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機床電氣控制線路的檢修
機床電氣控制線路的檢修【1】
摘 要：機床電氣控制線路發生故障后，為了能迅速、準確地判斷故障部位并及時地排除，就要了解控制線路的工作原理，搞清楚故障現象，然后根據故障現象對照電氣原理圖進行分析，再擬定出檢查步驟、方法和路線。
關鍵詞：機床電氣 控制線路 故障檢修
機床電氣控制線路發生故障后，為了能迅速、準確地判斷故障部位并及時地排除，平時就必須對控制線路的工作原理及特點有清楚的認識，熟悉電路中各個電器的動作順序，了解各元件的技術性能，并切實搞清楚故障現象。
然后根據故障現象對照電氣原理圖進行分析，再擬定出檢查步驟、方法和路線。
切忌盲目地拆線、拆卸元件。
機床出現了故障，要詳細了解故障產生的經過：一方面應向機床操作者詳細了解故障前機床的工作狀況和故障現象，因為生產一線的操作者對機床經常產生的故障部位和處理方法有許多好的經驗，可供我們借鑒;另一方面我們可以根據操作者提供的故障現象，根據電氣控制原理來判斷故障部位，所以必須重視機床操作者的意見。
本文簡述筆者在故障檢修實踐中常用的幾種方法。
一、用實驗法觀察故障現象，初步判定故障范圍
在不擴大故障范圍、不損壞電氣設備和機械設備的前提下，對線路進行通電試驗，通過觀察電氣設備和電器元件的動作是否正常、各控制環節的動作程序是否符合要求，初步確定故障發生的大致部位和回路。
二、用邏輯分析法縮小故障范圍
根據電氣控制線路的工作原理、控制環節的動作程序以及它們之間的聯系，結合故障現象做具體的分析，縮小故障范圍，特別適用于對復雜線路的故障檢查。
從原理上進行分析，確定故障的可能范圍，某些機床的電氣控制線路看起來似乎很復雜，但仔細一分析，它們總是由一些基本環節、基本線路所組成，總是由不同作用的幾個獨立部分組合而成。
按照故障現象從原理上進行分析，確定故障發生的可能范圍，以便迅速找到故障的確切部位。
進行一般的外表檢查由原理分析確定故障可能的范圍后，對有關元器件進行外表檢查，常能發現故障的確切部位，如觸頭脫落、觸頭磨損或燒壞、銜鐵產生噪聲、線圈燒毀、活動部位被卡住、觸頭失靈、彈簧斷裂或脫落、發生接地等都能明顯地表明故障的所在。
三、用測量法確定故障點
用電工儀表測量尋找故障部位，檢查電器元件是否通路，線路是否斷裂，電壓電流的大小是否正常、平衡，電阻是否符合要求，這是人們經常使用的找出故障的方法。
測量電壓的方法如測量電動機、接觸器和繼電器的線圈，有關控制電路兩端電壓等。
若發現所測點電壓與控制線路要求的電壓不相符合，此處就是故障可疑處。
測量電阻或通路的方法是將控制線路電源切斷后，用萬用表的電阻擋測量線路的通路、觸頭的接觸情況、元件的電阻值等。
利用電工工具和儀表對線路進行帶電或斷電測量，常用的方法有電壓測量法和電阻測量法。
下面主要介紹電壓測量法。
測量檢查時，首先將萬用表的轉換開關置于交流電壓500V的檔位上，然后按圖1所示的方法進行測量。
接通電源，若按下啟動按鈕SB2時，接觸器KM不吸合，則說明控制線路有故障。
檢測時，在松開SB2的條件下，先用萬用表測量0和1兩點之間的電壓，若電壓為380伏，則說明控制電路的電源電壓正常。
然后把黑表棒接到0點上，紅表棒依次接到2、3各點上，分別測量0-2、0-3兩點間的電壓，若電壓均為380伏，再把黑表棒接到1點上，紅表棒接到4點上，測量出1-4兩點間的電壓。
根據測量結果即可找出故障點，見表1。
表中符號“×”表示不需再測量。
在實際維修工作中，我發現故障不是千篇一律的，即使是同一種故障現象，發生的部位也不一定相同。
因此，采用以上介紹的步驟和方法時，不能生搬硬套，而應按不同的情況靈活運用，妥善處理。
本文僅供參考，不足之處，請提出寶貴意見。
參考文獻：
[1]李敬梅.電力拖動控制線路與技能訓練.北京：中國勞動社會保障出版社，2007.
