書刊印刷的印刷壓力調(diào)節(jié)案例分析論文

　　相同的油墨以及相同的印刷壓力印刷出來的印刷品效果完全不一樣，出現(xiàn)的印刷故障主要表現(xiàn)為：1.紙張剝皮嚴重，紙張的灰底和白色涂料層之間撕開；2.紙毛很多，紙屑黏在橡皮布上，印刷出來的產(chǎn)品表面都是白斑；3.印刷品暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點并糊，圖文沒有層次感。對紙張進行分析：該國產(chǎn)灰底白紙板紙質(zhì)疏松，白色涂料層表面涂布不均勻。紙板稍微折一下，白色涂料層表面與灰底就有脫膠的現(xiàn)象，表面白色涂料層起皺脫殼，紙板表面光澤度很低。綜合考慮各方面因素，只有兩種解決方法：一種是更換紙張，一種是改進工藝。

　　更換紙張客戶不同意，這關(guān)系到經(jīng)濟效益問題，而且時間也來不及。那么只有在工藝方面進行改進，尋找出適合這種紙張的印刷方法。經(jīng)過分析，紙張剝皮肯定是油墨轉(zhuǎn)移時剝離力過大，這是因為紙張表面強度低，油墨黏度相對較大，且印刷壓力較大。暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點并糊，圖像沒有層次感，說明印刷壓力過大。但是印刷壓力沒有經(jīng)過調(diào)節(jié)，那就可能是紙張厚度不均勻、襯墊使用時間長、彈性降低所致。經(jīng)過反復考慮，采取了以下措施。

　　1.在印刷油墨中適當添加6號調(diào)墨油，用來降低油墨黏度和剝離張力。

　　2.逐步降低印刷壓力，反復試驗，尋找到最合適的印刷壓力。調(diào)節(jié)方法：增加橡皮布滾筒和壓印滾筒的間距，從0.28mm開始每次增加0.01mm。因為油墨黏度降低，如果使用正常印刷壓力，網(wǎng)點擴大必然嚴重，只有減小印刷壓力才能保證階調(diào)的穩(wěn)定再現(xiàn)。

　　3.更換新的襯墊紙。由于舊的襯墊紙彈性降低、塑性增加，厚度也有了一定量的減少，這樣就需要增加印刷壓力來滿足印刷面的充分接觸。更換新的襯墊紙后，襯墊彈性增加，使用較小的印刷壓力就能保證印刷面的緊密接觸。

　　4.每次試印刷前清洗橡皮布，既可以清洗掉上次印刷殘留下來的油墨、紙粉和紙毛，還可以降低印刷油墨在印刷滾筒合壓時轉(zhuǎn)移過程中的剝離力。特別是每次重新印刷時，都要在墨輥上添加去黏劑，開機打勻。通過這些步驟，當印刷壓力減小到0.17mm，剝皮和紙毛故障都解決了，產(chǎn)品質(zhì)量也達到要求。在這個案例中，若只是降低油墨黏度，可能會解決剝皮問題，但暗調(diào)網(wǎng)點并糊會更加嚴重，網(wǎng)點增大甚至變形也會更嚴重；只有減小印刷壓力，既可以降低剝離力，也可以控制網(wǎng)點擴大。因此，在實際生產(chǎn)過程中，有些故障可能是由于紙張或油墨問題造成的，但是在解決過程中，需要綜合考慮所有印刷條件，特別是印刷壓力。

　　某印刷廠印刷教科書，黑、紅版套色正反面印刷，70g/m2膠版紙。黑版為文字印刷，紅版為實地和網(wǎng)線印刷，印刷機為北人J2108A型單色印刷機，使用軟性包襯。這個產(chǎn)品先印黑版，在套印紅版時發(fā)現(xiàn)實地區(qū)域墨色達到要求，但在平網(wǎng)區(qū)域處有一條條波浪狀痕跡，有深有淺，沒有規(guī)律。這是典型的印刷壓力過大引起的印刷故障。但印刷操作人員反映，他們也曾認為是印刷壓力調(diào)節(jié)不當造成的，可是減小了幾次橡皮布滾筒襯墊的厚度，故障現(xiàn)象也沒有消失。而且在印刷黑版時，由于紙張表面強度很低，紙張的脫粉掉毛現(xiàn)象嚴重，印版表面磨損嚴重，已經(jīng)更換過好幾塊印版，印刷時機器的撞擊噪聲比較大。針對以上情況，就應該重新測量印刷機壓印滾筒和橡皮布滾筒之間的中心距以及包襯量，調(diào)試印刷壓力。

　　1.先拆下橡皮布滾筒上的橡皮布和襯墊紙，經(jīng)測量，橡皮布厚度為1.85mm、氈呢厚度為1.07mm、襯墊紙厚度為0.96mm，總包襯厚度為3.88mm；而壓印滾筒與橡皮布滾筒間距為3.31mm，紙張的厚度為0.10mm。也就是說，現(xiàn)階段的印刷壓力為0.67mm。而軟性包襯要求厚度控制在0.15～0.20mm。如果由于紙張表面平滑度不足，紙質(zhì)疏松，實際的印刷壓力也就可以增大到0.20～0.30mm。顯然現(xiàn)階段印刷壓力高于實際印刷壓力0.37～0.47mm。

　　2.重新計算印刷壓力。選擇襯墊紙厚度為0.48mm，橡皮布滾筒總包襯厚度為3.40mm，調(diào)節(jié)橡皮布滾筒和壓印滾筒的間距為3.25mm，實際印刷生產(chǎn)的印刷壓力控制在0.25mm。調(diào)試完成后，先清洗橡皮布，重新開機印刷，抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)樣張實地區(qū)域不平服，小網(wǎng)點有丟失現(xiàn)象，說明印刷壓力還是低了一點。停機拆下橡皮布滾筒包襯，在包襯里面增加0.07mm襯墊紙，這時印刷壓力理論上已達到0.32mm。開機印刷，印刷出來的產(chǎn)品實地平服，墨色均勻，平網(wǎng)區(qū)域網(wǎng)點再現(xiàn)良好。

　　分析故障原因，由于印刷壓力過大，導致氈呢和襯墊紙起皺和位移，造成平網(wǎng)區(qū)域處有一條條波浪狀痕跡。如果嚴重的話，還會引起襯墊紙全部起皺，壓壞橡皮布和損壞印版。印刷人員在沒有測試印刷壓力的情況下，發(fā)現(xiàn)紙張平整度低就直接憑經(jīng)驗增加襯墊厚度，造成以上故障。在解決故障時，雖然印刷壓力高于指導值，但由于使用的是普通橡皮布和軟性包襯，橡皮布繃緊后厚度會下降，橡皮布滾筒表面的包襯總厚度也會有所下降，印刷壓力應控制在指導值范圍內(nèi)。

　　這個案例說明，在印刷表面平整度低的紙張時，需要增加印刷壓力來保證印刷面的充分接觸。調(diào)節(jié)印刷壓力除了增減襯墊厚度，還可以調(diào)節(jié)滾筒間距。同時，在調(diào)節(jié)印刷壓力時，應該先測量出具體數(shù)據(jù)，經(jīng)過計算后再進行調(diào)節(jié)，如果只憑經(jīng)驗，調(diào)節(jié)過量，會造成其他印刷故障。

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