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活塞式壓縮機常見故障及其處理
活塞式壓縮機常見故障及其處理
摘 要：活塞式壓縮機運行過程中會出現(xiàn)撞缸、漏氣等故障。為了避免這些故障，文章主要針對活塞式壓縮機中故障進行了分析，并探討了如何處理故障和設備的日程維護方法，進而保證壓縮機正常工作。
關鍵詞：活塞式壓縮機 故障 處理
設備在運行過程中難免會出現(xiàn)一些故障，活塞式壓縮機也是如此。活塞式壓縮機出現(xiàn)撞缸、排氣量不足、潤滑系統(tǒng)故障等問題時，需要采取措施對其進行消除，保證壓縮機能夠恢復正常工作狀態(tài)，如果不能消除故障，很可能會造成重大事故。因此研究活塞式壓縮機的故障和處理維護方法具有十分重要的意義。
一、活塞式壓縮機常見故障分析
1.撞缸事故分析
撞缸是指活塞在運動時與氣缸端面產(chǎn)生的直接或間接的碰撞，一般發(fā)生在活塞式壓縮機的運行和啟動過程中，并且是在活塞運動范圍的上、下止點處產(chǎn)生。造成這種事故的原因主要有：
1.2在運行過程中，活塞和氣缸的相對位置產(chǎn)生了變化，導致活塞距離缸蓋較近，不能滿足活塞行程的需求，從而使活塞與缸蓋產(chǎn)生直接的撞擊;
1.2如果大量水分進入氣缸，會產(chǎn)生液擊，即水分導致活塞與氣缸蓋產(chǎn)生的間接撞擊;
1.3異物進入氣缸導致間接撞擊，造成異物進入氣缸的原因多少由于檢修后開車或器具遺留缸中造成的。
2.漏氣故障分析
壓縮機長期使用，內(nèi)部運動過程中導致一些構(gòu)件接合處磨損，產(chǎn)生縫隙，進而使氣體泄露。也可能因為頻繁的吸、排氣造成接觸面磨損，導致閥門處漏氣。另外，氣體質(zhì)量、壓縮機采用的閥片、閥座等器件質(zhì)量問題會導致接觸面磨損、閥片關閉不嚴，進而導致漏氣現(xiàn)象。
3.卸載裝置失靈故障分析
卸載裝置失靈的重要原因是油管或油缸中有污垢，或者是油壓不夠。
4.潤滑系統(tǒng)故障分析
潤滑系統(tǒng)主要功能包括：為零件接觸面提供高壓油膜，減輕接觸面的磨損;減少摩擦力;還可以提供冷卻的作用，避免溫度過高;提高密封性。潤滑系統(tǒng)可以使壓縮機更高效的進行工作。但是當溫度過高時，會氧化潤滑油，降低潤滑系統(tǒng)能夠起到的作用，進而使零件產(chǎn)生磨損，導致漏氣現(xiàn)象。
5.振動故障分析
導致活塞式壓縮機產(chǎn)生振動的主要原因是壓縮機受到交變載荷的影響。產(chǎn)生交變載荷的原因有慣性活塞力和脈沖氣流產(chǎn)生的干擾。此外，一些零件設計不合理也會導致產(chǎn)生振動。而局部加固的方法不能很好的改善振動故障。
6.彈簧故障分析
如果彈簧的彈力過大，會使閥片出現(xiàn)提前關閉和滯后打開的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會使吸氣和排氣量減少，當彈簧過度使用而斷裂時，還會導致缸內(nèi)與外界管道直連，增加進氣口的壓力，但是在出氣口壓力會被降低。這些狀況都會降低壓縮機的效率，由于彈簧在工作時需要電機消耗能量，如果選擇彈簧不恰當，會導致電機能耗的增加。彈簧壓力大會需要更大的電流啟動壓縮機才能使壓縮機運轉(zhuǎn)。
7.連桿螺釘斷裂故障分析
設備長期使用會導致設備老化、變形等問題，而連桿螺釘長時間使用會產(chǎn)生變形問題，此外如果螺釘頭與端面接觸不良會導致產(chǎn)生偏心負載的現(xiàn)象，進而增加軸向拉力，嚴重時會使拉力增加七倍以上。螺釘?shù)募庸べ|(zhì)量和選用的材質(zhì)也是造成螺釘斷裂故障的原因之一。
