能可以充分發揮出來的施工工藝。

　　本文對煤礦綜合機械化采煤工藝進行分析研究。

　　關鍵詞：機械化　采煤工藝　工藝研究

　　隨著綜采裝備與工藝的發展進步.機械化采煤單產與效率都得到了廣泛提高，尤其是近十余年來，國內國際綜采裝備、綜采技術都有很大發展，高效綜采礦井連續出現。

　　利用高能力新型綜采設備實現長期綜采是今后機械化采煤的必然發展方向。

　　一、綜采工藝設備特點

　　井下煤炭開采的基本發展方向是實現礦井的高效高產集中化生產。

　　而若想實現礦井的高效高產，其前提是提升綜合機械化采煤工作面單產水平，達到一礦一面，或者是一礦二面的集中化高水平生產。

　　達成綜采工作的高產高產要以提升工作面開采強度及有效的采煤機開機率為工作目標，它的技術手段有提升配套設備單位時間生產能力、增加出煤點、提升綜采設備可靠性、提升礦井系統可靠性、降低輔助工序工作時間。

　　其具體表現有單一長壁工作面高效高產及放頂煤工作面高效高產。

　　應用新型大能力綜采設備來實現工作面高效高產，是未來機械化采煤工藝的發展方向。

　　這項裝備的突出優勢在于：

　　1.設備的能力強，八百千瓦大功率電牽引的采煤機，小時內生產能力可以達到1000噸至1200噸。

　　破碎機、轉載機、運輸機的單小時生產水平可在500到2000噸之間。

　　2.此外，它的設備達到了機電一體化，自動化程度非常高。

　　為了能與高速割煤的要求相適應，采煤機設置了自動調高的功能，而用電液控制液壓支架，可以實現液壓支架、刮板輸送機到采煤機的全程自動化控制。

　　3.工作面以應用的是2300伏電壓以上的供電系統。

　　4.回采巷道的快速支護掘進，可以滿足快速推進工作面的客觀要求。

　　要想實現工作面的高效高產，另一個必要前提是開采煤層的優越條件，最好要符合下面幾條標準，其一為煤層有穩定賦存，平均厚度大于2米;其二為地質構造不過于復雜，最好傾角要小于8度，不得超過12度;其三為低瓦斯礦井與煤層。

　　二、綜采工藝的兩種方法

　　1.長壁綜采

　　一般說來，加大工作面工作長度，增大采煤機每刀的割煤量、減少斜切進刀與端頭作業諸工序，能得到相對高一些的產煤量。

　　確認綜合機械化采煤工作面的長度，通常要以工作面的單日最高產量或者是每噸煤的最低成本為標準要求。

　　限制工作面工作長度的重要原因是工作面所處的地質條件與刮板輸送機敷設長度。

　　對于工作面來講，增加其推進長度是讓搬家次數得到控制最為有效實用的辦法。

　　限制工作面增加走向長度的重要原因為回采巷道的支護與掘進、帶式可伸縮輸送機敷設長度、采場地質環境構造等。

　　增進采煤機的掘深能有效提升單刀產量，降低端頭作業等一些輔助工序的作用時間與采煤機進行切割工作時的牽引速度，讓割煤速度與支護速度能夠相互匹配，方便于組織和管理，繼而提升工作面效率及產量。

　　2.短壁綜采

　　這類采煤手段在巷道布置、運輸、通風、頂板支護等方面和長壁綜采有類似之處，其主要特點為：

　　2.1工作面的長度比較短，通常來說為30至80米，應用的是后退式開采辦法。

　　2.2雙滾筒工作面應用的是中部斜切入刀、單方向割煤的辦法。

　　單滾筒采煤自開切口，往返切割一刀煤，加大截深。

　　2.3刮板單機頭輸送可以利用側卸、端卸或是直角轉彎布置，并且讓轉載機與刮板輸送機連為一體。

　　2.4輕型化支、采、運設備，方便安裝與搬家。

　　短壁綜采工藝應用要基于兩個條件，一是實現回采巷道快速機械化掘進;二是綜采工作面下端頭快速作業。

　　這種類型的采煤工藝適合于開采緩傾斜厚煤層小型礦井，與長壁綜采法的煤層適用范圍是完全不同的。

　　三、綜采工作面端頭作業和快速搬家

　　影響到綜采生產的重要輔助工序有出口端頭支護、轉載機移動等。

　　伴隨工作面推進與采煤機的割煤速度加快，表現比較突出的是端頭作業的問題。

　　如何解決端頭開采工藝，實現上下端頭的支護、切割與設備轉移工作水平的提升，是綜采工藝水平提升的關鍵要素。

　　可以采用下面的技術手段：上下順槽推進大斷面井下巷道，其寬度應當大于4.5米，且要采用組合錨桿進行支護。

　　其端頭要用普通液壓支架進行支護。

　　工作面安全快速搬家對于增加連續生產有效時間有很大的輔助作用，而若想實現快速搬家，關鍵是要擁有先進的組織管理制度、先進的搬家設施、先進的搬家工藝。

　　主要表現為下現三點：

　　1.綜采工作面設施的運輸與撤裝應用無軌道運輸車與拖車等設備。

　　2.對采煤系統進行改裝，縮減搬遷距離，加大巷道的斷面，實現液壓支架等的整體搬家。

　　3.組織合理的搬遷工序，盡量施行平行作業。

　　搬遷工藝包括頂板維護、支架撤裝、通道支護與掘進、支架運輸及新工作面的安裝等等。

　　四、總結

　　實現礦井的高產前提是提升綜采面單產.其主要途徑是提升配套設備單位時間生產水平.增加出煤量，提升綜采設施和生產系統的安全性能，降低輔助工序時間。

　　從而保障煤礦生產量提高，經濟效益提高。

　　參考文獻

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