數控加工技術論文[精選15篇]
在日常學習和工作生活中，大家都跟論文打過交道吧，論文是對某些學術問題進行研究的手段。你知道論文怎樣才能寫的好嗎？以下是小編整理的數控加工技術論文，希望對大家有所幫助。
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數控加工技術論文1
摘要：基于工業生產的角度來看，提升我國機械制造技術的水平成為機械制造者最關注的課題。當前復合快速成形技術是機械設備加工制造的主要技術手段，傳統的分層制造技術和數控技術雖然具有一定的技術優勢，但是同樣存在著一些瓶頸，如前者生產制造過程中容易制造出外觀以及精度不佳的產品，而后者則無法實現對于結構形狀較為復雜的組件的生產。因而實現分層制造和數控加工雙重技術下的復合快速成形技術的研究具有現實意義。
關鍵詞：分層制造；數控加工；復合快速成形技術
引言
隨著現代科學技術的發展，社會各領域之間的競爭力越發激烈，要想占據更多的市場地位，要求社會各行業都能夠實現精準化、創新化的發展，對于服務業要實現個性化的服務；作為我國國民經濟的中堅力量的制造產業，就要提高制造加工的及其零部件的精度、美觀程度、質量標準。對于傳統的機械制造技術的創新優化就是要推動復合快速成形技術的發展。
1復合快速成形技術分析
1.1復合快速成形技術概念
復合快速成形技術是在快速成形技術的基礎上實現的二維層成形轉變為三維層成形的技術手段。根據之前的機械制造工業技術，快速成形技術是制造業中最常用的工藝手段，主要是通過引入銑削加工程序，采取二次疊加的方式實現二維成形，該工藝能夠對工件進行固定從而實現工件表面的光滑和完整，但是其無法實現對設備的制造精度的提升。因此就需要研發三維層的制造方案，也就是本文要展開分析的復合快速成形技術，它能夠同時兼顧工件的表面光滑、平整程度還能夠提高制造的精度。簡要來說，復合快速成形技術是基于分層制造的二維理念，經過添加進數控加工技術最終形成的三維層的制造方案，它將疊加的三維層作為原型，對所有的待加工的工件分為厚度相當的三維層，通過銑削加工、材料處理等程序制造出工件模型。同時數控加工技術能夠提升刀具對于形狀復雜的結構的接近率，降低所分設的層次，通過分別對三維層的各個層面的銑削加工，實現對三層原材料的堆積和去除，通過交替反復進行塑性的工藝，最后造成產品的原型。
1.2復合快速成形技術工藝程序
從理論上來說，復合快速成形技術經濟性價比更高。為了體現其應用價值，本研究將六軸并聯機床作為加工開發的中介，分析復合快速成形技術的實際工藝程序。這里提到的六軸并聯機床是指一次性能夠同時夾裝五個面的工件，同時需要兩個機床同時使用，機床甲用于工件正面的加工，機床乙用作反面的疊層加工作用，通過甲乙機床的柔性合作的方式，來展開三維分層制造快速成形加工。其主要的工藝流程入下所示：
①將需要加工的板材裝夾在機床甲上，設定操作軌跡，板材會逐漸移動到六軸并聯的機床上先進行反面的加工，該機床主要是對工件的輪廓過渡線之下部分的構造，然后完成反面加工后，機床通過反方向的操作軌跡，返回到出發位置，同時也將反面構造加工完成的板材翻轉黏貼到機床乙上；
②傳遞到乙機床上已完成反面構造加工的板材不需要在進行類似于機床甲那樣的構造加工，只需要從正面進行一次三軸銑削加工使其成形即可，在操作過程中，對工件正面的塑形為主要的工藝流程。總之在復合快速成形技術工藝中，整個機械設備的加工是完成反面加工后，進行板材疊加或是黏粘的方式，實現正面加工，該工序反復操作，直至造成符合標準的工件的原型。該過程中是基于對CAD模型的原型的三維層面分割后，在水平面上形成一個固定層，完成工件加工后，再經過六軸機床的水平支撐處理，完成的工件加工方式。
2分層制造技術分析
復合快速成形技術是基于分層制造技術和數控加工下的工藝流程，其中較多的核心工藝是基于分層處理制造技術上實現的。最為經典的就是將CAD模型的分層處理制造，其工藝要求是保證工件的各個層面都要在制定的加工條件、加工位置上完成銑削加工，并且要求完成切削的數據的精準度，以及切削后的正反面構造的美觀性。因而在復合快速成形技術下的分層處理制造技術的施工要點有以下幾點：
①保證切削刀具同板材工件的接近性，在機床加工中，不論是工件的正面或是反面都是根據一定的運動軌跡進入到切削工具中的，因而要求盡可能的考慮計算出切削刀具需要加工形成的厚度數據，切削工具的深度、板材原有的.厚度以及多個層面下的工件的厚度；
②需要盡可能的保證各個層面的數量，這樣的技術工藝能夠減少多次疊層的時間，提高工作的效率；
③盡量減少疊加過程中切削的頻率，實現一刀完成所有的切削的材料才能夠節省切削的時間。這都是分層處理制造技術在復合快速成形技術中需要注意的工藝流程要點，而隨著現代軟件技術的發展，機械制造業逐步實現了智能化發展，當前的分層處理制造技術是能夠依托于商用的分層軟件來實現的，這能夠提高CAD模型的分層處理制造的效率和準確性。以化學木材為制造材料制造汽車把手的過程中，通過分層制造下的復合快速成形技術實踐研究可以了解到，由于汽車把手具有較高的外形特點，曲面較多，所以根據原先機械加工中數控加工所產生的汽車把手的制造加工軌跡建立汽車把手的CAD模型，將CAD模型按照上述的分層制造處理加工后發現，當水平面支撐被去除后，最終制造成形的汽車把手的制造精度高達0.05mm，同時完成所有的構件加工的程序時間僅耗時5h，對于傳統的分層制造技術和快速成形技術而言，具有很大的技術創新，并且帶來更高的經濟收益。
3基于分層制造和數控加工指導下的加工工件的固定處理
在對加工工件實施疊層操作與正面加工過程中，需要考慮到的核心的工藝手段是如何實現加工工件在水平面上的疊層固定以及單一固定。基于分層制造和數控加工指導下的加工工件的固定方法主要是以下工序要求：
①不論是何種結構類型的工件，都要對第一層加工板材進行水平固定，第二層是針對于CAD板材模型設置一個水平支撐，使其能夠支撐起完成銑削加工，這樣就可以讓板材外幣和被加工成形的板材部分連接在一起，實現加工固定工藝；
②固定后加工工件在切削過程中，秩序采用通用的夾具進行固定在工作臺上，一次完成反面加工處理；
③完成反面技工處理后，其被加工的板材外壁和已經加工成型的板材將會出現分離的狀態，導致部分加工成形的板材出現脫落的現象，因而可以利用設置水平支撐的設置再次將板材外幣同已經加工成形的板材連接在一起，然后用通用夾具將其固定的工作臺上。總之基于分層制造技術下的復合快速成形技術需要完成三種情況下的工件加工工藝，第一次是在開始本次的工件制造的固定，第一層加工板材的固定和第二層CAD模型的分層固定后，完成反面的構造切削，由于切削后會出現位移等現象，將會帶來不穩定的現象，因而要進行第二次的固定，當實現翻轉進行正面構件加工時，也要進行再一次的固定加工的檢查。
4結語
綜上所述，通過對加工工件的固定方法、工件的分層處理指導及工件的快速成形復合技術方面的分析，對基于分層制造和數控加工的復合快速成形技術進行了逐一的分解分析，希望能夠彌補傳統的分層制造技術和數控加工技術的缺陷，將分層制造和數控加工的優勢有機結合起來，提高復合快速成形技術的技術優勢，創造出更具市場競爭力的產品。
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數控加工技術論文2
1機械加工中數控加工技術特征和應用重要性
1.1機械加工中數控加工特征
機械加工當中對數控加工技術的應用，是機械加工現代化發展的體現，數控加工技術的應用在當前比較廣泛，這是在傳統機械加工技術的基礎上進一步發展而來的。在對數字控制技術的應用下，對機械加工的質量水平得到了提高，數控技術應用對工藝參數能進行改變，從而在制造新的產品的時候就提供了很大的方便[1]。在數控加工技術的應用下，能將普通機床難以完成的加工要求高效的完成。數控加工技術在對模塊化的標準工具應用下，就能節約時間，并實現標準化的生產等。
1.2應用重要性
數控加工技術的應用對機床的控制能力可有效提高，數控加工技術在近些年得到了廣泛應用，尤其是在機械加工當中是主要的應用行業，在數控加工技術的應用下，提高了機床的控制力，對機械加工的整體效率得到了顯著提高。數控加工技術的'應用對機床設備的功能發揮起到了促進作用，使得機床設備的操作比較簡單化，在數控器上編制好程序之后，按照程序進行自動化的操作，對機械加工的質量提高起到了保障作用，也對機床設備操作人員的工作效率有了提高。
2機械加工技術中數控加工應用和發展前景
2.1機械加工加工技術中數控加工應用
機械加工中數控加工技術在多個環節得到了應用，如在機床設備的加工當中應用，起到了積極作用。數控加工技術在機床設備加工當中應用，對加工的精度得到了保障，使得操作向著規范化的方向邁進，也提高了機械加工的速度[2]。在數控加工技術的應用下，對機床的刀具以及工作的位置進行預先設置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關的數據信息輸入到數控加工控制系統當中，在計算機技術的支持下，就能對機床設備的工作進行指揮。機床所需要的零部件也能按照程序完整的進行加工，大大提高零部件的加工質量和效率。機械加工中數控加工技術在實際生產當中的應用中，機械化操作也愈來愈普遍化，傳統依靠人工操作的方法已經很難滿足當前的生產要求。在數控加工技術的應用下，對工程生產的技術支持力度得到了顯著加強。數控加工技術作為依托的情況下，對機械生產操作的環境進行優化，有效保證機械加工的安全生產。在編制好相應的加工程序后，數控系統的科學化控制下，就能按照相應的程序進行自動化的作業。數控加工技術在汽車加工領域當中的應用，也能起到積極促進作用，對汽車的零部件加工的質量水平提高就發揮著積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工復雜程度較大，加工難度比較高，傳統的機械加工方式已經很難滿足加工精度的需求。而在數控加工技術的應用下，能對零部件的高速加工的作用充分發揮，以及在加工當中的質量也能有效保證。這樣就滿足了實際零件加工的實際需要。在汽車零部件的更新換代下，零部件的加工難度也有了進一步的提升，這就對數控加工技術的應用需求進一步擴大，數控加工技術的升級也顯得比較重要，只有在數控加工技術的支持下，才能真正有助于滿足汽車零部件加工的要求。除此之外，數控加工技術在零件的質量檢測當中應用也比較重要。數控技術對零部件能進行全面性的檢測，并且檢測的過程也是自動化的，這就對檢測的效率得到了有效提高，對檢測的質量也得到了有效提高。
2.2機械加工技術中數控加工發展前景
