數控加工技術論文大全[15篇]
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數控加工技術論文1
摘要：當前，隨著全球經濟一體化速度的不斷，各個國家之間的競爭激烈程度不斷增強，在這個過程中，各個國家的制造業的水平對于一個國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經濟地位。數控加工技術是制造業中的重要部分，其中的刀具軌跡規劃是復雜曲面數控加工的重點研究內容，因此，本文針對復雜曲面軌跡規劃關鍵技術進行分析，并指出復雜曲面數控刀具軌跡的生成技術，旨在改進軌跡規劃算法，提高制造加工的質量和效率。
關鍵詞：復雜曲面；數控加工；軌跡規劃；優化
隨著時代的發展，汽車、機械以及船舶等工業產品的制造發展速度不斷提高，在這個過程中對于各種由復雜空間自由曲面構成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類曲面類零件加工是數控加工的重點研究對象，對于社會對于復雜曲面數控技術的進步提出了新的要求。為了實現復雜曲面零件的數控加工，需要首先生成復雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎上處理得到所需要的NC代碼。本文針對復雜曲面數控加工的刀具軌跡的生產技術出發進行研究，并在分析和總結現有軌跡規劃方法的基礎上，指出其中需要改進的地方，進一步探討促進復雜曲面數控加工刀具軌跡規劃的發展。
1復雜曲面數控加工刀具軌跡生成概述
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規定點走過的軌跡，而復雜曲面數控加工刀具軌跡生成是指，根據所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現有數控加工的生產的可能性，并且影響著數控加工的質量和效率。另外，高質量的數控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關因素。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環切走到模式和行切走刀模式是現有復雜曲面數控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數，所謂刀具軌跡參數具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內存的占用量必須在一定的'范圍內，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
2刀具軌跡的生成方法
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉。現在對于刀具軌跡的生產方法比較常見的是導動面法、參數線加工法和平行截面法。
（1）導動面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數線加工法。
所謂參數線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數作為刀具路徑接觸點。參數線加工法是復雜曲面數控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發現，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長的確定
（1）行距。
行距經過精算之后，選擇的最優行距對于刀位軌跡的生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數。最優的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產加工效率的提高產生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優或者是最合理的行距。
（2）走刀步長的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的CNC插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數據密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數據密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產生一定的誤差。
4結論
刀具軌跡生成技術是數控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現在的技術還存在著較多的問題，需要在數控編程不斷發展中逐步解決，提高復雜曲面數控加工刀具軌跡生成的質量。
參考文獻：
[1]彭芳瑜,周云飛,周濟.復雜曲面的無干涉刀位軌跡生成[J].華中科技大學學報:自然科學版,20xx(02):1-4.
[2]王宏遠.復雜型面加工過程中刀位軌跡的研究[D].蘭州蘭州理工大學測試計量技術及儀器,20xx.
數控加工技術論文2
摘要：異性螺桿在供送裝置中有著非常重要的作用，并在石油、化工、像塑以及農機等行業的原料加工與供送中有著很廣泛的應用，但異性螺桿的形狀都比較復雜而且要求的精度也相對較高，這就導致了其制造靈活性的降低。本文提出了集中異性螺桿的數學模型，并對其數控編程與加工工藝進行了一些研究，希望能夠有效解決通用數控機床加工此類零件的問題。
關鍵詞：異型螺桿；數學模型；數控加工
異性螺桿在供送裝置中將規則排列或是不規則排列的物體，按照既定的工藝進行供送，并在經過增距、減距、合流、分流、升降等工藝要求后，將物品送至包裝工位。而異型螺桿因其參數的不同也被分為了多個種類，這就需要了專門的設備來進行高精度的加工，從而大大的降低了其制作能力。本文就針對此問題建立了異型螺桿的數學模型，并在此基礎上進行了其數控加工技術的研究。
1異型螺桿的數據模型
異性螺桿因為其槽底的參數不同，一般又分為等螺距等深螺桿、變深等螺距螺桿、等深變螺距螺桿與變深變螺距螺桿四類，下面便是這四類異性螺桿的槽底螺旋線公式的表示。1.1等螺距等深槽底的螺旋線公式1.2變深等螺距槽底的螺旋線公式1.3等深變螺距槽底的螺旋線公式1.4變螺距變深槽底的螺旋線公式。
2異性螺桿數控加工技術
2.1對機床的要求異型螺桿的數控加工一般要求的是四軸四聯動的數控機床，這種機床除了X、Y、Z這三個平移坐標外，還需要擁有一個轉動的坐標。而在異型螺桿的加工過程中，必須要三軸進行聯動。本文將假定是A軸來繞著X軸進行旋轉，其機床的主軸方向則為Z。2.2數控加工編程異型螺桿的數據編程以及實體造型一般都是以UGV18.0作為平臺的，而為了充分的保證零件的加工質量，以及有效提升零件的加工效率，一般會將異型螺桿的數據編程分成粗加工與細加工兩個部分。（1）粗加工的數控程序編制粗加工的主要作用便是將螺旋槽中的余量去除，從而避免在細加工的過程中工作量過大，從而影響整個零件的加工速率以及精度質量。而為了充分提高粗加工的速度，一般會選用平底棒銑刀，刀具的直徑一般也較大。下面就是粗加工的具體編程過程：在UG軟件的Modeling這一模塊中進行螺旋槽底中兩條螺旋線的提取，并且進行兩條螺旋線之間最短距離的測量。在此基礎上，選擇直徑盡可能大的刀具對零件進行粗加工，而利用以上選取的兩條線按點對點的方式來選用曲面造型功能，并借此生成螺旋槽底的曲面，接著采用多軸銑削加工的方法，將螺桿的軸向作為整個加工坐標系中的X軸，并將其Y、Z軸作為螺桿的徑向，接著選擇螺旋槽底的中間曲線作為整個走刀導動線。在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，將螺旋的軸線當作選擇的對象，來加工零件的表面，等其加工的'容差選擇好后就可以生成螺桿的粗加工開槽的整個刀位軌跡。（2）細加工的數控程序編制細加工指的是在進行完粗加工的基礎上，對零件進行進一步的打磨加工，從而保證零件的精準度能夠符合標準。而在細加工的過程中，通常會會根據截型采用成型的銑刀。并根據銑刀的規格以及底部半徑與槽底螺旋線這兩個因素來通過UG功能來計算出走刀路線中的兩條導動線。并使其偏置位置等同于刀具的底部半徑。而且異型螺桿的細加工一般采用的是多軸的銑削加工的方式，一般都是將螺桿的軸向來作為加工坐標系的X軸，其徑向作為加工坐標系的Y軸與Z軸。其加工時通常將曲線驅動作為整個加工路徑中的導動線，在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，并計算出螺桿的中心軸線，然后進行零件的表面加工以及容差加工，然后就可以進行加工刀位的選擇，從而確保零件的精確度能夠符合其相關標準。2.3異型螺桿的加工程序的后置處理在輸出刀位之后系統會直接生成刀位文件，其文件格式大體如下：其中x,y，z就是刀位點的坐標，而αx，αy，αz就是該刀位點在其相對應的刀軸方向的單位矢量.而其后置處理后的加工程序的格式要求大體如下：NXYZA而后置的處理計算方式如下：因為旋轉軸是A軸，而其刀軸的方向始終是在A軸的垂直方向上面。所以刀軸的矢量αx=0。而A角的計算如下：程序里，A的變化一般都是連續的。所以按照上述公式計算完A后，如果后續的計算中A角度比前面計算的A角度要小，則后續的A角需要加上360°。即前面計算的A角度必須小于后續計算的A角度。而X，Y，Z的計算如下：2.4異型螺桿的數控加工工藝（1）加工一般分為粗加工與細加工兩個部分，而去余量粗加工一般是采用雙鍥型斷面左旋變深變距螺桿用平底刀進行加工。而進行精加工時一般用的都是成型刀，其中成型刀的形狀是根據螺桿的截型決定的。（2）螺桿在加工的過程中，如果程序的Y坐標是0，那么刀具的低刃中心就需要進行切削，其刀具中心的實際切削往往會零。在這種情況下，刀具就會很容易遭到磨損與損壞，從而導致整個螺桿加工效率的降低，以及難以保證螺桿的零件表面質量，因此，可以通過在實際的加工過程中，根據其螺桿螺旋的升角大小來選擇刀具，從而有效的避免這種狀況的發生。而這樣刀具的側刃切削時刀心就不會直接參與切削，從而大大的改善了整個刀具的切削效果，并能夠有效提升生產率。（3）對于直線截型的異型螺桿，為了在粗加工的時候多加工掉余量，就可以進行分層加工，并在保持程序不變的情況下讓刀具沿著X軸移動，這樣就能夠充分的去掉大量余量，為后面的細加工做好充分準備，并能夠有效的降低刀具的成本以及大大提升整個異型螺桿的加工效率。
3結束語
合理的異型螺桿加工，能夠有效的增加其生產效率以及精度。本文就異型螺桿的數學模型與生產工藝進行了一些探索，希望能夠更好的進行異型螺桿的生產加工工作。
數控加工技術論文3
摘要：面向云制造的數控加工服務水平的不斷提升，必須要依托關鍵技術的創新。本文從數控加工云制造的角度進行分析，對數控加工云制造方面的關鍵技術進行了分析，對于實現數控加工技術的創新發展，提升數控加工技術的服務水平具有積極的意義。
關鍵詞：云制造；數控加工；關鍵技術
