活塞式壓縮機常見故障及處理方法

　　活塞式壓縮機常見故障及處理方法

　　【摘要】活塞式壓縮機是進行生產的重要的工具，也是化工企業不可缺少的設備。然而在生產運行過程中，由于受到多方面因素的影響，往往出現故障，對設備的正常使用產生很大的負面影響。

　　文章結合化工企業的實際情況，探討分析了活塞式壓縮機常見故障，并提出了相應的處理的方法，希望能夠引起人們對這一問題的進一步重視，能夠對活塞式壓縮機常見故障故障處理的實際工作發揮借鑒指導作用。

　　【關鍵詞】活塞式壓縮機;故障;處理;方法

　　一、引言

　　在實際生產過程中，活塞式壓縮機的運行比較平穩，壓縮較大，輸送介質量也比較大，在企業生產中發揮著重要的作用。但是檢修工作不方便，檢修工作量大，檢修的質量要求高。針對這種情況，有必要分析其常見的故障，并提出相應的處理方法，以期能夠為實際工作提供參考。

　　二、撞缸事故分析及處理方法

　　1.事故分析。運行和啟動當中，活塞到達內外止點的時候，與氣缸端面直接或者間接發生撞擊，從而出現撞缸事故。

　　2.處理方法。檢修和安裝過程中，嚴格控制影響活塞位置的情形，防止活塞出現位置移動情況，檢修之后做好檢查和調整工作

　　三、漏氣故障分析及處理方法

　　1.事故分析。其成因包括：構件接合部位受到磨損，出現裂隙，引發氣體泄漏;氣體純度不高，接觸面磨損較大，導致吸氣閥門或者排氣閥門漏氣;閥門、閥座質量不合格，導致閥門關閉不嚴，引發漏氣現象。

　　2.處理方法。制定吸氣閥、排氣閥檢修、清洗周期計劃，保證閥片、閥座的質量，對于出現磨損的閥片、閥座要及時更換，及時清洗上面的油垢;保證氣體純度，無水、無雜質。

　　四、氣閥故障分析及處理方法

　　1.事故分析。氣閥故障主要表現為閥門卡住和閥門斷裂現象，其成因主要是閥片、彈簧運動機構不良。

　　2.處理方法。及時清洗閥體、閥室的油泥，保證其清潔;環形閥片間隙過小或者邊緣磨損過大的時候，應該對閥片及時更換;如果閥體中心螺栓松動，則需要打開閥體，緊固中心螺栓;閥門彈簧各圈之間出現錯位，引起局部卡住現象，則需要改用其它類型彈簧。

　　五、彈簧出現故障分析及處理方法

　　1.事故分析。彈簧彈力過大，影響壓縮機的工作效率;彈簧疲勞斷裂，影響壓縮機的工作效率;彈簧選擇不當增加電能消耗和制造成本。

　　2.處理方法。配備紅外線測溫儀，定時進行巡檢，對照測量數據和儀表盤數據，做好復核工作并進行記錄;采用手摸吸氣閥外殼的方式，判斷氣閥是否漏氣;檢修計劃和運行都要有詳細的記錄，以做好檢修工作，嚴格控制配件質量;根據壓縮機運轉的要求，恰當選擇彈簧。

　　六、振動問題分析及處理方法

　　1.事故分析。其根本原因是壓縮機受到交變荷載作用，包括慣性活塞力和干擾力，此外，還有設備附件設計不合理而引起振動。

　　2.處理方法。由慣性力不平衡引起的振動，應該從機器的結構上采取措施，減少和消除振動;在壓縮機基礎設計和建造的時候，也應該嚴格按照相關規定進行，按照相關規范做好機器的安裝工作，盡量減小機器本身的振動。

　　七、冷卻系統問題分析及處理方法

　　1.事故分析。在壓縮機運行的時候，汽缸壁、活塞的溫度會升高，對壓縮煤氣的效率、功耗、潤滑油都會產生很大的影響。

　　2.處理方法。按照工作環境和機型的不同，合理配置冷卻系統;使其達到良好的冷卻效果，降低冷卻水溫度，保證冷卻水水質符合國家相關規范，減輕冷卻系統中出現的結垢、堵塞問題。

　　八、卸載裝置失靈問題分析及處理方法

　　1.事故分析。具體問題表現為：油壓不夠，油管、油缸內有污垢現象。

　　2.處理方法。將油壓調節至0.3—0.5MPa，或者清洗油管和油缸。目前，壓縮機單機的連續運轉時間加長，生產能力也得到了提高，對油壓的要求也得到了提高，每臺機組需要設置3臺油泵，建議使用螺桿泵，其效果往往更好。

　　九、潤滑系統常見問題分析及處理方法

　　1.事故分析。潤滑油具有重要的作用，能夠提高壓縮機的效率，但在高溫下，潤滑油會發生氧化現象，使其在壓縮機的作用下降，還可能形成固體物，導致運行部件出現磨損，被壓縮氣體發生泄漏現象。

　　2.處理方法。選用質量高的潤滑油，按照規定使用，油品在高溫下應該具有足夠的粘度，對運轉部件具備一定的密封能力;應該具有一定高的閃點，具備良好的化學性能，良好的抗氧化性能。此外，還應該加強檢查，定期清洗油池，油管，過濾器等等，確保油路暢通。

　　十、連桿螺釘斷裂分析及處理方法

　　1.事故分析。使用時間過長會產生塑性變形;螺釘頭或者螺母與大頭端面接觸不良，產生偏心負載;螺栓材質不可靠，加工不到位，出現質量問題。

　　2.處理方法。做好定期維修保養工作，選用質量可靠的螺栓;螺釘頭或螺母與大頭端不允許出現任何微小的歪斜;定期檢查連桿螺栓的伸長量，做好記錄工作，連桿螺栓的連續使用壽命不超過三年，在更換的時候，需要對同一條連桿上的所有螺栓進行同時更換。

　　十一、排氣量不足問題分析及處理方法

　　1.事故分析。進口濾網堵塞，吸氣管線太長，入口管徑變小，入口氣量減小;氣缸、活塞出現嚴重磨損;填料函漏氣;吸氣閥、排氣閥出現故障;氣閥的彈簧選擇不當。

　　2.處理方法。定期清洗濾清器;按照規范正確安裝，及時更換易損件;選用高質量的填料函;把握好活塞桿與填料函的同心度，避免偏磨，選用高質量的閥座和閥片;選用彈力匹配的彈簧。

　　十二、活塞桿斷裂問題分析及處理方法

　　1.事故分析。主要出現在與十字頭連接的螺紋處、緊固活塞的螺紋處，設計不到位、制造工藝疏忽、運轉出現故障等等，都會導致斷裂現象的發生。其它部件受到損壞，給活塞桿強烈的沖擊，也可能導致活塞桿斷裂的發生。

　　2.處理方法。使用質量合格的設備配件，定期對設備進行維修。按照操作規范進行壓縮機的操作，并做好維護工作。加強對檢修工的管理和培訓，提高他們的業務水平和綜合素質，做好日常的巡檢工作。

　　十三、結束語

　　除了上述問題之外，設備備件質量也是不容忽視的，對機組的正常運行也會產生重要的影響。要保證備件的材質要求，采用正確的加工方式，對于關鍵的機構配合尺寸要保證其合理。只有加強這方面的工作，全面分析問題，采取適當的處理方法，才能及時處理活塞式壓縮機的故障，保證其正常運行，使其在企業生產中發揮更好的效能。

　　參考文獻

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