隨著科學技術的進一步升級，機械加工技術當中的數控加工技術應用要求也會進一步的提高。我國在對數控加工技術的應用已經有了很長一段時間，在數控加工技術的應用發展中也積累了豐富的經驗。尤其是在面對當前的經濟發展形勢下，注重數控加工技術水平的提高，才能保障機械加工領域的良好發展，對機械制造產業的發展才能起到積極促進作用。數控加工技術在未來會向著智能化以及網絡化的方向發展，對數控加工技術的有效性會加強，在網絡技術的支持下，對提高機械加工的整體效率也打下了堅實基礎。在未來的發展中，機械加工中數控加工技術的應用就更為重要，要注重從多方面對生產力水平提高，將數控技術的應用作用充分發揮，為我國的經濟發展提供基礎支持。
3結束語
總而言之，數控加工技術對機械加工產業的進一步發展有著積極促進作用，只有從多方面充分重視，注重數控加工技術的科學化應用，才能有助于機械加工的整體水平提高。通過此次對數控加工技術的應用研究，從理論上進行促進機械加工的發展。
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數控加工技術論文3
摘要：隨著機械制造業的發展，數控技術得到了廣泛應用，數控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應用型數據人才培養基地，需不斷擴大數控專業招生規模，以適應社會發展對人才的需求。不過在數控設備不足的情況下，數控加工技術課程實訓教學面臨極大壓力，怎樣有效解決學生人數多、實訓設備少的問題，且提高數控技術專業學生教學質量呢？模擬實際設備加工狀態的數控加工仿真系統很好地解決了該問題。
關鍵詞：數控加工；數控仿真軟件
數控仿真軟件是一款在計算機設備內完成數控操作加工仿真的現代化專業性軟件，能同時展開刀具軌跡與機床運動的仿真。數控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現實技術，使數控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度，進而檢驗加工環節里可能存在的不足。利用微型計算機的數控加工實驗教學系統，可為學生知識的學習提供更真實的數控機床操作編程加工環境，可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機床與工件毀壞幾率，進而提升課堂教學質量與學生實際工作能力。
一、數控仿真軟件在數控加工技術教學中的作用
第一，通過數控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學生動手實踐能力，對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學生提供更多的實習機會，縮短新授知識轉變為技能的.周期。如一個班級中約有30個人，3臺機床，平均每臺機床約10個人，每次實習時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內，很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室，將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準備。第二，提供了多類機床與多類系統。現今數控機床的種類與系統廠家相當多，教學時可結合需要選擇對應機床與系統完成對學生的授課，增強了學生對不同數控系統與不同數控機床的適應能力。第三，通過數控仿真軟件可更好結合理論學習，實現同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學質量。
二、數控加工技術課程的數控仿真軟件教學要點
1.引導學生正確選用數控加工仿真系統，提高教學質量
數控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過動態方式把整個數控加工過程更生動地展現出來。現今有影響力、有代表性的數控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統里操作面與實訓教學機床的匹配性，保證仿真系統里所用到的數控系統應與教材教學選擇的數控系統或機床相符，并考慮數控仿真系統功能是否滿足教學要求與仿真軟件及CAD/CAM軟件配套性，如通過CAD/CAM軟件后置處理所生成的程序可否調入仿真系統進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內已有的大部分數控系統，如FANUC、SIEMENS、廣州數控等。仿真軟件完全模擬真實的數控機床操作，能清晰仿真整個數控加工環節。學生在學習過程中能夠更快速地了解數控機床編程與操作技能。
2.科學應用仿真軟件，增強學生學習興趣
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質上是一件費力不討好的事，學習者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數控仿真軟件用于數控加工技術課程中，學生所編程序能夠直接在計算機數控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學生可從任意角度了解、掌握數控機床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數控仿真軟件，基于學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學習困難，解決問題，增強學生學習興趣。此外，數控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數控系統種類多，統一數控系統應用于不同廠家生產的數控機床上，實際操作中也存在諸多差異，研發人員無法全面掌握這些具體細節，仿真軟件產品會出現一些與真實機床不同的感覺。教師還應為學生清楚講述軟件與實際機床不符之處，并結合機床真實情況為學生展開針對性教學，以免讓學生出現誤解，不利于將來機床編程與實操。
3.合理安排教學內容，循序漸進掌握數控知識
數控加工技術課程教學中應合理安排教學內容，在教學前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點講述訓練中常用到的FANUC數控系統相關數控車床、數控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學基礎，也屬于教學的重點，要求學生務必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點講述并訓練SIEMENS數控系統相關三種機床編程與操作，增強學生在不同數控系統下進行不同數控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點講述國產數控系統里的華中數控系統與廣州數控系統里的數控車床編程及操作技巧，拓寬學生知識面，增強學生對不同操作系統、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學生方可更牢固地掌握各種數控加工知識，步入社會后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學習與機床實際操作訓練同時進行
數控仿真軟件不僅可用于數控加工技術課程教學中，還可作為數控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數控仿真系統在教學中的位置，不可讓學生養成一味依賴數控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學習時間，科學分配仿真軟件學習與機床實際操作訓練二者的時間比例，充分認識到數控仿真軟件的應用優勢主要體現在入門基礎訓練上，而學生實踐操作技能的提升關鍵還是要通過大量的機床實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃，在數控仿真軟件課程學習前，就先組織學生到附近工廠實習，讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數控機床課程與數控加工工藝課程也應安排在數控仿真軟件學習訓練前，讓學生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學生理解與掌握數控仿真各環節要點，進而讓數控仿真軟件真正在數控加工技術課程中發揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效。總之，數控仿真軟件將逐漸變成我國數控教學中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設備時間的問題，還可提升學生對數控加工的認識，還可為學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數控仿真軟件應用于數控加工教學里也有諸多不足，在應用過程中還應不斷改進與完善，使其更好為數控教學服務，提高教學質量，為社會培育出一批批實踐能力強的新型數控人才。
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數控加工技術論文4
摘要：近年來，我國的機械行業進入了發展的高峰期，機械數控加工技術得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數控加工技術仍然與西方發達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數控加工技術進行改進、升級。作者根據個人多年來一線教學的工作經驗，先對提高機械數控加工技術水平的必要性進行簡要描述，再對機械數控加工技術存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數控加工技術水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數控加工技術的發展起到積極的促進作用。
關鍵詞：機械數控加工技術；必要性；主要問題；提升對策