云制作主要服務于生產制造行業。云制造是以現代網絡信息技術應用為基礎的，通過現代信息科技手段，實現技術創新。數控加工云制造是以提升生產制造業生產效率為目的，構建的網絡服務系統。在數控機床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網絡服務系統，眾多企業就可以共享相關控制技術和數控機床的應用經驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數控加工服務的效率和服務水平。因此，企業要能夠積極實現數控加工服務的云制造服務形式，以實現創新發展。
1實現數控加工的云服務
1.1對數控加工云服務基本原理的認識
數控加工服務從技術層面上講，指的是利用數控機床實現特殊零件加工的一種新進的工藝技術手段。目前在數控加工行業內，數控加工的資源擁有者和數控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯系，這樣，就導致數控加工資源浪費，導致數控加工運營價值不高。而如果能夠實現數控加工的云服務，能夠借助網絡科技手段實現數控加工技術的創新發展，就可以將主體的數控加工資源和加工能力接入到云制造服務系統中去，從而形成一種數據加工云服務這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數控加工資源的擁有者和數控加工資源的使用者之間，可以通過網絡途徑建，通過云服務系統建立直接有效的聯系，這樣數控加工資源和技術手段可以實現共享，實現數控加工服務的價值的充分的'發揮。
1.2解決云服務的關鍵問題
數控加工領域實現云服務是非常必要的。因為，數控加工技術是相當復雜的，數控加工需求也是相當復雜的。從服務角度看，數控加工服務的過程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務化分裝等內容。從技術加工層面上看，數控加工要包括工藝設計，數控編程和仿真校驗等復雜的技術。可以說數控加工領域所包括的技術內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區分度高的數控加工制造云服務平臺是非常必要的。構建與服務平臺，從云服務角度對相關問題進行分析，解決一些數控服務方面的關鍵問題，才能促進數控加工領域的不斷發展。要構建數控加工領域的云服務，必須要解決云服務的一些關鍵問題，第一，要對數控加工關鍵硬件設備進行有機的整合，能夠深入研究數控機床的類型和具體加工參數，對數控機床的類型，功能和關鍵運行參數進行實質分析，把相關分析數據引入到云服務平臺上去，不斷提升數控加工云服務的質量。第二，在云服務內容方面，要對數控加工工藝這一重要內容進行研究分析，以不斷提升數控加工的制造能力。第三，要對影響數控加工能力的一些細節問題進行分析，在云服務平臺上，這些內容都要有所體現。其實，數控加工的實際能力與操作人員素養，數控軟件的性能和兼容性有直接的關系，在構建數控加工云服務平臺的過程中，這些內容都需要著重研究。
2構建數控加工云服務平臺
2.1功能結構設置
要構建數控加工云服務平臺，需要做好云服務平臺的功能結構設置。這種云服務平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數據層三個模塊，設計云平臺的功能結構，主要是對這幾個模塊進行設計。應用管理層主要是對用戶信息，系統和云服務及數據進行管理。通過管理使相關部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業服務體系中去。基礎數據層是對數控機床，工藝技術、兼容性等特殊性的數據進行集成，以實現服務。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進行集成，主要是由數據接口平臺和服務集成應用工具組成的。
2.2運行機理設計
在構建數控加工云服務平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設計。在用戶提出數控加工需求后，云服務平臺需要對用戶需求進行數據分析，并根據相關數據在平臺范圍內，對各項任務資源進行相應的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設計，選出最好的問題解決方案，根據用戶需求為用戶提供服務，滿足用戶的數控加工需求。在數據加工云服務平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據用戶需要對數控加工資源進行優化控制，實現節能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應用方式設計
數控加工云服務平臺構建主要是為了實現更好的應用，提供優質的服務。進行平臺應用方式的設計，需要從實際應用角度進行考慮。在云制造數控加工服務平臺構建成功之后，其應用方式設計需要依據主體需要進行設計。根據目前數控加工需求情況和這種應用技術發展情況分析，當前云制造數控加工服務平臺的主要應用方式有任務承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務這三種方式。任務承包方式指的是資源供應方對加工任務進行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發揮的作用是中介和進行資源提供服務監督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進行數據加工資源信息的租賃，在完成加工任務后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數據資源擁有者通過云平臺為數控資源使用者提供部分數控加工資源支持服務，通過這種方式幫助資源需求主體完成數據加工任務，從而實現服務。
總之，數控加工技術與現代網絡信息技術結合，能夠有效實現技術創新，推動數控加工產業的深入發展。因此，研究面向云制造的數控加工服務關鍵技術，不斷推動數據加工技術的發展具有較強的現實意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對云制造數控加工服務關鍵技術進行分析，對于提升面向云制造的數控加工服務水平具有一定的促進作用。
引用：
[1]中小企業云制造服務平臺共性關鍵技術體系[J].尹超,黃必清,劉飛,聞立杰,王朝坤,黎曉東,楊書評,葉丹,柳先輝.計算機集成制造系統.20xx(03)
[2]云制造特征及云服務組合關鍵問題研究[J].陶飛,張霖,郭華,羅永亮,任磊.計算機集成制造系統.20xx(03)
數控加工技術論文4
【摘要】目前我們國家的經濟總值是在世界排名第二，可是我們國家的綜合國力還是比較落后的。然而影響著國家的綜合國力是機械數控加工技術。雖然我們國家的數控加工技術已經大面積普及，但是與國際上先進國家的機械數控加工技術比，還是相對落后的。現在一個國家的綜合水平是要發展國家的工業水平，所以我們更要提高數控加工技術水平。因為數控加工技術水平在制造業中起著很大的作用，并且世界各國都在發展自己國家的技術水平。因此為了實現高效的數控加工技術水平，本文對這個問題進行了研究。
【關鍵詞】機械數控加工技術；有效因素；策略
1前言
現在目前國家要解決的問題是怎樣才能更好的使用好數控加工技術，才能讓現有的企業利用這個技術來提高自身企業的價值。并且怎樣利用好這個數控加工技術是目前很多企業所關注的問題，也是現在我們要解決的一大難題。在我們現有的技術水平上，很多企業不能完好的利用好這一大資源，所以我們要想更好的使用這一技術，就必須了解什么是數控技術。
2什么是機械數控加工技術
現在很多國家為了更好的提高自身國家的工業總值，很多國家在制造業這方面都極好的使用數控加工技術。所以這一技術的使用，就是在工廠內減少人力勞動，利用機械數控加工技術來提高工廠的產量。以前在沒有這一技術的同時，很多工廠為了趕產量，都是要用巨大的人力資源。現在有了這一技術的產生，企業可以更好的發展。什么是機械數控加工技術?它就是一項使用數字控制技術來更好的操控機械，來讓它實現更高效率，更高精度的對產品的加工。數控技術具體指的是在利用數字控制機械來對產品進行加工，以增加產品的產量和質量。現在的數控加工技術并不是單純意義上的機械加工技術，它是融合了傳統的技術和自身有特點的加工技術來實現對機械進行有效的數字操控。傳統的技術有計算機技術、機械數控加工技術、通信技術、光機電技術等，在結合自身的高效率和高精度的加工技術來對現有的產品進行加工［1］。因此從這一技術可以看出我們現有的企業為什么急需運用好數控加工技術，它主要是使用計算機來對其進行控制與加工，在計算機上編好程序來對現有的設備進行操控，用機械對產品進行加工。所以從中可以看出數控加工技術比原有的機械加工技術相比，數控加工技術更加靈活操控，和操作起來更加便利。并且在加上現在科技的發達，因此現有的微電子技術比以前更加成熟，我們現在的數控加工技術中應用到了微電子技術，其會讓我們的加工質量更高和工作模式更加穩定［2］。現在越來越多的企業認識到了數控加工技術的好處，并且數控加工技術的理念得到大部分的行業認可，在也不單單是制造業，機械數控加工技術會得到一個質的飛躍。
3影響機械數控加工技術水平的'因素
雖然現在的技術在機械數控加工技術上得到了很好的使用，但是往往會有一些外在的因素影響著其技術水平。只有把這些因素控制的好，那模數控加工技術水平才能更好的提高。科學和規范的去學好數控加工技術，那我們國家的經濟也會得到發展。
3．1在操刀方面把握不科學
現在科技技術越來越發達，很多的產品都是越來越小，比如現在的電子產品，它里面的部件很小，所以在用機械數控加工技術對這些小零件進行加工時，為了確保加工質量和產品質量，為了維持加工工序的穩定，我們在機械數控加工技術上選擇的是合適簡便的換刀方法，這樣可以維持數控加工技術的穩定性。通過對換刀方式的合理選擇，我們可以盡量減少換刀的輔助時間來減少數控機床的精密度損失，并降低在加工過程中的支出成本。可是現在由于技術人員的技術不過關，在運用數控加工技術對產品加工時，很多人員在操刀是把握不科學，有的甚至就是隨便亂來，因此由于在操刀方面的不科學［3］，我們在用數控床對產品進行加工時，我們很有可能會浪費原材料和在操作上不精確。所以為了更好的運用好機械數控加工技術，我們必須在操刀方面把握科學。
3．2采用科學的機床設備管理模式
在我們的設備管理方面，其他的設備管理只是好好的維護，但是數控的設備管理在維護和管理這一方面要求更高，并且要更加的科學。隨著科學的技術發展，我們在電子信息技術在數控加工中的合理運用，我們也可以運用計算機對數控設備管理和維護進行集中化的科學管理，數控設備是通過計算機來實現程序操控和信息交流，因此我們也可以利用計算機對數控設備進行科學管理。機床是一項對產品加工的重要設備，我們不但可以用計算機對其進行加工，反之我們也可以利用這一技術對其進行科學的管理和維護。只有在維護和管理好這個機床設備時，我們才能對數控加工技術更好的使用。
4提高數控加工技術水平的有效策略
4．1對技術人員的管理
現在機械數控加工技術是作為一門學科在高校中學習，再加上現在越來越多的企業在尋求這方面的人才和技術，所以很多人都在學習這門學科。但是對這門學科學的好壞，在于這方面的相關人員在這項技術上的運用的好壞。因此要想提高機械數控加工技術的水平，我們不單單要追求現有的科學技術，還要對其方面的技術人員的管理。在我們對這個數控加工技術設備進行運用的時候，我們就必須在人員選擇方面在對其技術水平上進行嚴加管理。現在很多高校里面，有學這個學科的學生，那我們為了提高這個技術水平，那我們就必須在高校里面對其進行嚴加培養。