8.排氣量不足故障分析
造成排氣量不足的原因有：(1)由于濾網(wǎng)堵塞使進口變小，吸氣管線太長;(2)氣缸、活塞受到較嚴重的磨損，加大縫隙，使其他泄露;(3)填料函發(fā)生漏氣現(xiàn)象;(4)吸氣和排氣系統(tǒng)故障;(5)彈簧選用不當，使氣閥不能正常工作;(6)壓縮機的轉(zhuǎn)速低或氣閥壓蓋松動。
二、活塞式壓縮機故障處理和維護
針對上一節(jié)中描述的活塞式壓縮機常見的故障，該部分對如何處理這些故障和對設備進行維護進行了探討，常用的故障處理和設備日程維護方法主要包括以下幾個方面。
1.撞缸故障處理和日常維護方法
在檢修和安裝過程要及時觀察活塞位置，使在任何情況下都能對其進行控制，防止由于活塞位置變動引起的撞缸故障，檢修后也要進行檢查。此外，還要保證氣體通暢，使余隙容積盡量小。在啟動前，還應對氣缸進行檢測，保證壓縮機在氣缸無水、無雜物情況下工作，避免液擊事故發(fā)生。檢修過程中不要將水、雜物引入氣缸。如果氣缸內(nèi)有異響可能是發(fā)生了撞缸事故，應及時檢修。
2.漏氣事故處理和日常維護方法
定期對設備進行清洗，在選取閥片、閥座等器件時要選擇高質(zhì)量的，及時將磨損的器件更換掉，清洗閥片、閥座上的污垢。
3.卸載裝置失靈處理和日常維護方法
傳統(tǒng)的壓縮機要確保油壓在0.2MPa以上，但是由于運行時間的加長，油壓的要求也隨之加大。可設置3臺油泵為一組，兩臺同時運行，另外一臺作為備用設備。
4.潤滑系統(tǒng)故障處理和日常維護方法
采用高質(zhì)量的潤滑油，降低高溫條件下對潤滑油產(chǎn)生的氧化作用，保證潤滑油有足夠的粘度，和密封能力。選用的潤滑油還應保證有較好的化學穩(wěn)定性和低積碳特性。目前DAB-150是常采用的潤滑產(chǎn)品。此外，為了保證油路通暢，還應當定時對油池、油管和過濾器進行清洗。
5.振動故障處理和日常維護方法
如果是由于慣性引起的振動，可從機器結(jié)構(gòu)上著手消除其影響。在設計和制造壓縮機時要嚴格按照設計規(guī)范進行，盡量減少機器本身缺陷引起的振動，使振動在
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可控的范圍內(nèi)。如果振動是由于氣流壓力引起的，那么可以采取以下的方法消除振動：在排氣管接管處設置緩沖器，或者在氣體管道上增加孔板，孔板和大容積的容器配合消除振動。還可以通過合理放置管道支點，使管道平直的方法消除振動。
6.彈簧故障處理和日常維護方法
可配備紅外測溫儀，定時巡檢對溫度變化進行記錄。通過溫度判斷氣閥是否漏氣。為避免排氣造成燙傷，要對檢修計劃和運行過程進行詳細的規(guī)劃和實施，保證設備質(zhì)量。
7.連桿螺釘斷裂故障處理和日常維護方法
要定期對連桿螺釘進行維修保養(yǎng)，定期檢查該設備的伸長量。選擇高質(zhì)量螺栓，螺母和大頭端不能歪。做好檢查記錄，保證能夠及時進行連桿螺釘?shù)母鼡Q。
8.排氣量不足處理和日常維護方法
對濾清器定時進行清理，并保證該設備與其他設備之間留有一定空隙，及時對磨損器件進行更換。填料函和閥門、閥片要選擇高質(zhì)量的，選擇匹配的彈簧，避免彈簧壓力不當導致的漏氣和閥罩變形。
三、總結(jié)
活塞式壓縮機中缸、罐、管線等常出現(xiàn)一些故障，掌握這些故障的產(chǎn)生原因和處理維護方法可以保證壓縮機正常工作，增加設備的壽命，從而提高生產(chǎn)效益。
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