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術水平落后已經成為了制約我國高新裝備技術發展的重要因素之一，雖然國家幾年來對機械數控加工技術的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數控加工技術水平落后于西方發達國家的這一現狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數控加工技術水平，并且伴隨著電子科學技術的不斷發展，也要加大高新技術的應用，爭取迅速彌補與先進技術中間的差距，最終實現我國綜合國力的不斷提升。
1、提高機械數控加工技術水平的必要性
機械數控加工技術的廣泛應用，帶動了我國相關產業的發展，并且隨著信息技術的不斷發展，其主要管理手段也逐步完成了數字化，相對于傳統的機械加工技術來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數控加工技術的整體效果來看，該技術的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發揮出來，與此同時由于機械數控加工系統的調試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經驗，否則很容易出現失誤而影響加工質量。可以看出我國的機械數控加工技術水平仍需提高，為了解決這一現狀，應在全面普及機械數控加工技術的基礎上，充分發揮微電子技術與信息網絡技術的特點，通過對常見問題的分析和總結，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現我國機械數控加工技術水平的不斷提升。
2、機械數控加工技術存在的常見問題
2.1在編寫程序方面的問題
程序的編寫質量直接影響著機械數控加工技術的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據個人多年來的教學經驗，總結出下列幾方面對策，分別是：（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術水平不斷提升，并且隨時更新技術資料，再通過大量的數控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術以及實際經驗。（2）加強程序編寫人員基礎知識的`掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發生。
2.2人為因素
我國的機械數控加工技術正處于發展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業的機械數控加工設備出現大量問題，這個現象有著逐步加劇的態勢。機械數控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數控加工技術的使用，還會給產品制造質量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發現問題應立即通知維護人員進行保養和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規定時間內完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題
當加工數量過多時，為了保證零部件的加工質量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質量的同時，提升設備的加工效率。
3、機械加工數控技術水平的提升策略
3.1建立完善的人力資源管理模式
21世紀科學技術是第一生產力，企業發展的核心就是人才，因此企業應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養力度，實現企業專業化、高素質人才的不斷輸出，為企業的長遠發展提供足夠的助力。總之，企業應在員工的素質與質量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數控加工技術對于編程人員的素質與能力要求非常高，因此說企業應將編程人員的培養放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優化編程人員結構的方式，促使企業編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現企業數控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設備管理模式
與普通設備不同，機械數控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術的不斷發展，機械數控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現，這就大幅度降低了機械數控設備的管理和維護成本。作為機械數控加工技術升級的重要組成部分，我們應改進數控設備的信息化管理方式，對機械數控加工技術進行優化，使我國的數控加工技術水平穩步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類
機械數控加工技術水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據機械數控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當的切削工具，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數控加工設備的加工質量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數控加工技術水平。不同的刀具在用途、性能以及材質方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當的加工刀具減少對數控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質合金、陶瓷和超硬刀具材質以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質量，陶瓷刀具加工質量高、耐磨性好。不同材質和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數控加工技術水平。
4、結束語
綜上所述，為了提高企業的核心競爭力，機械數控技術水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰線，但是對機械數控技術的現狀有著充分的了解，機械數控技術的落后已經極大的制約了我國制造行業的發展。因此，根據個人多年來的一些研究經驗，并結合當前我國機械數控技術的實際情況，提出三條適宜的技術提升策略，希望能夠對我國機械數控技術水平的提升有所幫助。
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數控加工技術論文5
摘要：伴隨著智能制造的號角，我國的制造業正在進行空前的發展。以模具制造業為例，雖然其在我國的興起時間較晚，但是就目前的發展勢頭來看是非常迅速的，很多技術已經處于世界先進的水平，其中包括多軸數控加工技術、電火花技術、模具快速制造技術等等。文章主要介紹了多軸數控加工技術的一些特點以及其發展的現狀，最后介紹了多軸數控加工技術的一些難點。希望能夠為我國的多軸數控加工技術發展做出貢獻。
關鍵詞：模具多軸制造業；數控加工技術；多軸數控加工；電火花加工；快速模具制造
多軸數控加工技術到目前為止已經取得了一定的成果，通常所說的多軸數控加工系統通常是指4軸以上的數控加工，其中最具有代表性的是5軸數控加工。一般的多軸數控加工系統基本上都能同時控制4個坐標軸，可以把數控機床的功能結合在一起，這樣就能夠提高加工的精度，同時還能大大縮短了生產的周期。隨著更高水平的技術應用到模具中來，對數控加工的效率和工作能力提出了更高的'要求，因此多軸數控加工技術在這種大環境下也得到了空前的發展和進步。
1多軸數控加工技術的特點
1.1減少基準轉換，提高加工精度
多軸數控加工技術是一種新的加工技術，它不但能夠簡化加工的步驟，還能夠實現在加工過程中的一次性裝夾，這樣不但能夠提高加工的精度，還能夠大大提高加工的效率。因此這種加工技術應用越來越廣泛。
1.2減少工具的裝夾量和占地面積
由于在多軸數控加工技術中可以實現零件的一次裝夾，這樣就可以省出大量的時間，同時還能夠縮減一些費用。除此之外，還可以使得車間的占地面積大大的減少，對于設備運行后期可能出現的故障維修費用將大大的減少。
1.3縮短新產品的研發難度和周期
多軸數控加工技術可以減少加工的步驟，同時大大減少生產的成本，這也能夠保證新產品的研發周期和成功率。雖然多軸數控加工系統比較昂貴，但是其能夠減少占地面積、降低生產成本。這也相當于降低了產品的價格，提高了企業的利潤。很多產品的價格都不是莫名其妙水漲船高的，都是符合一定道理的。
2多軸數控加工技術的難點
第一，由于是比較新興的發展行業，多軸數控的難點比起之前的老行業可以說是有過之而無不及。因為新興行業最缺的就是強有力的資金支持，但是當今的多軸數控就是局限在少數資金雄厚的部門，這就使得多軸數控行業不免增添了幾分局限性，而購置機床也是需要相當大的一部分資金的，萬變不離其宗。第二，除了以上所說的因素，多軸數控技術還有一個編程復雜的特點，因為它的空間運動軌跡比較抽象，這樣就不利于把握其準確的方向感，缺少方向感就會造成靈敏度的下降，同時因為這個行業所需的精力也在某些程度上更甚，因此對其發展也是有一定的不利因素的。第三，我國多軸數控加工技術發展迅速，從發展開始這種技術就吸引了很多好奇的目光，這些好奇的目光依然存在。因此我國要使得多軸數控加工技術有更大的成就就必須突破自我，不斷創新。由于多軸數控加工技術的發展步伐是非常快的，它是一種新的產業。雖然我國的起步相對于西方發達國家來講比較晚，但是目前我國取得了一定的成就，同時還在努力的避免進口、自力更生。只有這樣才能保證我國企業的利潤。多軸數控加工技術的發展趨勢明朗，發展的前景是光明的。我國必須要制定相關的政策來鼓勵這種技術的發展，這樣才能避免由于起步晚而一些技術落后的現狀。在一些核心技術上我國目前還是依賴進口。如果國外對我國技術封鎖后果不堪設想，因此要發展自主創新的精神和能力，堅持自主的研發道路，這樣才能使得我國企業在世界舞臺上站住腳跟。
