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電纜加工工藝要點(diǎn)
電纜加工工藝要點(diǎn)
【摘要】本文從理論上分析了熱縮型交聯(lián)電纜頭制作工藝要點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)踐介紹了具體操作方法。
【關(guān)鍵詞】熱縮型電纜頭;工藝要求
一、引言
聚氯乙烯電纜和交聯(lián)聚乙烯電纜具有良好的電絕緣性能和較高的熱穩(wěn)定性，在工程中得到日益廣泛的應(yīng)用。電纜包括電纜終端頭和電纜中間對(duì)接頭。交聯(lián)電纜頭制作方式主要有兩類(lèi)：繞包型和熱縮型。繞包型于60年代從國(guó)外引進(jìn)，熱縮型于80年代從國(guó)外引進(jìn)。
繞包型電纜頭在整體密封性、耐大氣老化性、使用壽命等方面，遠(yuǎn)不及熱縮型，已經(jīng)被淘汰。故而筆者將熱縮型交聯(lián)電纜頭工藝要點(diǎn)作一淺析。
二、熱縮型交聯(lián)電纜頭工藝要點(diǎn)分析
電纜頭是電纜線路的薄弱環(huán)節(jié)，也是電纜線路易發(fā)故障的部位，要依據(jù)現(xiàn)實(shí)情況，分析電纜頭工藝要點(diǎn)。
1.環(huán)境要求
熱縮型電纜頭安裝說(shuō)明書(shū)中規(guī)定，熱縮型電纜頭的安裝環(huán)境溫度應(yīng)在0℃以上，相對(duì)濕度70%以下，當(dāng)溫度低濕度大時(shí)，電纜表面應(yīng)適當(dāng)加熱。在低溫高濕環(huán)境下加熱縮套管時(shí)，套管內(nèi)溫度急劇上升，相應(yīng)的飽和水汽壓增大，與扔處在較低環(huán)境溫度中的電纜形成較大的溫差。
館內(nèi)溫度較高的氣體遇到較冷的電纜表面，溫度就會(huì)迅速下降，飽和水汽壓也會(huì)隨之降低，當(dāng)水汽壓達(dá)到飽和水汽壓時(shí)，水分就會(huì)在較冷的電纜表面上凝結(jié)，造成絕緣介質(zhì)受潮。有關(guān)試驗(yàn)證明，在溫度低濕度大時(shí)，預(yù)熱電纜使其表面溫度提高到50～60℃，基本上不會(huì)發(fā)生水分凝結(jié)現(xiàn)象。
2.密封最關(guān)鍵
熱縮型交聯(lián)電纜頭，也同其他形式的電纜頭一樣，密封是質(zhì)量的關(guān)鍵。為此，應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真的提高有關(guān)工序質(zhì)量。
(1)加熱的溫度要適當(dāng)，收縮要均勻
使用加熱工具熱縮時(shí)應(yīng)保持火焰朝著向前移動(dòng)的方向，以利于預(yù)熱管材和趕排管內(nèi)氣體，同時(shí)要不斷的移動(dòng)加熱工具，禁忌烤焦管材。火焰沿著電纜方向移動(dòng)以前，必須保證管子在周?chē)较蛞殉浞志鶆虻厥湛s，尤其應(yīng)注意三芯電纜接頭的中間部分，受熱不均極易造成中間部分絕緣厚度減薄，降低接頭的絕緣水平。
(2)打毛金屬表面，確保密封質(zhì)量
對(duì)于熱縮管材與金屬相接觸的密封部位，打毛金屬表面對(duì)提高密封效果至關(guān)重要。粗糙表面比光滑表面有大得多的表面積，而粘貼理論指出，粘貼的表面積越大，粘接效果越好，從有關(guān)測(cè)試實(shí)踐來(lái)看，經(jīng)過(guò)仔細(xì)打磨并清潔的金屬與熱縮管直接的剝離強(qiáng)度可達(dá)100N/25m㎡，而沒(méi)有經(jīng)過(guò)打磨并清潔的剝離強(qiáng)度極小。