4．2在機械設備選擇上進行嚴加管理
一項技術水平的高低，也是在于其的機械設備。我們不單單要在技術上的提高，我們也要隨著技術的改變來對機械設備的選擇上進行嚴加管理。在我們企業選擇購買機械設備時，一定要有相關的技術人員陪同下對設備選擇購買，不要一味的去為了節省開支，來購買制作不嚴謹的機械設備。如果購買了這種設備，不但對產品的質量不能保證，有可能還會出現其生命安全，所以為了提高機械數控加工技術在其制造業里的完美使用，那我們就必須購買完好的設備來對加工技術水平的提高。只有質量高的機械設備，我們才能更好的提高水平的發展。
5結語
現在不單單是對其數控加工技術水平的提高，也是為了提高國家的綜合國力在做準備，因此為了更好的提高數控加工技術水平，那我們就必須合理的運用現有的技術來更好的提高技術水平。現在隨著我國經濟的發展，我們現有的企業在對其機械數控加工技術水平上的要求更高，所以為了更好的提高產品的質量，我們必須在對其技術上做到更好的使用和提高。
參考文獻:
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數控加工技術論文5
摘要：機械制造行業是我國經濟產業的主要組成模塊，其與我國社會經濟產業效益息息相關。在現階段科學技術發展過程中，我國機械制造領域數控加工技術應用范圍不斷拓展，對機械數控加工編程技術也提出了更高的要求。本文根據現階段機械數控加工編程技術應用要點，結合CAXA制造工程應用特點，對其在新時期的優化應用進行了簡單的分析。
關鍵詞：新時期；機械數控加工編程技術；探索
引言
新時期，機械制造加工過程中，將機械數控加工編程技術與電子信息技術進行了結合應用。電子信息技術與機械數控加工編程技術的結合，不僅可以避免傳統機械數控加工技術應用漏洞，而且可以進一步提升機械制造加工效率。現階段常用的電子機械數控加工編程技術主要有機械數控零部件加工、CAXA制造工程兩個方面。因此為了進一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數控加工技術在機械制作中的應用進行適當分析非常必要。
1新時期機械數控加工編程技術應用特點
在新時期，現代機械加工中機械數控加工編程技術的應用，可以在保證機械加工效率的同時，進一步提升機械零部件加工精度。同時通過精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數控加工編程技術應用過程中，可以通過數控技術、信息技術、機械加工技術的有效整合，提高機械生產環節機床設備控制效率。同時利用數控技術終端調控性能將數控加工設備材料、加工流程進行數據代碼轉化，并通過數據備份處理，為機械零部件加工環節工件加工數字化調控提供依據。另一方面機械數控加工編程技術可以通過機床數字化調控，將柔性技術、集成工藝、虛擬評估技術進行有機整合，從而進一步簡化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2新時期機械數控加工編程技術在機械制造中的應用
2.1機械數控加工編程技術在機械零部件加工中的應用
機械數控加工編程技術在機械零部件加工中的應用，主要通過對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環節，需要依據從小到大的原則。即在機械零部件加工過程中，根據機械型腔特點，對其內部不同的曲面類型進行適當分析，同時依據從小到大的理念對相應刀具進行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進行機械零件精加工時，根據不同的刀具類型，結合應用效果需求，優先選擇半徑較小的刀具進行處理。特別是在拐角加工環節，相關人員應依據型面曲率參數，結合相應規范進行合理調控；在圓角銑刀粗加工環節，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環節需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內；為了保證被加工面加工質量與標準需求相符，在機械零部件加工環節，需要進行凸凹形精細處理。在這一環節主要利用球頭刀或者平端立銑刀進行合理處理。其次刀具切入、切出調換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環節，為了最大限度降低風險故障發生頻率，需要進行不同刀具類型的.調換。特別是在精細機械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環節切削方式對加工表面質量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環節，需要在階段加工工序完畢之后，進行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進入時，進行切入方式的調換。在具體的加工作業環節，主要利用CAM軟件控制終端調控[2]。現階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實現粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環節，也可采用單項走刀的形式，結合CAM/CAD等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環節，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應控制整體刀具受力的平穩程度，最大程度的降低切削時間。在具體機械零部件加工環節，主要有往復走刀、環切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環節刀具受力穩定；往復走刀主要用于質量要求不高的精加工、半精加工作業，其可通過順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環切走刀主要用于質量要求較高的機械零部件加工，其在進行加工環節需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩定性等因素。
2.2機械數控加工編程技術在CAXA制造工程中的應用
機械數控加工編程技術在CAXA制造工程中的應用，主要是將實體、曲面CAM、CAD軟件進行有機整合，從而進行相應數據軟件編程的設置[3]。在實際CAXA工程進行過程中，機械數控加工編程技術可實現高效率調控及質量代碼號廣泛應用。且在實際機械加工過程中，機械數控加工編程模式還可以對系統工件處理軌跡數據偏差進行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數的設置提供依據，進而為高速切削作業效率提升打下基礎。在高速切削作業過程中，基于機械數控加工編程技術的CAXA制造工程具有高效參數軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優良性能。此外，在部分機械加工企業生產過程中，大多利用機床五軸聯動技術進行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯動技術設備操作系統較復雜，對整體機械零部件加工調控工作造成了一定困難。而通過機械數控加工編程技術的應用，可以通過計算機系統對機床作業模式進行智能化調控，從而對整體五軸聯動技術設備進行全面動態監管。在保證五軸聯動生產效益穩定發揮的同時，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產業經營效益。
3總結
綜上所述，在我國發展過程中，我國機械數控加工編程技術在機械加工制造方面具有極大的應用優勢。因此相關機械制造企業管理人員應明確機械數控加工編程技術應用要點，結合自身發展情況。在以往機械加工控制管理技術應用的基礎上，進行現代化機械數控加工編程技術的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時，為我國機械制造行業可持續發展提供依據。
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數控加工技術論文6
進入 20 世紀以來，機械制造業中的先進技術不斷更新和發展，新產品更新換代日益加快，并朝著高速度、高精度、高可靠性的方向發展，各種形狀復雜的高精度零件的大量出現，對機械制造業加工提出了一系列迫切需要解決的問題，對此，采用傳統加工方法十分困難，甚至無法加工，于是，人們研究探索出新的加工方法--特種加工，即將電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，從而實現材料被去除、變形、改變性能的加工方法。特種加工技術已成為機械制造技術中不可缺少的一個組成部分，并給機械工程制造業帶來了深刻的變革，促進了制造業向更高層次發展。
一、課程定位
特種加工技術課程是械工程高等院校機械類的一門主干專業課程之一，是機械加工工藝的補充和延伸，在教學過程中應綜合運用先修課程中所學的有關知識和技能，結合實踐教學環節，進行基本訓練。該課程的定位和目標是使學生掌握特種加工的基本原理和工藝規律、加工工藝、工藝編程方法與操作的，適應當今社會制造業發展的需求，以數字化信息化技術推動下的機電制造業技能型并具有一定開發能力的技術人才。
二、教學體系建設
特種加工技術課程的特點主要是多學科交叉、知識面寬并且跨度大，其課程體系建設的重點突出在理論知識與實踐應用的結合，培養和提高學生的理論水平和應用能力。主要從以下幾個方面構建課程體系。
1.理論為依據，以工程應用為背景，加強理論與實際的結合，培養學生的工程意識和實踐能力。
2.強化實驗教學，提高學生的動手實踐能力。
3.結合實習環節，擴寬學生視野。
4.畢業設計環節融入特種加工方面的研究和設計。
三、特種加工實驗教學改革實踐
為了實現高校的人才培養目標，堅持“以應用為目的，以必需，夠用為度”的教學改革思想，堅持就業為導向，采用“認識—理論—實踐”的教學方法，加強種加工的實踐環節，注重實踐能力和創新能力的培養。在修訂特種加工實驗教學大綱時，使實驗教學能更好的利用實驗室，加強學生的創新能力，修訂后的實驗教學人綱，減少了原本的理論學時，增加了實驗學時，使學生全面了解和掌握所學知識，形成自身特色，提高學生分析問題和解決問題的職業能力。
四、教學改革實踐效果評價
1.激發了學生的學習興趣和積極性。教學改革中，應加強對學生職業能力的培養，強化案例教學或項目教學，注重以任務引領案例或項目作業來誘發學生興趣，使學生在案例分析或完成項目過程中掌握對機床的操作，其次應以學生為本，注重“教”與“學”的互動。通過選用典型活動項目，由教師提出要求或示范，組織學生進行活動，讓學生在活動中增強職業意識，掌握本課程的職業能力，最后可以積極利用電子書籍、電子期刊、數字圖書館、各大網站等網絡資源，使教學內容從單一化向多元化轉變，使學生知識和能力的拓展成為可能，從而調動學生強烈的學習欲望，激發動機和興趣，從而提高學生的學習積極性。