3結語
綜上所述，多軸數控加工技術在我國已經取得了一定的發展，這種技術的優點眾多，不但能夠提高加工的精度，還能夠節約廠房占地面積以及加工的效率。我國相對于西方發達國家來講起步較晚，一些核心技術還必須依賴進口。因此必須要發揚自主創新的精神，不斷地去探究多軸數控加工的新技術、新理論。把更先進的技術應用到數控加工中來，同時還要在一些核心技術上有所突破，這樣才能保證我國企業在世界市場上的競爭力不斷增加。
數控加工技術論文6
摘要：異性螺桿在供送裝置中有著非常重要的作用，并在石油、化工、像塑以及農機等行業的原料加工與供送中有著很廣泛的應用，但異性螺桿的形狀都比較復雜而且要求的精度也相對較高，這就導致了其制造靈活性的降低。本文提出了集中異性螺桿的數學模型，并對其數控編程與加工工藝進行了一些研究，希望能夠有效解決通用數控機床加工此類零件的問題。
關鍵詞：異型螺桿；數學模型；數控加工
異性螺桿在供送裝置中將規則排列或是不規則排列的物體，按照既定的工藝進行供送，并在經過增距、減距、合流、分流、升降等工藝要求后，將物品送至包裝工位。而異型螺桿因其參數的不同也被分為了多個種類，這就需要了專門的設備來進行高精度的加工，從而大大的降低了其制作能力。本文就針對此問題建立了異型螺桿的數學模型，并在此基礎上進行了其數控加工技術的研究。
1異型螺桿的數據模型
異性螺桿因為其槽底的參數不同，一般又分為等螺距等深螺桿、變深等螺距螺桿、等深變螺距螺桿與變深變螺距螺桿四類，下面便是這四類異性螺桿的槽底螺旋線公式的表示。1.1等螺距等深槽底的螺旋線公式1.2變深等螺距槽底的螺旋線公式1.3等深變螺距槽底的螺旋線公式1.4變螺距變深槽底的螺旋線公式。
2異性螺桿數控加工技術
2.1對機床的要求異型螺桿的數控加工一般要求的是四軸四聯動的數控機床，這種機床除了X、Y、Z這三個平移坐標外，還需要擁有一個轉動的坐標。而在異型螺桿的加工過程中，必須要三軸進行聯動。本文將假定是A軸來繞著X軸進行旋轉，其機床的主軸方向則為Z。2.2數控加工編程異型螺桿的數據編程以及實體造型一般都是以UGV18.0作為平臺的，而為了充分的保證零件的加工質量，以及有效提升零件的加工效率，一般會將異型螺桿的數據編程分成粗加工與細加工兩個部分。（1）粗加工的數控程序編制粗加工的主要作用便是將螺旋槽中的余量去除，從而避免在細加工的過程中工作量過大，從而影響整個零件的加工速率以及精度質量。而為了充分提高粗加工的速度，一般會選用平底棒銑刀，刀具的直徑一般也較大。下面就是粗加工的具體編程過程：在UG軟件的Modeling這一模塊中進行螺旋槽底中兩條螺旋線的提取，并且進行兩條螺旋線之間最短距離的測量。在此基礎上，選擇直徑盡可能大的刀具對零件進行粗加工，而利用以上選取的兩條線按點對點的方式來選用曲面造型功能，并借此生成螺旋槽底的曲面，接著采用多軸銑削加工的方法，將螺桿的軸向作為整個加工坐標系中的X軸，并將其Y、Z軸作為螺桿的徑向，接著選擇螺旋槽底的中間曲線作為整個走刀導動線。在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，將螺旋的軸線當作選擇的對象，來加工零件的表面，等其加工的容差選擇好后就可以生成螺桿的粗加工開槽的整個刀位軌跡。（2）細加工的數控程序編制細加工指的是在進行完粗加工的基礎上，對零件進行進一步的打磨加工，從而保證零件的精準度能夠符合標準。而在細加工的過程中，通常會會根據截型采用成型的銑刀。并根據銑刀的規格以及底部半徑與槽底螺旋線這兩個因素來通過UG功能來計算出走刀路線中的兩條導動線。并使其偏置位置等同于刀具的底部半徑。而且異型螺桿的細加工一般采用的是多軸的銑削加工的方式，一般都是將螺桿的軸向來作為加工坐標系的X軸，其徑向作為加工坐標系的Y軸與Z軸。其加工時通常將曲線驅動作為整個加工路徑中的導動線，在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，并計算出螺桿的中心軸線，然后進行零件的表面加工以及容差加工，然后就可以進行加工刀位的選擇，從而確保零件的精確度能夠符合其相關標準。2.3異型螺桿的加工程序的后置處理在輸出刀位之后系統會直接生成刀位文件，其文件格式大體如下：其中x,y，z就是刀位點的坐標，而αx，αy，αz就是該刀位點在其相對應的刀軸方向的單位矢量.而其后置處理后的加工程序的格式要求大體如下：NXYZA而后置的處理計算方式如下：因為旋轉軸是A軸，而其刀軸的方向始終是在A軸的垂直方向上面。所以刀軸的矢量αx=0。而A角的`計算如下：程序里，A的變化一般都是連續的。所以按照上述公式計算完A后，如果后續的計算中A角度比前面計算的A角度要小，則后續的A角需要加上360°。即前面計算的A角度必須小于后續計算的A角度。而X，Y，Z的計算如下：2.4異型螺桿的數控加工工藝（1）加工一般分為粗加工與細加工兩個部分，而去余量粗加工一般是采用雙鍥型斷面左旋變深變距螺桿用平底刀進行加工。而進行精加工時一般用的都是成型刀，其中成型刀的形狀是根據螺桿的截型決定的。（2）螺桿在加工的過程中，如果程序的Y坐標是0，那么刀具的低刃中心就需要進行切削，其刀具中心的實際切削往往會零。在這種情況下，刀具就會很容易遭到磨損與損壞，從而導致整個螺桿加工效率的降低，以及難以保證螺桿的零件表面質量，因此，可以通過在實際的加工過程中，根據其螺桿螺旋的升角大小來選擇刀具，從而有效的避免這種狀況的發生。而這樣刀具的側刃切削時刀心就不會直接參與切削，從而大大的改善了整個刀具的切削效果，并能夠有效提升生產率。（3）對于直線截型的異型螺桿，為了在粗加工的時候多加工掉余量，就可以進行分層加工，并在保持程序不變的情況下讓刀具沿著X軸移動，這樣就能夠充分的去掉大量余量，為后面的細加工做好充分準備，并能夠有效的降低刀具的成本以及大大提升整個異型螺桿的加工效率。
3結束語
合理的異型螺桿加工，能夠有效的增加其生產效率以及精度。本文就異型螺桿的數學模型與生產工藝進行了一些探索，希望能夠更好的進行異型螺桿的生產加工工作。
數控加工技術論文7
摘要：復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術的不斷發展，各行各業對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產加工的復雜工件精度不斷跟上產業的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經采用了數控加工技術，對比傳統的加工方法實現了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數控加工的關鍵技術中的識別特征和簡化技術。
關鍵詞：復雜工件；數控加工；技術
經濟和科技的發展促進了產業結構的調整和產業設備的更新，從此使用的復雜工件結構越發復雜，如何提高復雜工件的生產效率和加工工藝一直是加工行業追尋的目標，當前加工產業利用數控加工技術為各個領域提供了精準、優良的復雜工件，支持了航空航天、汽車等多個領域的發展。
1.復雜工件特征識別
數控加工程序是需要根據復雜工件的特征來進行數控編程，然后促進精加工的實現，因此復雜工件數控加工技術的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態也會呈現出不同特點，其中圓角的特征會出現很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進CAE需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的'識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數，數控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用FACE中sides函數對所生成的面進行計算，求出面的方向數如果是SINGLE_SIDED，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續的處理。滿足單向方向數的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態之中會有多處體現倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊。基于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別。孔特征是復雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征。孔特征的識別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環數，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環是內環類型，且內環邊是為凸邊，內環所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。
2.簡化技術
使用簡化技術可以實現加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數控加工的工作效率，因此這種技術措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術是為了能夠提升數控加工的工作效率，簡化技術方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發進行刪減工作，這類簡化技術適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現逐一刪除的簡化步驟。
3結語
特征識別和簡化技術是復雜工件數控加工過程中使用的關鍵技術之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業技術人員加強對這兩項技術的研究，增進復雜工件數控加工工藝。
參考文獻：
[1]姬俊鋒.復雜整體葉輪數控加工關鍵技術研究[D].南京航空航天大學，20xx.