機床電氣控制線路常見故障及檢修【2】
摘要：本文對機床電氣控制線路中常見故障及原因進行了分析，并提出了故障檢修方法，旨在對從事機床電氣控制線路維修的人員，在工作中遇到此類問題時能夠得到一定的幫助。
關鍵詞：機床;故障;檢修
0 引言
機床，包括適用于機械加工車間對單件或小批量生產的零件進行平面銑削和孔系加工的鏜床、用磨料磨具作為工具對工件表面進行切削加工的磨床、主要用于加工各種回轉表面和回轉體的端面的車床、主要用于加工各種平面直線成型表面的刨床、一種用途廣泛可以加工平面、溝槽、分齒零件及各種曲面的銑床、具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工的鉆床及加工齒輪輪齒表面的齒輪加工機床等。
機床運行過程中由于來自各方面因素的影響，其電氣設備不能正常工作，甚至導致重大的事故。
所以掌握常見故障及檢修方法，準確判斷故障并及時排除，盡快恢復生產，保證操作人員的人身安全是非常重要的。
1常見故障及原因
元器件自身故障和電源出現故障以及影響電路正常工作的其它電路故障是在一個電路中比較常見的故障。
元器件自身故障中電動機的故障最為突出，一般故障表現為電動機無法啟動、電動機起動時有不正常噪音、電動機無法連續運行、電動機起動后無法停車和電動機的溫升過高等。
熱繼電器未復位和熔斷器熔體發生熔斷會導致電動機無法啟動。
另外線路中的觸頭閉合不良也會出現這種現象;接觸器的自身損壞會導致電動機無法連續運行;接觸器主觸頭被熔焊會導致無法停機;電動機起動時有不正常噪音的原因可能是電動機缺相和連接點接觸不良等;電機處于過載時，通風條件不好或軸承油封損壞漏油而造成潤滑不良等原因會導致溫升過高。
電路故障屬于整體層次的問題。
電路故障主要分為以下幾個方面。
1.1 短路故障
電路中不同電位的兩點被導體短接起來，導致電路無法正常工作稱為短路故障。
造成機床短路故障的原因可能有很多方面引起，比如操作不當，缺乏保養或者由于設備本身存在質量問題等原因，從各類原因分析比較來說，其中因排屑不暢造成短路的現象最為普遍，類似故障問題尤其在加工較厚工件時更為突出。
1.2 斷路故障
指電路中出現由于斷路電流不能正常流通的故障。
若出現此種斷路現象就會使系統斷電，導致機床中的用電設備停止工作。
斷路產生的原因主要是由于機床沒有及時檢修和保養，電路中一些導線存放環境不好或者時間太久被腐蝕而斷裂;或者在機床的電路因為工作時的振動造成連接點處的導線脫落等導致斷路的發生。
1.3 接地故障
電路與地面接觸引起的故障。
包括單相接地故障、兩相和三相接地故障。
此種故障發生的多數為單相接地故障，機床使用時間過長是其發生的主要原因，缺乏及時合理的檢修和維護這種故障發生的主要原因，具體發生時是絕緣體的絕緣能力出現問題，最終導致金屬線接觸其他接地物。
如果發生的接地故障為兩相接地故障，其結果可能用電設備會因為接地后電壓過低而無法工作。
除了以上三種比較嚴重的故障以外，還存在其他故障的可能，一般出現在調試階段，比如電路參數不匹配而出現的故障;電氣控制電路中由于元器件接錯順序而出現連接故障，例如：把接錯三相電路中三角型或星形連接的順序，再比如若控制電路中的某元器件被接錯就會發生此種故障;在連接電路時如果接反直流電源的正負極或交流電路的同名端，出現的故障稱為極性故障。
這些故障的出現都將大大影響電路的正常工作。
2故障檢修及處理
2.1故障檢修準備
檢修前首先要做好準備工作，查找機床相關技術資料，準備好常用的工具，如示波器和萬用表等。
2.2故障調查分析
