整體葉輪數控加工技術的應用論文

　　摘要:隨著社會的發展以及時代的進步，各類技術成果不斷的在人們的生產生活中滲透，不僅便捷了人們的生活，同時也提升了生產效率，人們越發的意識到科技成果對于人們生產生活的重要性，并積極地在實踐生活中將這些技術成果融入進來，以整體葉輪數控技加工技術為例，人們在應用這一技術方法的過程中，發現應用它可以將大大的降低零件加工的誤差，進而提升生產效率，最終將會為生產企業的發展提供切實的動力，鑒于此，筆者首先針對整體葉輪數控加工技術的研究現狀進行了分析，而后對其技術應用運作方式進行了相應的探討，以下為詳述。

　　關鍵詞:整體葉輪;數控加工技術;應用;探討

　　整體葉輪技術是透平機械的重要組成部分，這一技術成果已經被大范圍的應用于工業領域以及航空領域，這一數控技術與其他的分體式葉輪結構相比，它更加強調設計的整體性，使輪轂和葉片的實現了有機的統一，同時也間接地提升了軟件的制造性能，更加保障了零件加工的精確度，如果在實際的加工過程中，出現葉片制造失誤的情況，而后還會導致零件報廢，因此在對這一技術進行應用時，一旦出現應用不當等問題，將會大大的降低零件生產效率，最終導致零件出現變形等問題，這將會大大的降低零件的生產效率和質量，因此，對整體葉輪技術的應用進行分析和探討就顯得尤為必要，筆者首先對這一技術的發展現狀進行了分析，而后對其技術的運作方式予以切實的探討。

　　1、對于整體葉輪數控加工技術的發展現狀分析

　　自從整體葉輪數控技術問世以來，它就備受各國專家學者的關注，有國外的專業對這一技術的應用方法進行了切實的分析。歐共體科學技術委員對復雜曲面數控加工相關技術進行了研究，發現它可以大范圍的應用于發動機葉片以及葉輪的制造或是生產中，在軟件應用方面，現階段廠家都會應用CAM/CAD商用軟件編制葉輪數控加工技術，國際上仍舊有很多生產廠家都會應用葉輪加工數控技術，進行葉輪的生產和制造，為了更好地提升生產效益，實現葉輪數控技術的進一步更新和發展，研發出了像MAX－AB、MAX－5以及STAＲＲAG等軟件［1］。國內西北工業大學的有關學者對這一技術進行了系統的研究和探討，而后經過多年的探究和實驗，開發出葉輪類零件坐標NC編程專用軟件系統。此外，哈爾濱工業大學以及北京航空航天大學也在此基礎上進行了進一步的研究，分析了數控加工技術的實際應用和運作原理。但是，縱觀我國總體層面上對于葉輪開發工作的探究，這一技術的研發和探究力度仍需進一步的加強［2］。

　　2、對于整體葉輪數控加工技術的分析

　　2．1從流道可加工層面分析

　　之所以分析流道可加工技術，就是為了確定流道可以滿足刀具直徑通過，分析后發現可通過，那么，則可運用環繞葉片走刀的方法，避免葉片出現變形加工的情況，同時還會解決葉片出現刀痕的問題;如果研究后發現無法通過刀具，則要運用分片加工或是多次裝夾的途徑進行進一步的探究。為了更好地辨別葉片之間的流道是否存在刀具通過，可以選擇兩個葉片根部位置作為距離的分析點，以此為刀尖點，選取適當的刀具，并對刀軸矢量予以適宜的調整，進一步計算出葉片和刀軸的距離，如果在探究之后發現二者不相干涉，那么，可以選取環繞葉片走刀的方法實現技術運作［3］。

　　2．2從葉片數控加工刀軌層面分析

　　葉輪葉片曲面在實際建模時，它的葉根以及葉尖應當予以適當的剪裁，在此之后，再對剪裁之后的葉片曲面的有關參數進行計算，以往的曲面數控加工刀具軌跡生產，要通過曲面參數予以規劃和分析，此時的葉片刀具軌跡如果無法與裁剪的葉片曲面相吻合，那么則說明此曲面數控方式不具備合理性和科學性。因此，基于這一問題就應當及時的解決，進而使葉片運作方式更為合理和高效，可以運用參數映射方法將這一問題予以處理，在參數計算的給主程序，會防止刀軌的空行程現象，進而大大的提升生產效率，也會為零件性能提供切實的保障。

　　2．3從前后緣角的處理層面分析

　　受整體葉輪的性能需求的約束，葉片的前后緣位置的圓角半徑通常情況下都較小，比如，葉輪葉尖的半徑僅為0．2毫米，此時將會無法與刀具的半徑相吻合，進而將會出現嚴重的誤差，這一問題也就是常講的啃切問題［4］。要想對整體葉輪的數控技術的實際應用方式進行分析，就要充分的意識葉輪的構造原理，并重視到圓角的處理是否符合技術的應用需求，為了更好地防止分析誤差，就又要積極地運用改進弦截法將這一問題予以處理，這一方式將會大大的降低誤差的發生幾率，同時可以再此過程中，實現變量的替換，進而確保解在正確的范圍內，使最終的解更具精準性和科學性。

　　3、對于刀軸矢量的生成以及平滑處理方式的分析

　　整體葉輪結構極具繁雜性，受葉片形態的影響，在進行實際的數控加工過程中，將會極易出現碰撞的問題，特別是利用環繞葉片進行走刀的過程，首先要將葉片通過流道，那么，此時將會很容易導致葉片的碰撞問題，對比閉式和開式的整體葉輪的性能，將會發現閉式葉輪的葉片碰撞問題大大的小于開式整體葉輪，因此，為了更好地探究整體葉輪數控技術的應用就應當從刀軸矢量的生成以及平滑處理方式層面予以分析。可以通過設置關鍵幀的方式，在葉片頁面變化較為劇烈的位置設置關鍵刀軸矢量，而后再運用弦長參數的方式，將有關的參數數據帶入函數中，這樣就能計算出葉片曲面刀軸矢量的生產或是平滑的處理方式是否具備合理性。

　　4、結語

　　綜上所述，隨著社會的發展以及時代的進步，當前各類的技術成果已經在人們的生產生活中有所融入，極大的提升了人們的生產效率，同時也提高了人們的生活水平。以整體葉輪數控加工技術為例，在應用這一數控技術手段進行零件生產的過程中，要想提升零件的生產成品率，就要首先保證葉片的質量，這樣才能提升整體的零件生產效率，現階段的葉輪加工技術一般都是運用數控銑削加工、鑄造、電解加工以及電火花加工方法等，其中的坐標數控加工方式具備諸多的優勢，像生產周期短、生產較為靈活、生產效率高效等。從筆者上述的分析和探究可知，整體性葉輪數控加工技術已經廣泛的在工業生產中或是葉輪零件制造中應用，在此過程中，也充分的體現了技術應用的可行性。

　　參考文獻:

　　［1］付大鵬，馬艷麗．基于CimatronE8．5的渦輪增壓器整體葉輪五軸數控加工技術研究［J］．制造業自動化，2012，34(15):16～18．

　　［2］魏志強，高峰，王濤等．基于NX的透平膨脹機整體葉輪五軸加工技術研究［J］．煤礦機械，2015，36(1):91～93．

　　［3］楊晗．基于UG和VEＲICUT整體葉輪數控加工與虛擬仿真的研究［J］．制造技術與機床，2013，12(6):61～64．

　　［4］王鵬飛．復雜整體葉輪數控加工關鍵技術研究［J］．科技風，2014，41(15):46．

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