數控加工技術論文8
摘要：近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現了高速發展。借助數控加工制造技術，機械模具在整個加工環節發生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數據加工技術發揮著重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術的應用和前景。
關鍵詞：機械模具；數控加工；制造技術
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業的發展，各行各業也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產品的質量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產效率。
1機械模具數控加工的基本要求
1.1明確產品的基本特征
模具的制造一般是單件生產的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產環節中，常常在開模中出現重復情況。所以，在運用數控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發的各種不確定因素
進行模具設計過程中，最主要是產品開發。設計中不能直接呈現最終產品，所以進行模具開發時，開發的時間具有不確定性，且開發的數量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經驗。
1.3盡可能減少誤差
在機械模具數控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現精細化的操作行為，防止各類誤差的產生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產品的質量就會存在問題。
1.4嚴格規范機械加工
一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質量。
2國內模具制造技術的回顧和發展
我國的模具生產開始于20世紀初，一直到現在，模具制造實現了高速發展。在較短的時間內，我國已經自主研發了很多數控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發展非常迅速。國外很多先進的數控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數控機床，這在一定程度上促進了我國數控加工設備的發展。各類完善的數據機床在模具生產中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發展進入了一個新的領域。借助CAD和CAM設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發現模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節省大量的生產時間。但是，目前我國的數控加工技術與發達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發達國家的水平。
3模具制造中機械模具加工制造技術的實際分析
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產中，機械加工技術也在不斷完善。數據加工技術符合現代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數據機床加工技術在模具生產中，不僅完善了產品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產效率，減少了材料浪費，節省了模具生產的成本。如今，我國在模具生產過程中已經開始大量使用數據加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數控加工方式，使模具加工事業獲得了長足發展。現在，很多模具制造企業都廣泛采用數控加工技術，完善了模具加工的相關流程。
3.1數控車削加工技術
在模具加工過程中，數控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產中，數據車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數據車床常用于零部件的加工中。
3.2數控銑削加工技術
在機械模具加工過程中，常常運用數控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的`模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數據加工技術發展非常快，模具制造中也經常采用大型的銑削加工技術。
3.3數據電火花加工技術
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數據電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數據電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4機械模具數據加工技術的發展方向
4.1精準度高
在數控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數據加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產生，且應該運用閉環補償技術，在一定程度上提高機械模具數據加工的精度。
4.2具有良好的柔性
通過分析不同數控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發生變化后，整個技術流程也應該發生變化，而數控機床也應該可以適應加工對象發生的變化。在數據系統和整個機床系統中，應該實現結構不同的零部件的加工。在數控加工過程中，應該借助開放式系統。所以，數控系統應該實現良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數據，可以在不同環境下更好的體驗，還能調整整個系統，從而使系統更加符合加工環境。如今，我國適應的數控系統比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數據加工的高效化
在進行數控加工過程中，應該實現高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現變形，使模具表面加工的精度更高。數據加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現。這些加工實現了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
5相關實例分析
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數控加工的方式實現型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續精加工中提高效率，確保模具表面的質量合理，使機床在加工過程中平穩，防止切削方向發生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
6結語
機械模具加工中，應該合理運用數控加工技術，完善企業模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節約模具加工成本，使模具加工企業的經濟效益穩步提升。隨著我國機械加工制造業的不斷完善，模具加工方式也發生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發展，提高模具加工效率，借助數控加工技術，完善加工效果。
作者:沈宇辰 單位:江蘇省淮陰商業學校
參考文獻:
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[2]周紅珠.數控加工技術在模具制造中的應用探析[J].中國城市經濟，20xx，（15）：139.
[3]姜永梅.基于UG數控加工技術在錐度彎頭模具制造中的應用[J].黑龍江科技信息，20xx，（14）：36-37.
數控加工技術論文9
摘要：機械數控加工技術是實現自動化及高效化加工的有效途徑，對于現代工業的發展有著重要的意義，已經廣泛的應用到各行各業之中，本文就機械數控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數控加工效率的一些因素，就如何提高機械數控加工技術水平提出幾點建議。
關鍵詞：機械數控加工技術；影響因素；加工水平
數控加工技術起源于20世紀40年代，50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中，數控加工具有加工精度高、質量穩定、生產效率高等等優點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優化數控加工技術進行討論分析。
1機械數控加工技術分析
數控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質量穩定、操作人員勞動量少等優點，在各種工業生產中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數控機床進行，數控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數控機床數控裝置之中，車床根據控制系統的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數控加工技術對于我國制造業的發展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業的整體素質及經濟效益，隨著工業的發展，機械數控加工技術的應用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數控加工將是未來我國機械制造業發展的必然趨勢。
2現階段影響加工技術的主要因素
就目前來說，我國數控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅為有關人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線
操刀路線不科學會嚴重影響機械數控加工的水平，刀具的加工路線要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線不合理會影響數控機械加工的質量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數控加工的可靠性及穩定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數控加工過程中要能夠根據數控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
2.2數控機床安排
我國的機械制造業已經發展了很長的時間，機械加工技術也已經廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數控車床進行養護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發生率，提高機械加工的質量。但是實際的生產過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數控加工的質量。2.3數控車編程如上文所述，數控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數控車的程序直接影響數控加工的質量。當前階段，機械數控加工的過程中還存在著程序編寫不專業的問題，導致數控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數控加工技術改進過程中必須要重視數控車編程問題。
3提高加工水平的探索
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業必須采取一定的改進措施，優化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，為企業的可持續發展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置