2.培養了學生的動手能力。理論結合實踐，組織學生完成具體的加工任務，在行動中手腦并用，做學結合，使學生深受啟發。在教學中采用項目教學法，讓學生相對獨立的完成一個項目，由學生自己完成信息的'收集，方案的設計，通過該項目的進行，使學生了解并掌握整個過程的基本要求，做到一體化的教學過程。從而培訓學生的動手能力，最終滿足社會需要。
3.推動了教學水平的提高。多媒體教學改變了傳統教學中的單一形式，增加案例解析，處理好學生難以理解的抽象內容，利用現代信息技術開發錄像帶、視聽光盤等多媒體課件，通過搭建起多維、動態、活躍、自主的課程訓練平臺，使學生的主動性、積極性和創造性得以充分調動。課堂教學中，采用課堂實物演示與實驗等，強調課堂教學效果的突破與創新，通過圖片和視頻，使學生自己來總結加工方法的原理及特點，并利用軟件進行模擬加工，使學生對編程，操作有了更進一步的理解，為實際的操作奠定了基礎。并注重仿真軟件的開發利用，讓學生在網絡實習平臺中，獨立自主的完成課程的學習，從而推動我國特種加工教學水平的提高。
結語
隨著我國機械制造行業與世界各國機械制造體系接軌，世界化機械制造體系的腳步漸漸提速，發達國家的先進機械制造技術及設備的大量引進，將改善我國機械制造技術水平。因此必將在國內機械制造領域中得到高速覆蓋。高速切削加工技術的研發與使用必須合成、升華多種學科領域的學術執行系統技術工程，社會主義市場經濟環境的不斷創新、改進以及機械制造領域帶頭人對參與全球化市場同臺競技認識的不斷強化，不僅可促進機械制造領域中的企業轉制和產業、產品結構的調節與升華，同時也為特種加工技術在企業中的推廣與應用展現了美好的未來。
數控加工技術論文7
摘要：葉片的工作條件較為復雜，且需要長時間運作，因此在進行葉片加工時不僅要重點把握葉片的質量，同時也在生產過程中考慮到生產企業自身經濟效益。傳統葉片加工工藝不僅繁瑣，且需要人力財力較多，而數控加工技術的出現不僅能夠有效解決這一問題，同時也有利于提升我國工業產業整體科技水平。本文對汽輪機中的葉片及其特點進行分析，同時基于并聯機床對數控加工技術在汽輪機中的應用進行研究。
關鍵詞：數控加工技術；汽輪機；葉片；有效應用
汽輪機上的葉片能夠在運作過程中將蒸汽轉換為機械能，并通過不斷旋轉的形式為汽輪機提供動力，使其能夠產生電力并不斷運行，由此可見，葉片作為汽輪機中的重要組成部分，在整個能量轉換過程中有著至關重要的作用。近年來我國工業科技水平不斷受到國際化、科技化的推動而提升，而全球工業的進步也對汽輪機的設計提出了新要求，其中最重要的就是對葉片的型面設計。由于傳統工藝加工技術已經無法滿足工業生產需要，因此必須在傳統技術的基礎上融入數控加工等計算機科技手段并不斷對其優化，在確保能夠提高其加工工藝水平的同時促進工業工廠生產效率，促進我國工業實力的進步與發展。
1汽輪機葉片結構的特點及運作分析
葉片作為汽輪機中的重要組成部分，不僅是使風輪機轉換能量的重要前提，同時其質量也決定著風輪機的運作效率，是決定汽輪機是否能夠正常運作的基本條件，葉片在通常情況下分為動葉片與靜葉片兩種。就動葉片而言，其主要由葉身、葉根、拉筋以及型面、葉冠和中間體幾個部分構成。其中，中間葉身的結構是最繁瑣的，平常見到的多數為扭轉型的自由曲面。通常情況下，可將葉身型面劃分成葉根圓角、進氣邊圓角、背弧、拉筋以及葉冠圓角、出氣邊圓角和內弧幾個部分。葉身型面均由不一樣的截面型線擬合而成的曲面，葉身型面是由一組間距不一致的截面型線所形成的.一種空間扭曲面，通常情況下，將葉身部分的該部分橫截面稱作葉型，將每個橫截面的邊緣叫做型線，在通常，一條型線均由三個部分構成，即背弧、進氣邊圓弧以及內弧與出氣邊圓弧，型線對葉片的具體工作有著直接性的作用和影響，許多型面均屬于一種彎扭變截面與等截面彎扭曲面。在通常情況下，葉根形式有菱形、T形以及樅樹形與叉形四種。與動葉片不同的是，靜葉片被固定在汽輪機中的氣缸里的葉片。而氣缸中具有許多靜葉片，每一個靜葉片都與一個動葉片進行組合形成一級，而當熱蒸汽進入汽缸并進入到第一個葉片級時，靜葉片就將蒸汽倒入動葉片處，并使其產生推力推動動葉片旋轉，而隨著熱蒸汽的不斷進入，每一級葉片都因受到上一級的推動而轉動起來，并且隨著蒸汽總量與速度進入的增加，動葉片旋轉的速度也不斷加快，最終使每一級的動葉片都不斷運行，并產生機械能，為汽輪機提供動力。
2葉片的數控加工工藝
傳統葉片加工工藝已無法滿足現代工業企業生產需要，而數控技工技術與葉片加工工藝的結合完美地解決了這一問題。其中葉片在運作時產生的氣道對汽輪機所產生的功率有直接影響作用，因此在進行葉片加工時需要將葉片氣道作為保證葉片質量的重要指標之一。國外發達國家已經能夠熟練地運用先進數控加工技術來進行葉片加工，而現如今我國仍屬于起步階段，在葉片數控加工方面略顯不足。因此，我國相關科研人員正不斷地研究該技術并創新，以期為促進我國工業發展奠定基礎。數控加工葉片技術不僅具有先進的科學性，同時也具備其它優勢。首先，數控機加工技術在一定基礎上能夠通過智能化加工及管理有效提高葉片的質量，在降低葉片型線誤差值的同時也為提高汽輪機整體質量提供保障；其次，數控加工葉片技術的投入大量節省人力，并且有效地提高加工工作效率，為工業生產企業節省成本的同時增加經濟效益。由于受到其工作性質影響，加工企業在選擇葉片材料時通常采用1Crl3與2Crl3等不銹材料，以確保能夠提高葉片的使用壽命，增加汽輪機的能量轉換率及機械利用率。但由于這兩種材料具有高強度、易變形等特點，因此在加工過程中增加了一定難度。
3基于并聯機床的汽輪機葉片的數控加工應用
并聯機床是近年才出現的一種有效結合了科技與工藝的新概念加工機床，該機床通過利用CAD/CAM軟件等先進科學技術將機器人結構與機床完美結合，不僅具有低成本、高效率以及結構簡單等特點，同時也因其壽命長、加工精度較高等優勢受到全世界工業產業的關注。通常情況下，基于并聯機床的汽輪機葉片的數控加工程序由以下幾個部分進行實現：第一，CAD技術的處理流程；第二，并聯機床的加工流程。并聯機床的加工內容著重包括葉身型面、葉冠、葉根和葉身以及葉片的葉根和葉冠的交接面。基于UG的葉片數控加工的編制程序著重涵蓋了以下幾個方面的內容：a.葉片零部件的三維造型；b.對葉片數控加工的工藝程序、加工的工具進行確認；c.刀位的精確計算和所生成的刀具的運動軌道；d.對刀具的運動軌跡進行科學的校驗以及仿真與編輯，同時形成相應的刀位文件；e.以后置處理流程為依據，將刀位文件變成數控機床可以讀取的NC代碼。運用UG軟件對葉片進行數控加工，在通常情況下，其數控加工的編制程序均是在UG/CAM中形成了刀具的軌跡后，在進行NT仿真與校驗，可將加工數據與信息輸出視為刀位源的一種具體文件。在刀位源文件中著重包括刀具信息、加工坐標系信息、刀具位置以及所有的加工輔助命令信息和姿態信息，需要通過一定的后置處理器，把它轉換成數控機床可以接受的一些數控程序，同樣，也可擇取并聯機床自身所有的后處理程序進行相應的后處理工作。在UG軟件中，供應了在形式上抽象、繁瑣的各種零件的粗精加工，廣大用戶可按照各種零件架構、加工精度以及加工表面形狀等方面的一些具體要求，對加工類型進行科學、合理的選擇，在所有的加工類型中都涵蓋了多種形式的加工模塊。運用加工模塊能迅速的建立加工操作。在交互操作中，在圖形方式之下對編輯刀具路徑進行交互，進而形成適合于機床的數控加工流程。
4結束語
綜上所述，數控加工葉片工藝技術不僅能夠將傳統加工工藝中的不足進行完善，同時也能夠提升葉片的整體質量。此外，由于在進行加工設計時，將傳統工藝中的去毛坯余量的步驟放在普通機床中進行，而具體加工則采用并聯機床，不僅大大節省了加工時間，同時也能夠利用并聯機床的先進性與智能性，在提高葉片的加工精度、降低加工誤差值的同時大量節省人力財力，從根本上提高了生產效益，對促進我國工業科技水平的提高起到重要作用。
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數控加工技術論文8
摘要：近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現了高速發展。借助數控加工制造技術，機械模具在整個加工環節發生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數據加工技術發揮著重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術的應用和前景。
關鍵詞：機械模具；數控加工；制造技術
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業的發展，各行各業也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產品的質量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產效率。
1機械模具數控加工的基本要求
1.1明確產品的基本特征
模具的制造一般是單件生產的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產環節中，常常在開模中出現重復情況。所以，在運用數控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發的各種不確定因素
進行模具設計過程中，最主要是產品開發。設計中不能直接呈現最終產品，所以進行模具開發時，開發的時間具有不確定性，且開發的數量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經驗。
1.3盡可能減少誤差
在機械模具數控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現精細化的操作行為，防止各類誤差的產生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產品的質量就會存在問題。
1.4嚴格規范機械加工
一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質量。
2國內模具制造技術的回顧和發展
我國的模具生產開始于20世紀初，一直到現在，模具制造實現了高速發展。在較短的時間內，我國已經自主研發了很多數控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發展非常迅速。國外很多先進的數控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數控機床，這在一定程度上促進了我國數控加工設備的發展。各類完善的數據機床在模具生產中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發展進入了一個新的領域。借助CAD和CAM設計，完善了模具的`仿真加工。在仿真過程中，可以發現模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節省大量的生產時間。但是，目前我國的數控加工技術與發達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發達國家的水平。