即為檢修前的調查。
需要進行觀察故障報警顯示、觀察故障現象、外觀檢查和機床狀態確定這幾方面內容。
調查過程中常用的具體方法是“問、看、聽、摸”。
“問”即向機床的操作員詢問故障發生前后的情況，比如問故障發生時是否有煙霧、跳火、異常聲音和氣味出現，有無人員的誤操作等因素。
“看”即觀察熔斷器內熔體狀態，判斷是否熔斷，觀察其它元件有無燒毀，元件和導線連接螺釘是否存在松動情況，注意按照先外再內、先簡單后復雜的原則進行觀察。
“聽”：仔細聽并判斷電動機、變壓器、接觸器及各種繼電器在通電后運行時的聲音是否存在異常。
“摸”：將機床通電運行一段時間后再斷電，然后用手來摸電動機、變壓器及線圈等元件是否存在明顯的溫升，有無局部過熱現象。
2.3檢查測量
根據之前的分析，若是因排屑不暢而造成的短路現象，在具體操作時可使用溶濟滲透清洗的方法來消除短路，具體方法則是：發生短路時，先關斷自動、高頻開關及工作液泵，然后用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油或乙醇等溶劑，反復在工件兩面伴隨著運動的鉬絲向切縫中滲透，直到工件上端的鉬絲能隨著改錐等工具作用下沿著加工的反方向移動即可。
然后，順次開啟工作液泵和電源，依靠鉬絲自身顫動恢復放電，就可以繼續加工了。
對于其他故障需要對線路進一步仔細地進行檢查，更準確的找準故障發生點。
其中常用的是電壓法和電阻法：
(1)電壓測量法：首先保持電路處于接通狀態，然后利用儀表測量機床線路上某點的電壓值，根據數值來判斷機床電氣故障點的方法。
在維修檢測電子電器設備的各種方法中，電壓測量法是其中最常用、最基本的方法。
電壓測量法主要是用在測量機床的主電路電氣故障上。
用此法檢測機床電路的故障點時具有簡單、直觀的特點。
需要注意的是要根據，正確選擇好萬用表的量程，及時調整量程，注意交直流的區別以免燒壞萬用表。
使用電壓法測量機床電氣故障的方法有具體有分階測量、分段測量和對地測量這三種。
其中分階測量法這種測量方法是以電路中某公共點作為參考點，然后逐階測量出各處相對于參考點的電壓值，若任意相鄰兩點之間的電壓值差別過大，即可確定該點為故障點。
分段測量法是分別測量同一條支路上所有電器元件兩端的電壓值。
若測量得出某段的電壓值等于電源電壓時，即可確定該處為故障點。
若機床使用220V電壓，并且零線直接接在機床床身的，可采用對地測量法這種方法。
測量過程中，若測到某點電壓值為220V，即可判斷該點前的元件為故障點。
(2)電阻測量法：利用儀表測量線路上某點或某個元器件的通和斷來確定機床電氣故障點的方法。
使用時特別要注意一定要切斷機床電源，且被測電路沒有其它支路并聯。
電阻測量法有分階電阻測量和分段法電阻測量法兩種。
分階測量法是當測量某相鄰兩階電阻值其值突然增大，則可判斷該跨接點為故障點。
分段測量法是當測量到某相鄰兩點間的電阻值很大時，則可判斷該兩點間是故障點。
3結束語
機床電氣控制線路的發生故障是可能的，其中發生的大部分是常見問題，采用切實可行的方法排除故障的關鍵是及時、準確判斷出故障點然后盡快處理。
操作過程中要時刻注意人身及設備安全，要嚴格遵照安全規程進行， 防止發生不必要的事故。
另外值得指出的是，機床的日常維護和保養是非常重要的，做好這些保養工作可以及時發現事故前兆，預防大的事故發生，減少事故的發生可能，提高生產效率，為企業創造更大的價值。
?參考文獻：
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