換刀過程中要能夠根據零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的'主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養高素質的編程人員
編程人員的專業素質對于數控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業必須要重視編程人員的培養，實際的管理過程中要能夠通過專業技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業素質，提升人才的質量，只有這樣才能夠優化數控加工的技術水平，促進企業的可持續發展。
3.3加強數控機床的管理
數控機床的維護管理是機械制造企業的重要任務，企業相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養護能力，做好上下班時候的設備養護工作，為數控機床的穩定運行奠定良好的基礎。
4結束語
數控加工技術對于我國制造業的發展做出了重要的貢獻，但現階段我國機械數控加工技術在應用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數控車床管理、培養高素質編程人員等幾個方面就如何提升機械數控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠對機械制造業相關人員的工作有所啟發。
參考文獻：
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數控加工技術論文10
摘要：隨著經濟的迅速發展，客戶對于產品的需求也日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期，對于產品的零部件業，其越來越復雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。通過研究數控加工在仿真技術中的應用，改善制造業的加工質量，提高加工效率，對于我國現代制造業的發展有著重要的意義。
關鍵詞：數控加工；仿真技術；應用
1、仿真技術在數控機床加工中的應用現狀
隨著科學技術的迅速發展，數控技術也在不斷地進步和發展，而對于數控程序，其正確性直接決定著產品最終的加工質量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數控程序的準確性，將作業中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對加工的指令可以實現較為全面的檢測，同時在數控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點，例如費時、費力等，這勢必會導致企業的生產成本增加，使整個產品的研發周期加長。當今，仿真技術在數控加工中的應用得到了廣泛關注，具體是指模擬實際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術予以實現。部分學校已經開設了有關的課程，該課程的設立，培養了一批優秀的專業人才，同時為學生以后進入企業工作打下良好的基礎。企業在加工生產過程中，通過引入仿真技術，可以很好地保證數控加工產品的精度，大幅度地縮短產品的研制周期，提高產品質量，綜合提高企業的競爭力。
2、數控加工仿真系統介紹
對于仿真技術的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術，對數控加工技能進行培訓。
2。1 VERICUT系統
到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數控加工仿真模擬軟件是VERICUT系統。該系統一方面可以模擬數控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數控材料的切削速度。該系統工作的基本原理是模擬數控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來，對刀具軌跡的'精確度進行檢測，從而實現設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統加工中出現的故障程序進行修改和適當的調整，保證仿真系統可以實現預期的結果。
2。2 VERICUTMachineSimulation系統
VERICUTMachineSimulation系統，是目前為止，世界上功能最為完備的數控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過程，是最容易實現模擬效果的。對于這一系統，其中一方面很重要的功能是可識別數控代碼文件，同時根據G－代碼，進行模擬加工。在實際的仿真操作過程中，VERICUT系統一般與其進行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數控加工過程中，準確地發現錯誤，同時，通過VERICUT系統，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數控代碼的競爭度，全面提高數控加工的效率。
3、數控加工仿真軟件的運用
數控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術的重點內容，對三坐標以下的零件進行加工時，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進行實際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個機床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過程中，刀具過切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進行預測估計的時候，需要優化刀具加工的文件，切實地保障產品的質量以及產品的加工效率。在使用Vericut機床仿真系統時，一般主要是對普通大眾的機床進行一定的仿真和模擬，通過這個仿真軟件，第一步需要完成的是在MachineSimulation系統上創建機床運動學的模型，這個模型可以使一些文件庫使用者進行使用，同時，進一步地完善、修訂，實現與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據Vericut系統對所使用的夾具和毛坯進行專業的定義，實現使用行列這一步，定義工件的形狀和系統文件，并準確地設定相對應的參數，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將MachineSimulation插進Vericut系統里，以機床仿真模型為依據，同時增添一些實體的機器，例如工件和毛坯的實體，然后根據仿真軟件系統中的數據，設置一些對應的參數，通過這一系列的步驟，即可實現同時仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動。
4、結語
隨著經濟的迅速發展，客戶對于產品的需求日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。本文闡述了仿真技術在數控機床加工中的應用現狀，對兩種數控加工仿真系統以及數控加工仿真軟件的運用進行了介紹，希望對我國該方面的發展有一定的借鑒意義。
參考文獻：
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數控加工技術論文11
摘要：模具制造工藝不時更新，技術程度不時進步，汽車、電子、家電、儀表等多類產品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產質量量。將數控加工技術應用到模具制造中，能夠更好的打破傳統技術所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質量問題。本文剖析了數控加工技術特性，并對其在模具制造中的應用進行了扼要剖析。
關鍵詞：數控加工技師論文
引言
應用模具加工產出具有較高的應用價值，且遠大于模具本身價值，模具加工制造程度關系著多種產質量量，對社會消費具有較大的影響。為進步模具制造質量，將數控技術應用其中，對傳統模具制造工藝進行優化，完成模具制造集成化、智能化與自動化開展，帶動整個模具制造行業消費效率的進步。
1數控加工技術剖析
1.1技術概述
數控加工包括了數字化與自動化學科，將數字化信息作為中心的一種新型技術，具有自動化水平高特性，能夠完成對機械設備的有效控制，如今曾經被普遍的應用到模具制造行業中，并獲得了良好的效果[1]。在社會消費經濟快速開展背景下，產品消費程度不時進步，相應的對多樣化產品需求不時加大，需求在傳統技術根底上做更進一步研討提升。而數控技術在模具制造行業中的應用，能夠對數控機床與數控編程技術進行優化，能夠有效進步制造工藝施行準確度與效率。
1.2技術特性
第一，進步精度。就模具制造傳統工藝來看，產品制造結果比擬粗糙，而數控加工技術的應用，主要是應用數字化信息系統來對制造工藝進行準確控制。經過多項專業軟件的應用，將產品制造的各項請求輸入軟件內，由相應程序來完成各項請求，進而可以使得整個加工過程更為準確，模具質量更高。第二，勞動強度低。將數控加工技術應用到模具制造中，進步操作的自動化程度，能夠有效解放勞動力，應用流水線消費方式，降低勞動強度，在批量消費作業中具有更明顯的優勢。第三，難度降低。關于重要的數控安裝局部，主要包括進給單元、主軸電機與進給電機等局部，面對驅動安裝能夠完成多坐標聯動操作，可以更有效的完成各項復雜作業，降低了模具制造作業難度，能夠滿足更大范圍產品消費請求[2]。
2模具制造中數控加工技術應用方向
（1）作業高精度控制。數控加工技術在模具制造中的應用，主要針對的是數控機床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點做好數控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進步幾何精度，能夠經過減少數控系統的方式，能夠在一定水平上進步數控機床制造精度與穩定性，常見的如應用閉環補償控制技術加工。
（2）柔性化加工。柔性即數控機床順應加工對象的應變才能，應用相同的數控機床與數控系統可以加工出不同外形的'模具，以及不同構造請求的零件產品。為最大水平上來進步數控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個開放式的數控系統，并配置專用、通用功用，對用戶技術經歷進行存儲與處置，在重新編輯后能夠構成專家系統，作為模具制造控制的重要根據。
（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動問題，進步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現熱變形問題。同時可以進步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質量與加工精度效果更佳。完成數控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統與剛性外，還應保證數控系統具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。
（4）網絡化制造。在將數控加工技術應用到模具制造中時，能夠綜合柔性制造系統與計算機集成制造系統等，來樹立完善多種通訊協議，然后經過計算機平臺裝備網絡接口，對制造工藝進行遠程監控，同時能夠完成工件制造質量的檢測與診斷，進步工件制造效率與質量。另外，應用計算機技術與智能技術，還能夠進步控制系統的智能化程度，使得整個機床加工系統更好的順應實踐消費請求。
3數控加工技術在模具制造中應用措施
3.1應用技術
（1）數控車削加工技術。數控車削加工技術多被應用于制造中軸類規范件，如各類形態桿類零件與回轉體模具。其中，回轉體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關于數控機床來說，普通僅僅能用來進行平面加工，在將此項技術應用于實踐加工時，需求分離模具特性來選擇，對一局部零件進行加工制造。
（2）數控電火花加工技術。數控點火花技術的應用，能夠縮短模具成型所需時間，與編程加工技術相比，此類技術在實踐應用中加工難度更低。其中，在進行模具加工時，線切割主要應用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時凹凸模以及電火花加工技術所用電極[3]。
（3）數控銑削加工技術。此種技術主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠對復雜水平較高工件的外形輪廓進行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應用電極對工件進行加工處置，促使電火花成形。