3模具制造中機械模具加工制造技術的實際分析
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產中，機械加工技術也在不斷完善。數據加工技術符合現代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數據機床加工技術在模具生產中，不僅完善了產品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產效率，減少了材料浪費，節省了模具生產的成本。如今，我國在模具生產過程中已經開始大量使用數據加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數控加工方式，使模具加工事業獲得了長足發展。現在，很多模具制造企業都廣泛采用數控加工技術，完善了模具加工的相關流程。
3.1數控車削加工技術
在模具加工過程中，數控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產中，數據車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數據車床常用于零部件的加工中。
3.2數控銑削加工技術
在機械模具加工過程中，常常運用數控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數據加工技術發展非常快，模具制造中也經常采用大型的銑削加工技術。
3.3數據電火花加工技術
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數據電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數據電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4機械模具數據加工技術的發展方向
4.1精準度高
在數控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數據加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產生，且應該運用閉環補償技術，在一定程度上提高機械模具數據加工的精度。
4.2具有良好的柔性
通過分析不同數控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發生變化后，整個技術流程也應該發生變化，而數控機床也應該可以適應加工對象發生的變化。在數據系統和整個機床系統中，應該實現結構不同的零部件的加工。在數控加工過程中，應該借助開放式系統。所以，數控系統應該實現良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數據，可以在不同環境下更好的體驗，還能調整整個系統，從而使系統更加符合加工環境。如今，我國適應的數控系統比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數據加工的高效化
在進行數控加工過程中，應該實現高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現變形，使模具表面加工的精度更高。數據加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現。這些加工實現了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
5相關實例分析
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數控加工的方式實現型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續精加工中提高效率，確保模具表面的質量合理，使機床在加工過程中平穩，防止切削方向發生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
6結語
機械模具加工中，應該合理運用數控加工技術，完善企業模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節約模具加工成本，使模具加工企業的經濟效益穩步提升。隨著我國機械加工制造業的不斷完善，模具加工方式也發生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發展，提高模具加工效率，借助數控加工技術，完善加工效果。
作者:沈宇辰 單位:江蘇省淮陰商業學校
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數控加工技術論文9
摘要：機械數控加工技術水平的提高對于機械加工企業的發展具有重要的意義。然而，在科學技術不斷發展的今天，傳統的機械數控加工技術已經跟不上時代的發展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業的發展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數控加工技術，并分析了影響機械數控加工技術水平的關鍵因素，探討了提高機械數控加工技術水平的策略。
關鍵詞：機械數控；加工；水平提高；策略
隨著世界經濟的快速發展，科學技術的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進經濟的蓬勃發展，方便人民群眾的生活。然而，在科學技術不斷發展的今天，傳統的機械數控加工技術已經跟不上時代的發展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業的發展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經濟繁榮的短板。為了適應時代的發展，需要運用當前的先進科學技術將傳統的機械數控加工技術進行優化和升級，這樣才能夠在保證質量的同時科學的提高機械數控加工技術的速度，從而促進我國機械加工制造業的健康、和諧、可持續發展。因此，研究如何來提高當前我國機械數控加工技術的水平具有重要的意義。
1、概述機械數控加工技術
由于飛機零件對質量和加工高精度的要求催生了數控加工技術的形成，機械數控加工技術的運用滿足了對飛機零件的創造加工要求，并逐漸被運用到了多個機械加工生產領域，大大提高了生產加工的自動化水平。工業經濟的發展在我國社會經濟中作用不可替代，機械數控加工技術的應用，可以很好地幫助人們完成比較復雜的機械加工作業，并且其加工效率和生產質量較傳統的機床來說具有明顯的優勢，大大增強了機械制造業的核心競爭力，為我國社會經濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數控加工技術主要是指運用數字化來更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數字化的指令來進行工作，不僅能夠加強機械加工的質量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數控加工技術離不開計算機網絡技術的支持，通過計算機來進行準確的處理、加工生產信息，因此計算機網絡技術在機械數控加工技術中發揮著決定性的作用。隨著世界經濟的快速發展，計算機網絡技術的更新換代的速度一日千里，傳統機械數控加工技術的弊端越來越明顯，機械數控加工技術的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進的科學技術對機械數控加工技術進行大膽的創新和升級，以更有效地提高我國機械制造業生產制造效率，為國民經濟的發展做出更大的貢獻。
2、影響機械數控加工水平的主要因素
2.1操刀
影響機械數控加工技術水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數控加工技術的重要環節也是影響機械數控加工技術水平的關鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數控加工技術的穩定性，保障高精度和高質量。操刀路線的合理性也是影響機械數控加工技術水平的重要環節，操刀路線的合理安排能夠有利于機械數控加工的規范化，從而有益于創造加工的自動化，也能對整個設備產生相對較小的損耗，降低生產的成本，提高利潤空間。
2.2機床
影響機械數控加工技術水平的第二個關鍵因素是機床。機床是機械數控加工技術的基礎，在創造和生產過程中，隨著時間的推移，機床不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機械數控加工技術水平產生影響，不能保證生產加工產品的精密度和質量，這無形中會大大增加生產的成本。因此，對機械加工設備的及時維修和定期維護很重要，會直接影響機械數控加工技術水平，也會影響機械加工設備的使用壽命，增加機械制造加工企業的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業的生產效率和品牌效益，結果是得不償失。
2.3工作程序
機械數控加工技術的“數控”指的就是計算機網絡技術通過一定程序對于機械加工設備進行的有效控制，因此計算機的`工作程序是影響機械數控加工技術水平的重要非物質因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數控機床的生產效率，對于計算機程序的優化能夠更好地發揮數控機床的功能，從而保證生產工作的順利進行。另外，優化的計算機程序能夠最大程度的保障數控設備的操作順序，減少空刀運行時間，對于錯誤的操作，及時的監督和報警系統能夠有效的通過計算機程序終止運行的設備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產損失。
3、提高機械數控加工水平的策略
對于一個機械加工企業來說，機械數控加工水平的高低直接影響企業的發展空間，在科學技術高度發達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機械數控技術并結合科學的管理才能有效發揮機械數控加工的作用，促進企業的發展。
3.1重視操刀相關問題
操刀是影響機械數控加工水平的重要因素，影響機械加工生產的整個工作質量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質量有保障的科學材料，根據不同生產需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產產品的精度和生產效率。對于操刀的路線安排上，需要結合生產加工的實際情況，根據要生產產品的要求以及不同的加工方式由專業的技術人員來進行科學的路線安排，以最大程度地發揮操刀功能，提高利用率。
3.2對數控機床合理運用
機床是機械數控加工的必要組成部分，對機械數控機床的合理運用是提高機械數控加工技術水平的基礎保障。只有合理、科學、有效地運用數控機床，才能發揮出機械數控加工技術的最高水平，提高生產效率。對于機械數控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制，定期對相關的機床設備進行檢修，對出現問題的設備進行及時的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數控機床在生產過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據工作內容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產環境等一些外界因素的影響。
3.3高素質編程人員的培養
隨著社會經濟的高速發展，計算機網絡技術的開發和運用也得到了質的提高。由于機械數控加工技術對于計算機編程的依賴，相關的機械加工企業需要重視高素質計算機編程人員的培養。通過組織相關的專業技術培訓，邀請計算機編程專業方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業素養。企業需要加大對優秀人才的投入，提升人才的質量，才能不斷地提高機械數控加工技術的水平，促進企業的可持續發展。
4、結語
在科學技術高度發展的今天，傳統的機械數控加工技術的弊端越來越明顯，為了更進一步地促進機械數控加工技術水平的提高，增強機械加工相關企業的核心競爭力，我們需要研究影響機械數控加工技術水平的關鍵因素，從而提高機械數控加工技術水平。操刀和機床是機械數控加工技術的基礎保障，我們需要用科學的方法來選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發揮其功能，對于機床來說就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質的計算機編程人員是機械數控加工技術水平的保障，企業需要重視相關人才的培養和引進。
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數控加工技術論文10
摘要：基于工業生產的角度來看，提升我國機械制造技術的水平成為機械制造者最關注的課題。當前復合快速成形技術是機械設備加工制造的主要技術手段，傳統的分層制造技術和數控技術雖然具有一定的技術優勢，但是同樣存在著一些瓶頸，如前者生產制造過程中容易制造出外觀以及精度不佳的產品，而后者則無法實現對于結構形狀較為復雜的組件的生產。因而實現分層制造和數控加工雙重技術下的復合快速成形技術的研究具有現實意義。
關鍵詞：分層制造；數控加工；復合快速成形技術
引言
隨著現代科學技術的發展，社會各領域之間的競爭力越發激烈，要想占據更多的市場地位，要求社會各行業都能夠實現精準化、創新化的發展，對于服務業要實現個性化的服務；作為我國國民經濟的中堅力量的制造產業，就要提高制造加工的及其零部件的精度、美觀程度、質量標準。對于傳統的機械制造技術的創新優化就是要推動復合快速成形技術的發展。
1復合快速成形技術分析
1.1復合快速成形技術概念
復合快速成形技術是在快速成形技術的基礎上實現的二維層成形轉變為三維層成形的技術手段。根據之前的機械制造工業技術，快速成形技術是制造業中最常用的工藝手段，主要是通過引入銑削加工程序，采取二次疊加的方式實現二維成形，該工藝能夠對工件進行固定從而實現工件表面的光滑和完整，但是其無法實現對設備的制造精度的提升。因此就需要研發三維層的制造方案，也就是本文要展開分析的復合快速成形技術，它能夠同時兼顧工件的表面光滑、平整程度還能夠提高制造的精度。簡要來說，復合快速成形技術是基于分層制造的二維理念，經過添加進數控加工技術最終形成的三維層的制造方案，它將疊加的三維層作為原型，對所有的待加工的工件分為厚度相當的三維層，通過銑削加工、材料處理等程序制造出工件模型。同時數控加工技術能夠提升刀具對于形狀復雜的結構的接近率，降低所分設的層次，通過分別對三維層的各個層面的銑削加工，實現對三層原材料的堆積和去除，通過交替反復進行塑性的工藝，最后造成產品的原型。
1.2復合快速成形技術工藝程序
從理論上來說，復合快速成形技術經濟性價比更高。為了體現其應用價值，本研究將六軸并聯機床作為加工開發的中介，分析復合快速成形技術的實際工藝程序。這里提到的六軸并聯機床是指一次性能夠同時夾裝五個面的工件，同時需要兩個機床同時使用，機床甲用于工件正面的加工，機床乙用作反面的疊層加工作用，通過甲乙機床的柔性合作的方式，來展開三維分層制造快速成形加工。其主要的工藝流程入下所示：
①將需要加工的板材裝夾在機床甲上，設定操作軌跡，板材會逐漸移動到六軸并聯的機床上先進行反面的加工，該機床主要是對工件的輪廓過渡線之下部分的構造，然后完成反面加工后，機床通過反方向的操作軌跡，返回到出發位置，同時也將反面構造加工完成的板材翻轉黏貼到機床乙上；
②傳遞到乙機床上已完成反面構造加工的板材不需要在進行類似于機床甲那樣的構造加工，只需要從正面進行一次三軸銑削加工使其成形即可，在操作過程中，對工件正面的塑形為主要的工藝流程。總之在復合快速成形技術工藝中，整個機械設備的加工是完成反面加工后，進行板材疊加或是黏粘的方式，實現正面加工，該工序反復操作，直至造成符合標準的工件的原型。該過程中是基于對CAD模型的原型的三維層面分割后，在水平面上形成一個固定層，完成工件加工后，再經過六軸機床的水平支撐處理，完成的工件加工方式。
2分層制造技術分析
復合快速成形技術是基于分層制造技術和數控加工下的工藝流程，其中較多的核心工藝是基于分層處理制造技術上實現的。最為經典的就是將CAD模型的分層處理制造，其工藝要求是保證工件的各個層面都要在制定的加工條件、加工位置上完成銑削加工，并且要求完成切削的數據的精準度，以及切削后的正反面構造的美觀性。因而在復合快速成形技術下的分層處理制造技術的施工要點有以下幾點：
①保證切削刀具同板材工件的接近性，在機床加工中，不論是工件的正面或是反面都是根據一定的運動軌跡進入到切削工具中的，因而要求盡可能的考慮計算出切削刀具需要加工形成的厚度數據，切削工具的深度、板材原有的.厚度以及多個層面下的工件的厚度；
②需要盡可能的保證各個層面的數量，這樣的技術工藝能夠減少多次疊層的時間，提高工作的效率；
③盡量減少疊加過程中切削的頻率，實現一刀完成所有的切削的材料才能夠節省切削的時間。這都是分層處理制造技術在復合快速成形技術中需要注意的工藝流程要點，而隨著現代軟件技術的發展，機械制造業逐步實現了智能化發展，當前的分層處理制造技術是能夠依托于商用的分層軟件來實現的，這能夠提高CAD模型的分層處理制造的效率和準確性。以化學木材為制造材料制造汽車把手的過程中，通過分層制造下的復合快速成形技術實踐研究可以了解到，由于汽車把手具有較高的外形特點，曲面較多，所以根據原先機械加工中數控加工所產生的汽車把手的制造加工軌跡建立汽車把手的CAD模型，將CAD模型按照上述的分層制造處理加工后發現，當水平面支撐被去除后，最終制造成形的汽車把手的制造精度高達0.05mm，同時完成所有的構件加工的程序時間僅耗時5h，對于傳統的分層制造技術和快速成形技術而言，具有很大的技術創新，并且帶來更高的經濟收益。
3基于分層制造和數控加工指導下的加工工件的固定處理
在對加工工件實施疊層操作與正面加工過程中，需要考慮到的核心的工藝手段是如何實現加工工件在水平面上的疊層固定以及單一固定。基于分層制造和數控加工指導下的加工工件的固定方法主要是以下工序要求：
①不論是何種結構類型的工件，都要對第一層加工板材進行水平固定，第二層是針對于CAD板材模型設置一個水平支撐，使其能夠支撐起完成銑削加工，這樣就可以讓板材外幣和被加工成形的板材部分連接在一起，實現加工固定工藝；
②固定后加工工件在切削過程中，秩序采用通用的夾具進行固定在工作臺上，一次完成反面加工處理；
③完成反面技工處理后，其被加工的板材外壁和已經加工成型的板材將會出現分離的狀態，導致部分加工成形的板材出現脫落的現象，因而可以利用設置水平支撐的設置再次將板材外幣同已經加工成形的板材連接在一起，然后用通用夾具將其固定的工作臺上。總之基于分層制造技術下的復合快速成形技術需要完成三種情況下的工件加工工藝，第一次是在開始本次的工件制造的固定，第一層加工板材的固定和第二層CAD模型的分層固定后，完成反面的構造切削，由于切削后會出現位移等現象，將會帶來不穩定的現象，因而要進行第二次的固定，當實現翻轉進行正面構件加工時，也要進行再一次的固定加工的檢查。
4結語
綜上所述，通過對加工工件的固定方法、工件的分層處理指導及工件的快速成形復合技術方面的分析，對基于分層制造和數控加工的復合快速成形技術進行了逐一的分解分析，希望能夠彌補傳統的分層制造技術和數控加工技術的缺陷，將分層制造和數控加工的優勢有機結合起來，提高復合快速成形技術的技術優勢，創造出更具市場競爭力的產品。
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數控加工技術論文11
摘要：隨著機械數控加工技術不斷的發展，機械數控加工技術水平也在不斷的提高，但是相比發達國家還具有一定的差距，需要我們不斷的提高技術水平，同時對于我國機械數控技術還不能滿足我國現階段機械制造的發展要求，因此，數控加工技術需要不斷的研究創新，同時還要借鑒西方國家的先進技術經驗，不斷的提高我國機械數控加工技術水平。本文通過對我國機械數控加工技術的概念和發展現狀的分析，然后提出數控技術，在更多企業中的提高策略，不斷的提高生產力。
關鍵詞：數控加工技術；對策；效率
我國數控加工技術在快速發展的過程中，各種機械工業生產過開始重視數據技術對于企業生產的重要作用。因此，提升相應技術極為重要。只有我們不斷的提高機械數控加工技術水平，才能更好的保證企業的生產水平，從而保證企業的經濟效益。通過對機械數控加工技術出現的問題進行分析，找到問題的所在，提出相應的解決對策，進一步提高機械數控加工技術水平。
1、數控加工技術概述
對于數控加工技術也就是使用數字化控制來實現更高的生產效益，同時更好的提高機械使用的效率，數控加工技術就是對產品進行機械加工的時候，運用數字化對機械進行控制，加強機械加工的質量。數控加工技術具有這些優點的同時還存在很多的問題，需要及時的做出改進。人們在使用數控加工技術的時候存在很大的效益，在對一些相對較為復雜的工程進行加工的時候，可以更好的保證產品的加工精度，實用性相對較強，對于數控技術加工的產品的準確性較高，產品的質量較好，使用性能也相對穩定，可以很大程度上節約人力物力，也使經濟增長獲得較好發展，決定了企業在生產中的競爭力，對制造業也有十分重要的影響。在對機械數控技術進行深入研究的過程中，數控技術都是通過計算機網絡技術來實現的，對于數控機床的控制和檢查都是通過計算機進行準確的處理，在對計算機進行數控加工中起到了決定性作用，隨著計算機不斷的發展，也就帶動了數控技術的改革，在進入微電子時代很大程度上促進了數控技術的發展。這也就表示對于機械數控加工技術理論上可以得到更好的改進和提高，這就需要我們對機械數控加工技術不斷的進行完善，進一步提高數控加工技術的工作效率，不斷的跟上時代的進步，提高企業生產效益。機械數控加工技術具有較強的靈活性和便捷性，同時數控技術主要就是以計算機和信息技術的運用作為中心，不斷的更新數控技術的新工藝，機械數控加工技術和信息技術也會隨著社會的發展不斷的提高，數控技術在設備加工、運行程序、管理維護等方面也需要不斷的進行改進。在微電子投入使用的同時，對于機械數控加工技術來說，不僅僅可以提高工作的效率和質量，還要完善機械數控加工的工作模式，增強機械數控加工的穩定性。數控加工技術需要不斷的提高，更好的促進我國企業的生產，促進我國經濟的發展。