3.2應用要點
一方面，要對加工模具進行分類，由于數控加工技術類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進行分類，進步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術；旋轉類工件制造，則應選擇車加工為主的技術。另一方面，進步操作人員專業學問程度，由于數控加工工藝的操作，與傳統模具制造方式相比，對操作人員專業技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數控加工工藝各種控制言語，可以進行各類代碼編寫，有效控制數控機床。
4完畢語
數控加工技術在模具制造中的應用，能夠有效進步工作效率，進步制造工藝的自動化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數控加工技術的應用曾經獲得一定效果，但是還應繼續研討，爭取不時進步技術應用程度，促進模具制造行業的進一步開展。
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數控加工技術論文12
１虛擬仿真數控機床的建模
依據企業現有的三坐標數控鏜銑床用ＣＡＴＩＡ軟件進行機床部件的三維實體造型建模，如主軸、床身、導軌、刀庫等；接著以ＳＴＬ格式輸入到ＶＥＲＩ－ＣＵＴ軟件系統中進行組裝，組裝時應把握其裝配約束關系（即幾何約束關系、運動約束關系和排斥約束關系）設定機床坐標系、部件坐標系和它們之間的關系，然后根據機床的拓撲關系進行裝配。虛擬仿真數控機床建模完成后，要設置各運動部件的運動參數，如工作行程范圍、刀具補償等，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數較為重要，應正確設置，以免影響仿真結果的正確性。
２虛擬仿真數控鏜銑床應用研究
通過虛擬仿真數控機床的建立，除對機床的運動進行論證和虛擬設計好所應用的機床夾具外，主要是對數控加工過程進行仿真論證，以解決刀具運動軌跡錯誤、刀具干擾選擇錯誤等問題，同時，利用虛擬仿真技術可以進行加工過程的優化，以充分利用機床和提高生產率。
２．１驗證數控加工過程的錯誤
進行仿真驗證時，通過系統應用等軟件將零件的加工信息轉換為ＳＴＬ格式輸入到仿真加工系統生成數控加工程序，最后進行仿真加工，驗證程序軌跡是否存在錯誤。在實際工作中，由于輸入數據有誤造成仿真加工時零件形狀錯誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進行補償、未抬刀、啃刀等，此時可返回原圖形信息輸入模擬數據，進行檢驗校正干涉碰撞錯誤，這是數控加工經常產生的錯誤之一。驗證時觀察刀具對非加工部件，如對工作臺、夾具等的干涉、碰撞及對工件非加工表面的碰撞，也可對經常發生的干涉現象進行專門的驗證。
２．２優化數控加工程序
應用ＶＥＲＩＣＵＴ軟件時，其帶有在知識庫基礎上建立的優化模塊，根據所加工小樣的類型選擇加工機床參數、應用刀具參數、金屬切削數據庫等知識進行加工過程的優化，其優化內容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時的優化。
２．２．１粗加工優化
為提高生產效率、達到盡快去除粗加工余量的目的，根據已給出的進給量對刀具走刀路徑上應去除的金屬材料進行速度優化，實現粗加工安全、穩定、高效率。
２．２．２精加工優化
切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時應調節進給率，使其切削力產生較小的'變化，減少振動，從而提高加工質量、延長刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時進給量會有較大影響，加以適當調節則可使切削平滑、順利地進行。
２．２．３高速切削加工優化
在工件刀具不產生振動的前提下，高速切削是切削加工的發展方向，通過高速切削不僅可提高生產效率，同時會降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優化方法主要是控制進給量，保持較為穩定的切削力和切屑去除率，通過實際應用對球狀銑刀加大進給率，提高主軸轉速進行精加工的效果較好。當然也可采用優化切削速度，即對主軸轉速進行精加工優化，達到提高表面質量的目的。
３應用特點
利用虛擬仿真技術對數控加工進行仿真試驗，通過一段時間應用獲得較為顯著的效益，主要表現在以下幾方面。
３．１提高生產效率
通過仿真切削加工的優化，提高了加工過程的合理性，針對不同加工對象優化切削速度和進給量，使其達到最優切削狀態，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時間，提高加工效率。
３．２提高加工質量
據統計，飛機制造業新機研制過程中加工廢品的３０％是由于工人操作不當造成，６０％是由于數控程序錯誤造成，１０％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統可模擬加工過程，提高了數控編程的正確性，可以大大減少廢品的產生。
３．３減少數控機床事故
數控加工時，刀具的碰撞、干涉會導致較大的損失，采用虛擬仿真技術可以避免并減少機床和刀具在加工時不必要的損失。縮短新產品的研制周期新產品研發時，加工出合格的關鍵零、部件是其中重要環節之一。傳統方法試制單一零件耗時費力，容易出現廢品，而通過虛擬仿真技術則可基本上驗證了所編數控程序的正確性和可靠性，為新品試制節省了大量時間，降低了新品試制的成本和研發周期。
４結語
隨著自動化制造技術的不斷發展，數控加工已成為機械加工的主流加工手段之一，數控機床的應用已日益普及，在數控加工中開發和應用虛擬仿真技術，提高了價值昂貴的數控機床利用率，減少了機床故障及輔助時間，提高了產品零件的加工質量，并有利于企業員工的繼續教育和培訓。而這些經實踐證明已取得顯著經濟效益，筆者希望通過該文的介紹能對國內從事數控加工技術的同行有所裨益。
數控加工技術論文13
摘要：隨著機械數控加工技術不斷的發展，機械數控加工技術水平也在不斷的提高，但是相比發達國家還具有一定的差距，需要我們不斷的提高技術水平，同時對于我國機械數控技術還不能滿足我國現階段機械制造的發展要求，因此，數控加工技術需要不斷的研究創新，同時還要借鑒西方國家的先進技術經驗，不斷的提高我國機械數控加工技術水平。本文通過對我國機械數控加工技術的概念和發展現狀的分析，然后提出數控技術，在更多企業中的提高策略，不斷的提高生產力。
關鍵詞：數控加工技術；對策；效率
我國數控加工技術在快速發展的過程中，各種機械工業生產過開始重視數據技術對于企業生產的重要作用。因此，提升相應技術極為重要。只有我們不斷的提高機械數控加工技術水平，才能更好的保證企業的生產水平，從而保證企業的經濟效益。通過對機械數控加工技術出現的問題進行分析，找到問題的所在，提出相應的解決對策，進一步提高機械數控加工技術水平。
1、數控加工技術概述
對于數控加工技術也就是使用數字化控制來實現更高的生產效益，同時更好的提高機械使用的效率，數控加工技術就是對產品進行機械加工的時候，運用數字化對機械進行控制，加強機械加工的質量。數控加工技術具有這些優點的同時還存在很多的問題，需要及時的做出改進。人們在使用數控加工技術的時候存在很大的效益，在對一些相對較為復雜的工程進行加工的時候，可以更好的保證產品的.加工精度，實用性相對較強，對于數控技術加工的產品的準確性較高，產品的質量較好，使用性能也相對穩定，可以很大程度上節約人力物力，也使經濟增長獲得較好發展，決定了企業在生產中的競爭力，對制造業也有十分重要的影響。在對機械數控技術進行深入研究的過程中，數控技術都是通過計算機網絡技術來實現的，對于數控機床的控制和檢查都是通過計算機進行準確的處理，在對計算機進行數控加工中起到了決定性作用，隨著計算機不斷的發展，也就帶動了數控技術的改革，在進入微電子時代很大程度上促進了數控技術的發展。這也就表示對于機械數控加工技術理論上可以得到更好的改進和提高，這就需要我們對機械數控加工技術不斷的進行完善，進一步提高數控加工技術的工作效率，不斷的跟上時代的進步，提高企業生產效益。機械數控加工技術具有較強的靈活性和便捷性，同時數控技術主要就是以計算機和信息技術的運用作為中心，不斷的更新數控技術的新工藝，機械數控加工技術和信息技術也會隨著社會的發展不斷的提高，數控技術在設備加工、運行程序、管理維護等方面也需要不斷的進行改進。在微電子投入使用的同時，對于機械數控加工技術來說，不僅僅可以提高工作的效率和質量，還要完善機械數控加工的工作模式，增強機械數控加工的穩定性。數控加工技術需要不斷的提高，更好的促進我國企業的生產，促進我國經濟的發展。
2、影響機械數控加工效率的因素
2.1程序編寫
機械數控技術在實際的操作過程主要就是依靠計算機程序編寫來完成，在對程序編寫的過程也就決定了數控機床的生產效率，因此在對數控機床程序編寫上進行優化，也就可以更好的提高機械的生產效率，其中對于這些優勢主要通過以下方面體現：首先，對數控技術程序進行優化可以更好的保證機床的使用功能，實現機床使用的效益最大化；其次，對于程序優化工作，可以更好的保證機床的操作順利完成，節約大量的時間，提高數控機床的工作效率；最后，優化程序可以有效的避免機床在空刀時候的運行幾率。通過上面的三點可以看出，優化機床程序編寫可以更好的保證數控機床的工作效率。
2.2操刀路線
數控機床的操刀路線是機械數控技工技術的重要環節，對于操刀的準確性可以有效的提高工作效率，在機械進行大規模的加工的時候，對于數控機床都會進行規范化的處理，根據實際的生產需求，對機械的操刀路線進行合理安排，對操刀位置進行有效的確定，更好的縮短換刀的時間，也可以更好的保證設備的損耗，也能整體提高工作效率，在一定程度上節約企業的生產成本。
2.3機床使用安排
機械數控加工技術在企業中運用十分的廣泛，企業在對數控機床加工技術運用的過程中，由于受到環境的影響，設備本身存在很多的問題，在這樣的條件下，企業在實際生產中就會造成嚴重的影響，同時需要對磨損程度不同的機床進行合理的分配，同時對于不同加工設備的選擇采用更加合適的機床進行加工，在企業生產中不能一味的追求速度，在對一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的機床進行加工，對于這樣的操作雖然可以暫時提升效率，但設備在生產時，難免會有一定磨損。因此為提升技術水平，需要完善設備的運行狀態，要對設備檢修、做好日常維護才能有效提升機械數據加工生產品質。
3、提高機械數控加工水平的幾點對策
3.1編程人員的培養
在對數控機床加工中編程人員也起到十分重要的作用，因此對于編程人員的專業水平也有很高的要求，編程人員的知識強弱關系著程序質量，如果可優化數據技術編號，要對有關人員培養，提升他們的專業技術，讓數控加工方式可以達到最佳的生產方式，有效提升機床加工技術、生產質量。企業人才培養是企業發展的基礎，只有提升人才質量才可確保企業發展，并獲得更多、更好地經濟效益，更有利于本身資產的積累，對企業發展極為有幫助。
3.2科學選擇機床刀具
在機床加工中切削刀是機床加工中的重要工具，對整體的加工質量和工作效率都有十分重要的影響，對采用的刀具材料和加工平均有影響。如在采用刀具耐磨性上，高度鋼刀比不上硬質合金刀具。在實際運用中，生產的質量也會受到影響，企業在經濟允許的情況下，通過提升刀具性能，可有效提升機械數控的加工技術水平。另外，在對不同的產品生產中，采用的加工方式不同，因此在選擇刀具的時候也存在差異，并不是所有的數控加工機床都可以采用不同的刀具，例如，生產中使用的刀具有球頭形的，很多切削刀都是運用這種模式進行，在采用這種專業的刀具時才能更好的保證切削的效果。因此，在數控機床加工中，對不同形式的加工技術需要采用不同的加工工具，才能更好的保證生產效益。
3.3數控設備的科學管理
在對數控設備加工中，需要更好的管理數控設備，對設備進行定期的維護，數控設備與其他的設備不同，所以在管理方法上也要采用不同的處理方法，很多的制造企業都是運用計算機進行集中的管理，通過計算機技術將設備信息進行綜合性的處理，通過信息的共享實現技術的交流，有效的保證設備的正常操作，減少使用之前的準備工作，對路線進行及時的優化，提高生產效益。
4、結束語
現代化工業在不斷發展，數字化信息技術，也要和時代同步，將數控技術可以更好運用，以此提升工業生產的能力。國家相關部門更是要重視有關技術的研究、開發，提出新技術，并擬定符合我們國家實際情況的優化辦法，切實提升機械的數控加工技術。
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數控加工技術論文14