2、影響機械數控加工效率的因素
2.1程序編寫
機械數控技術在實際的操作過程主要就是依靠計算機程序編寫來完成，在對程序編寫的過程也就決定了數控機床的生產效率，因此在對數控機床程序編寫上進行優化，也就可以更好的提高機械的生產效率，其中對于這些優勢主要通過以下方面體現：首先，對數控技術程序進行優化可以更好的保證機床的使用功能，實現機床使用的效益最大化；其次，對于程序優化工作，可以更好的保證機床的操作順利完成，節約大量的時間，提高數控機床的工作效率；最后，優化程序可以有效的`避免機床在空刀時候的運行幾率。通過上面的三點可以看出，優化機床程序編寫可以更好的保證數控機床的工作效率。
2.2操刀路線
數控機床的操刀路線是機械數控技工技術的重要環節，對于操刀的準確性可以有效的提高工作效率，在機械進行大規模的加工的時候，對于數控機床都會進行規范化的處理，根據實際的生產需求，對機械的操刀路線進行合理安排，對操刀位置進行有效的確定，更好的縮短換刀的時間，也可以更好的保證設備的損耗，也能整體提高工作效率，在一定程度上節約企業的生產成本。
2.3機床使用安排
機械數控加工技術在企業中運用十分的廣泛，企業在對數控機床加工技術運用的過程中，由于受到環境的影響，設備本身存在很多的問題，在這樣的條件下，企業在實際生產中就會造成嚴重的影響，同時需要對磨損程度不同的機床進行合理的分配，同時對于不同加工設備的選擇采用更加合適的機床進行加工，在企業生產中不能一味的追求速度，在對一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的機床進行加工，對于這樣的操作雖然可以暫時提升效率，但設備在生產時，難免會有一定磨損。因此為提升技術水平，需要完善設備的運行狀態，要對設備檢修、做好日常維護才能有效提升機械數據加工生產品質。
3、提高機械數控加工水平的幾點對策
3.1編程人員的培養
在對數控機床加工中編程人員也起到十分重要的作用，因此對于編程人員的專業水平也有很高的要求，編程人員的知識強弱關系著程序質量，如果可優化數據技術編號，要對有關人員培養，提升他們的專業技術，讓數控加工方式可以達到最佳的生產方式，有效提升機床加工技術、生產質量。企業人才培養是企業發展的基礎，只有提升人才質量才可確保企業發展，并獲得更多、更好地經濟效益，更有利于本身資產的積累，對企業發展極為有幫助。
3.2科學選擇機床刀具
在機床加工中切削刀是機床加工中的重要工具，對整體的加工質量和工作效率都有十分重要的影響，對采用的刀具材料和加工平均有影響。如在采用刀具耐磨性上，高度鋼刀比不上硬質合金刀具。在實際運用中，生產的質量也會受到影響，企業在經濟允許的情況下，通過提升刀具性能，可有效提升機械數控的加工技術水平。另外，在對不同的產品生產中，采用的加工方式不同，因此在選擇刀具的時候也存在差異，并不是所有的數控加工機床都可以采用不同的刀具，例如，生產中使用的刀具有球頭形的，很多切削刀都是運用這種模式進行，在采用這種專業的刀具時才能更好的保證切削的效果。因此，在數控機床加工中，對不同形式的加工技術需要采用不同的加工工具，才能更好的保證生產效益。
3.3數控設備的科學管理
在對數控設備加工中，需要更好的管理數控設備，對設備進行定期的維護，數控設備與其他的設備不同，所以在管理方法上也要采用不同的處理方法，很多的制造企業都是運用計算機進行集中的管理，通過計算機技術將設備信息進行綜合性的處理，通過信息的共享實現技術的交流，有效的保證設備的正常操作，減少使用之前的準備工作，對路線進行及時的優化，提高生產效益。
4、結束語
現代化工業在不斷發展，數字化信息技術，也要和時代同步，將數控技術可以更好運用，以此提升工業生產的能力。國家相關部門更是要重視有關技術的研究、開發，提出新技術，并擬定符合我們國家實際情況的優化辦法，切實提升機械的數控加工技術。
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數控加工技術論文12
１虛擬仿真數控機床的建模
依據企業現有的三坐標數控鏜銑床用ＣＡＴＩＡ軟件進行機床部件的三維實體造型建模，如主軸、床身、導軌、刀庫等；接著以ＳＴＬ格式輸入到ＶＥＲＩ－ＣＵＴ軟件系統中進行組裝，組裝時應把握其裝配約束關系（即幾何約束關系、運動約束關系和排斥約束關系）設定機床坐標系、部件坐標系和它們之間的關系，然后根據機床的拓撲關系進行裝配。虛擬仿真數控機床建模完成后，要設置各運動部件的運動參數，如工作行程范圍、刀具補償等，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數較為重要，應正確設置，以免影響仿真結果的正確性。
２虛擬仿真數控鏜銑床應用研究
通過虛擬仿真數控機床的建立，除對機床的運動進行論證和虛擬設計好所應用的機床夾具外，主要是對數控加工過程進行仿真論證，以解決刀具運動軌跡錯誤、刀具干擾選擇錯誤等問題，同時，利用虛擬仿真技術可以進行加工過程的優化，以充分利用機床和提高生產率。
２．１驗證數控加工過程的錯誤
進行仿真驗證時，通過系統應用等軟件將零件的加工信息轉換為ＳＴＬ格式輸入到仿真加工系統生成數控加工程序，最后進行仿真加工，驗證程序軌跡是否存在錯誤。在實際工作中，由于輸入數據有誤造成仿真加工時零件形狀錯誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進行補償、未抬刀、啃刀等，此時可返回原圖形信息輸入模擬數據，進行檢驗校正干涉碰撞錯誤，這是數控加工經常產生的錯誤之一。驗證時觀察刀具對非加工部件，如對工作臺、夾具等的干涉、碰撞及對工件非加工表面的碰撞，也可對經常發生的干涉現象進行專門的驗證。
２．２優化數控加工程序
應用ＶＥＲＩＣＵＴ軟件時，其帶有在知識庫基礎上建立的優化模塊，根據所加工小樣的類型選擇加工機床參數、應用刀具參數、金屬切削數據庫等知識進行加工過程的優化，其優化內容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時的優化。
２．２．１粗加工優化
為提高生產效率、達到盡快去除粗加工余量的目的'，根據已給出的進給量對刀具走刀路徑上應去除的金屬材料進行速度優化，實現粗加工安全、穩定、高效率。
２．２．２精加工優化
切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時應調節進給率，使其切削力產生較小的變化，減少振動，從而提高加工質量、延長刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時進給量會有較大影響，加以適當調節則可使切削平滑、順利地進行。
２．２．３高速切削加工優化
在工件刀具不產生振動的前提下，高速切削是切削加工的發展方向，通過高速切削不僅可提高生產效率，同時會降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優化方法主要是控制進給量，保持較為穩定的切削力和切屑去除率，通過實際應用對球狀銑刀加大進給率，提高主軸轉速進行精加工的效果較好。當然也可采用優化切削速度，即對主軸轉速進行精加工優化，達到提高表面質量的目的。
３應用特點
利用虛擬仿真技術對數控加工進行仿真試驗，通過一段時間應用獲得較為顯著的效益，主要表現在以下幾方面。
３．１提高生產效率
通過仿真切削加工的優化，提高了加工過程的合理性，針對不同加工對象優化切削速度和進給量，使其達到最優切削狀態，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時間，提高加工效率。
３．２提高加工質量
據統計，飛機制造業新機研制過程中加工廢品的３０％是由于工人操作不當造成，６０％是由于數控程序錯誤造成，１０％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統可模擬加工過程，提高了數控編程的正確性，可以大大減少廢品的產生。
３．３減少數控機床事故
數控加工時，刀具的碰撞、干涉會導致較大的損失，采用虛擬仿真技術可以避免并減少機床和刀具在加工時不必要的損失。縮短新產品的研制周期新產品研發時，加工出合格的關鍵零、部件是其中重要環節之一。傳統方法試制單一零件耗時費力，容易出現廢品，而通過虛擬仿真技術則可基本上驗證了所編數控程序的正確性和可靠性，為新品試制節省了大量時間，降低了新品試制的成本和研發周期。
４結語
隨著自動化制造技術的不斷發展，數控加工已成為機械加工的主流加工手段之一，數控機床的應用已日益普及，在數控加工中開發和應用虛擬仿真技術，提高了價值昂貴的數控機床利用率，減少了機床故障及輔助時間，提高了產品零件的加工質量，并有利于企業員工的繼續教育和培訓。而這些經實踐證明已取得顯著經濟效益，筆者希望通過該文的介紹能對國內從事數控加工技術的同行有所裨益。
數控加工技術論文13
1機械加工中數控加工技術特征和應用重要性
1.1機械加工中數控加工特征
機械加工當中對數控加工技術的應用，是機械加工現代化發展的體現，數控加工技術的應用在當前比較廣泛，這是在傳統機械加工技術的基礎上進一步發展而來的。在對數字控制技術的應用下，對機械加工的質量水平得到了提高，數控技術應用對工藝參數能進行改變，從而在制造新的產品的時候就提供了很大的方便[1]。在數控加工技術的應用下，能將普通機床難以完成的加工要求高效的完成。數控加工技術在對模塊化的標準工具應用下，就能節約時間，并實現標準化的生產等。
1.2應用重要性
數控加工技術的應用對機床的控制能力可有效提高，數控加工技術在近些年得到了廣泛應用，尤其是在機械加工當中是主要的應用行業，在數控加工技術的應用下，提高了機床的控制力，對機械加工的整體效率得到了顯著提高。數控加工技術的應用對機床設備的功能發揮起到了促進作用，使得機床設備的操作比較簡單化，在數控器上編制好程序之后，按照程序進行自動化的操作，對機械加工的質量提高起到了保障作用，也對機床設備操作人員的工作效率有了提高。
2機械加工技術中數控加工應用和發展前景
2.1機械加工加工技術中數控加工應用
機械加工中數控加工技術在多個環節得到了應用，如在機床設備的加工當中應用，起到了積極作用。數控加工技術在機床設備加工當中應用，對加工的精度得到了保障，使得操作向著規范化的方向邁進，也提高了機械加工的速度[2]。在數控加工技術的應用下，對機床的刀具以及工作的位置進行預先設置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關的數據信息輸入到數控加工控制系統當中，在計算機技術的支持下，就能對機床設備的工作進行指揮。機床所需要的零部件也能按照程序完整的進行加工，大大提高零部件的加工質量和效率。機械加工中數控加工技術在實際生產當中的應用中，機械化操作也愈來愈普遍化，傳統依靠人工操作的方法已經很難滿足當前的生產要求。在數控加工技術的應用下，對工程生產的技術支持力度得到了顯著加強。數控加工技術作為依托的情況下，對機械生產操作的環境進行優化，有效保證機械加工的安全生產。在編制好相應的加工程序后，數控系統的科學化控制下，就能按照相應的程序進行自動化的作業。數控加工技術在汽車加工領域當中的應用，也能起到積極促進作用，對汽車的零部件加工的質量水平提高就發揮著積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工復雜程度較大，加工難度比較高，傳統的機械加工方式已經很難滿足加工精度的需求。而在數控加工技術的應用下，能對零部件的高速加工的作用充分發揮，以及在加工當中的質量也能有效保證。這樣就滿足了實際零件加工的實際需要。在汽車零部件的更新換代下，零部件的加工難度也有了進一步的提升，這就對數控加工技術的應用需求進一步擴大，數控加工技術的升級也顯得比較重要，只有在數控加工技術的支持下，才能真正有助于滿足汽車零部件加工的`要求。除此之外，數控加工技術在零件的質量檢測當中應用也比較重要。數控技術對零部件能進行全面性的檢測，并且檢測的過程也是自動化的，這就對檢測的效率得到了有效提高，對檢測的質量也得到了有效提高。