摘要：機械數控加工技術水平的提高對于機械加工企業的發展具有重要的意義。然而，在科學技術不斷發展的今天，傳統的機械數控加工技術已經跟不上時代的發展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業的發展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數控加工技術，并分析了影響機械數控加工技術水平的關鍵因素，探討了提高機械數控加工技術水平的策略。
關鍵詞：機械數控；加工；水平提高；策略
隨著世界經濟的快速發展，科學技術的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進經濟的蓬勃發展，方便人民群眾的生活。然而，在科學技術不斷發展的今天，傳統的機械數控加工技術已經跟不上時代的發展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業的發展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經濟繁榮的短板。為了適應時代的發展，需要運用當前的先進科學技術將傳統的機械數控加工技術進行優化和升級，這樣才能夠在保證質量的同時科學的提高機械數控加工技術的速度，從而促進我國機械加工制造業的健康、和諧、可持續發展。因此，研究如何來提高當前我國機械數控加工技術的水平具有重要的意義。
1、概述機械數控加工技術
由于飛機零件對質量和加工高精度的要求催生了數控加工技術的形成，機械數控加工技術的運用滿足了對飛機零件的創造加工要求，并逐漸被運用到了多個機械加工生產領域，大大提高了生產加工的自動化水平。工業經濟的發展在我國社會經濟中作用不可替代，機械數控加工技術的應用，可以很好地幫助人們完成比較復雜的`機械加工作業，并且其加工效率和生產質量較傳統的機床來說具有明顯的優勢，大大增強了機械制造業的核心競爭力，為我國社會經濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數控加工技術主要是指運用數字化來更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數字化的指令來進行工作，不僅能夠加強機械加工的質量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數控加工技術離不開計算機網絡技術的支持，通過計算機來進行準確的處理、加工生產信息，因此計算機網絡技術在機械數控加工技術中發揮著決定性的作用。隨著世界經濟的快速發展，計算機網絡技術的更新換代的速度一日千里，傳統機械數控加工技術的弊端越來越明顯，機械數控加工技術的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進的科學技術對機械數控加工技術進行大膽的創新和升級，以更有效地提高我國機械制造業生產制造效率，為國民經濟的發展做出更大的貢獻。
2、影響機械數控加工水平的主要因素
2.1操刀
影響機械數控加工技術水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數控加工技術的重要環節也是影響機械數控加工技術水平的關鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數控加工技術的穩定性，保障高精度和高質量。操刀路線的合理性也是影響機械數控加工技術水平的重要環節，操刀路線的合理安排能夠有利于機械數控加工的規范化，從而有益于創造加工的自動化，也能對整個設備產生相對較小的損耗，降低生產的成本，提高利潤空間。
2.2機床
影響機械數控加工技術水平的第二個關鍵因素是機床。機床是機械數控加工技術的基礎，在創造和生產過程中，隨著時間的推移，機床不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機械數控加工技術水平產生影響，不能保證生產加工產品的精密度和質量，這無形中會大大增加生產的成本。因此，對機械加工設備的及時維修和定期維護很重要，會直接影響機械數控加工技術水平，也會影響機械加工設備的使用壽命，增加機械制造加工企業的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業的生產效率和品牌效益，結果是得不償失。
2.3工作程序
機械數控加工技術的“數控”指的就是計算機網絡技術通過一定程序對于機械加工設備進行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數控加工技術水平的重要非物質因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數控機床的生產效率，對于計算機程序的優化能夠更好地發揮數控機床的功能，從而保證生產工作的順利進行。另外，優化的計算機程序能夠最大程度的保障數控設備的操作順序，減少空刀運行時間，對于錯誤的操作，及時的監督和報警系統能夠有效的通過計算機程序終止運行的設備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產損失。
3、提高機械數控加工水平的策略
對于一個機械加工企業來說，機械數控加工水平的高低直接影響企業的發展空間，在科學技術高度發達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機械數控技術并結合科學的管理才能有效發揮機械數控加工的作用，促進企業的發展。
3.1重視操刀相關問題
操刀是影響機械數控加工水平的重要因素，影響機械加工生產的整個工作質量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質量有保障的科學材料，根據不同生產需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產產品的精度和生產效率。對于操刀的路線安排上，需要結合生產加工的實際情況，根據要生產產品的要求以及不同的加工方式由專業的技術人員來進行科學的路線安排，以最大程度地發揮操刀功能，提高利用率。
3.2對數控機床合理運用
機床是機械數控加工的必要組成部分，對機械數控機床的合理運用是提高機械數控加工技術水平的基礎保障。只有合理、科學、有效地運用數控機床，才能發揮出機械數控加工技術的最高水平，提高生產效率。對于機械數控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制，定期對相關的機床設備進行檢修，對出現問題的設備進行及時的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數控機床在生產過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據工作內容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產環境等一些外界因素的影響。
3.3高素質編程人員的培養
隨著社會經濟的高速發展，計算機網絡技術的開發和運用也得到了質的提高。由于機械數控加工技術對于計算機編程的依賴，相關的機械加工企業需要重視高素質計算機編程人員的培養。通過組織相關的專業技術培訓，邀請計算機編程專業方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業素養。企業需要加大對優秀人才的投入，提升人才的質量，才能不斷地提高機械數控加工技術的水平，促進企業的可持續發展。
4、結語
在科學技術高度發展的今天，傳統的機械數控加工技術的弊端越來越明顯，為了更進一步地促進機械數控加工技術水平的提高，增強機械加工相關企業的核心競爭力，我們需要研究影響機械數控加工技術水平的關鍵因素，從而提高機械數控加工技術水平。操刀和機床是機械數控加工技術的基礎保障，我們需要用科學的方法來選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發揮其功能，對于機床來說就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質的計算機編程人員是機械數控加工技術水平的保障，企業需要重視相關人才的培養和引進。
參考文獻
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數控加工技術論文15
摘要：當前，隨著全球經濟一體化速度的不斷，各個國家之間的競爭激烈程度不斷增強，在這個過程中，各個國家的制造業的水平對于一個國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經濟地位。數控加工技術是制造業中的重要部分，其中的刀具軌跡規劃是復雜曲面數控加工的重點研究內容，因此，本文針對復雜曲面軌跡規劃關鍵技術進行分析，并指出復雜曲面數控刀具軌跡的生成技術，旨在改進軌跡規劃算法，提高制造加工的質量和效率。
關鍵詞：復雜曲面；數控加工；軌跡規劃；優化
隨著時代的發展，汽車、機械以及船舶等工業產品的制造發展速度不斷提高，在這個過程中對于各種由復雜空間自由曲面構成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類曲面類零件加工是數控加工的重點研究對象，對于社會對于復雜曲面數控技術的進步提出了新的要求。為了實現復雜曲面零件的數控加工，需要首先生成復雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎上處理得到所需要的NC代碼。本文針對復雜曲面數控加工的刀具軌跡的生產技術出發進行研究，并在分析和總結現有軌跡規劃方法的基礎上，指出其中需要改進的地方，進一步探討促進復雜曲面數控加工刀具軌跡規劃的發展。
1復雜曲面數控加工刀具軌跡生成概述
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規定點走過的軌跡，而復雜曲面數控加工刀具軌跡生成是指，根據所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現有數控加工的生產的可能性，并且影響著數控加工的質量和效率。另外，高質量的數控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關因素。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環切走到模式和行切走刀模式是現有復雜曲面數控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數，所謂刀具軌跡參數具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
2刀具軌跡的生成方法
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉。現在對于刀具軌跡的`生產方法比較常見的是導動面法、參數線加工法和平行截面法。
（1）導動面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數線加工法。
所謂參數線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數作為刀具路徑接觸點。參數線加工法是復雜曲面數控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發現，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長的確定
（1）行距。
行距經過精算之后，選擇的最優行距對于刀位軌跡的生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數。最優的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產加工效率的提高產生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優或者是最合理的行距。
（2）走刀步長的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的CNC插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數據密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數據密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產生一定的誤差。
4結論
刀具軌跡生成技術是數控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現在的技術還存在著較多的問題，需要在數控編程不斷發展中逐步解決，提高復雜曲面數控加工刀具軌跡生成的質量。
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