2.2機械加工技術中數控加工發展前景
隨著科學技術的進一步升級，機械加工技術當中的數控加工技術應用要求也會進一步的提高。我國在對數控加工技術的應用已經有了很長一段時間，在數控加工技術的應用發展中也積累了豐富的經驗。尤其是在面對當前的經濟發展形勢下，注重數控加工技術水平的提高，才能保障機械加工領域的良好發展，對機械制造產業的發展才能起到積極促進作用。數控加工技術在未來會向著智能化以及網絡化的方向發展，對數控加工技術的有效性會加強，在網絡技術的支持下，對提高機械加工的整體效率也打下了堅實基礎。在未來的發展中，機械加工中數控加工技術的應用就更為重要，要注重從多方面對生產力水平提高，將數控技術的應用作用充分發揮，為我國的經濟發展提供基礎支持。
3結束語
總而言之，數控加工技術對機械加工產業的進一步發展有著積極促進作用，只有從多方面充分重視，注重數控加工技術的科學化應用，才能有助于機械加工的整體水平提高。通過此次對數控加工技術的應用研究，從理論上進行促進機械加工的發展。
參考文獻：
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[2]李河水,袁建新.機械數控加工仿真軟件的教學應用[J].南方農機,20xx(1):36-37.
數控加工技術論文14
摘要：文章以探討機械模具數控加工制造技術角度出發，研究如何在充分有效地利用該項技術的情況下保證產品質量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。
關鍵詞：機械化；模具；加工制造
1數控加工制造技術的簡述
1.1數控機床工藝
數控機床工藝指包含一系列在數控機床加工的零件與工序內容。數控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進行概述，甚至能按照所需刀具進行分類。
1.2數控編程技術
數控編程技術指各類機床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應用與分析。隨著我國制造行業的日益壯大，自動編程正在逐漸取代傳統手工編程，但不代表學員可以忽視交互式圖形編程技術打下的基礎。
2機械模具數控加工制造技術的意義
2.1對于機械模具數控加工制造技術所應用的加工過程
傳統手工模式除了需要對工件刀具進行裝卸以外還需對編碼進行手動計算、輸入、追蹤，現今自動編碼被大規模應用，常規、機械的程序輸入可以采用自動代替手工，使得裝備時間與無效工作大幅度減少，同時避免了人工操作時可能造成的誤差與疏忽。由于自動化對加工過程中刀具裝卸等環節進行的優化，人工輔助時間減少，主軸轉速得到增加，進給量范圍也隨之擴大。由于數控機床本身所具有的剛性特質，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產品質量
由于數控機床在機械模具加工制造過程中的數控化，大部分作業由數碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會重復開模的特殊性，為了保障零件精度以及產品質量，避免無效投入，指令代碼的設置與編輯程序必須由人工進行反復確認，甚至需要在加工前需要進行人工活動來處理一些零件結構。在應用數控機床加工過程中，有效對機械模具數控加工制造技術進行提升、改進，同時結合人工與數控化，能使產品價值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數控數據技術對圖紙進行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環補償技術使得機械模具在加工過程中更加精準。
3機械模具數控加工制造技術的應用
3.1數控車削加工技術的應用
車床按照結構、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業使用電腦編程對車床進行導柱加工等常規操作。在最初的數控車削加工技術的應用中，該項技術的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經過數控技術改進后，現代化高智能計算機通過建立數學模型進行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的'精確度，還減少了人工作業過程中造成的加工失誤。
3.2數控銑削加工技術的應用
數控銑削加工技術運用范圍較廣，由于現今制造業所需的零件越來越復雜，擁有多軸數控銑床的加工技術被廣泛運用。數控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進行金屬冷加工時，可有效使刀具處于高速旋轉的狀態下作業。因此數控銑削加工技術所帶來的便利使數控銑床對金屬進行冷加工時能更精準、更完善地完成高水平加工處理。
3.3數控電火花加工技術的應用
數控電火花加工技術作為機械模具加工制造技術的主導技術，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進行加工。電火花加工技術包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術的主導，電火花加工技術經濟成本相對較低，且穩定性能得到保障。如今的電火花技術發展到數控階段，使得工作人員能對電解質、對電參數等得到一個相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動受到數控的調節，因而各種復雜的型面均能用電火花技術進行加工。
4結語
為了滿足越來越多的制造業需求，機械模具數控加工制造技術有必要進行提升精度與完善體系，新一代技術的應用與推廣將進一步提高我國制造業產品質量、工作效率，從而對促使我國行業發展、經濟繁榮具有積極意義。
參考文獻
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［2］李偉.機械模具數控加工制造技術研究［J］.南方農機，20xx，（4）：28-31.
數控加工技術論文15
摘要：復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術的不斷發展，各行各業對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產加工的復雜工件精度不斷跟上產業的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經采用了數控加工技術，對比傳統的加工方法實現了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數控加工的關鍵技術中的識別特征和簡化技術。
關鍵詞：復雜工件；數控加工；技術
經濟和科技的發展促進了產業結構的調整和產業設備的更新，從此使用的復雜工件結構越發復雜，如何提高復雜工件的生產效率和加工工藝一直是加工行業追尋的目標，當前加工產業利用數控加工技術為各個領域提供了精準、優良的復雜工件，支持了航空航天、汽車等多個領域的發展。
1.復雜工件特征識別
數控加工程序是需要根據復雜工件的特征來進行數控編程，然后促進精加工的實現，因此復雜工件數控加工技術的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態也會呈現出不同特點，其中圓角的特征會出現很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進CAE需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數，數控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用FACE中sides函數對所生成的面進行計算，求出面的方向數如果是SINGLE_SIDED，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續的處理。滿足單向方向數的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態之中會有多處體現倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的`邊。基于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別。孔特征是復雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征。孔特征的識別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環數，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環是內環類型，且內環邊是為凸邊，內環所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。
2.簡化技術
使用簡化技術可以實現加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數控加工的工作效率，因此這種技術措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術是為了能夠提升數控加工的工作效率，簡化技術方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發進行刪減工作，這類簡化技術適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現逐一刪除的簡化步驟。
3結語
特征識別和簡化技術是復雜工件數控加工過程中使用的關鍵技術之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業技術人員加強對這兩項技術的研究，增進復雜工件數控加工工藝。
參考文獻：
[1]姬俊鋒.復雜整體葉輪數控加工關鍵技術研究[D].南京航空航天大學，20xx.
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