(3)熱縮管的兩端應(yīng)重復(fù)加熱
熱縮管整體熱縮完畢以后，管子兩端應(yīng)重復(fù)加熱，以保證管子兩端內(nèi)壁涂抹的粘合劑充分熱熔密封，其粘合劑應(yīng)略有外溢現(xiàn)象。管子熱縮以后，表面應(yīng)光滑、無(wú)皺紋、無(wú)氣泡、并能清晰地顯現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輪廓。接頭各個(gè)密封部位，應(yīng)待冷卻之后方可移動(dòng)，以保證密封效果。
3.撥凈端頭的半導(dǎo)電層
熱縮型電纜頭安裝工藝程序中，都有剝除電纜端頭一段半導(dǎo)電層的要求。電纜本體的半導(dǎo)電層含有膠質(zhì)碳。半導(dǎo)電層在電纜本體上具有兩個(gè)作用，其一是均勻電場(chǎng)強(qiáng)度，其二是半導(dǎo)電層中的膠質(zhì)碳能吸收電纜本體間隙中由于電離和電解所產(chǎn)生的敗壞物與氧化物，以保證絕緣層的耐壓強(qiáng)度。
但是，在電纜端頭的膠質(zhì)碳會(huì)降低高分子聚合物的抗電性，形成一條導(dǎo)電的碳質(zhì)通道，最后導(dǎo)致絕緣破壞，造成漏電顯著增大。為此，在電纜頭制作中要嚴(yán)格按照工藝要求，凡是要求剝除半導(dǎo)電層的，一定要仔細(xì)地剝除干凈，即使殘留在線芯絕緣表面的一個(gè)黑點(diǎn)都要清除。
電纜絕緣的剝切以選用美工刀為宜。美工刀的刀刃可以伸縮，刀口長(zhǎng)短可以根據(jù)電纜保護(hù)套、絕緣的厚薄而調(diào)整，因此可防止損壞電纜芯線的絕緣層。在剝除半導(dǎo)體電層時(shí)，將半導(dǎo)電層剝離線芯絕緣層是很困難的。
工作實(shí)踐中摸索出一種簡(jiǎn)單易行的辦法：在常溫下先將端頭的半導(dǎo)電層用美工刀在四周順電纜方向均勻劃出若干道深度小于0.2mm的口子，注意切勿損壞里面的絕緣層，而后用螺絲刀將半導(dǎo)電層撬起一部分，用手順電纜方向輕輕的往下撕，不要用力過(guò)猛，這樣就可以將半導(dǎo)電層一條一條的撕下來(lái)，既不傷到絕緣層，又不會(huì)在絕緣層上殘留半導(dǎo)電層。
4.應(yīng)力處理
屏蔽層的切斷處，是應(yīng)力比較集中的地方，電場(chǎng)比較強(qiáng)。因此，終端頭在外屏蔽切斷處，要求包纏熱熔填充膠，這種填充膠具有應(yīng)力疏解作用，在切斷處用它填滿纏緊不留空隙，對(duì)均勻電場(chǎng)、消除應(yīng)力集中是行之有效的。
5.清潔工序不可輕視
熱縮電纜附件采用涂覆在熱縮管內(nèi)壁的溶膠進(jìn)行密封。所謂溶膠密封，就是利用熱熔膠將管與管、管與金屬緊密粘接，封堵潮氣的進(jìn)入。熱縮管的密封部位正在收縮之前必須用清洗溶劑認(rèn)真清洗，才能保證密封效果。
有關(guān)試驗(yàn)表明，用經(jīng)過(guò)仔細(xì)清潔的管材制作的熱縮型電纜頭，其密封壓力可達(dá)到0.25～0.35MPa，而沒(méi)有清潔的管材制作的電纜頭，其密封壓力不到0.1MPa。可見(jiàn)，清潔管材表明油污，對(duì)確保熱縮型電纜附件的密封至關(guān)重要。
6.盡量縮短制作時(shí)間
電纜剝開(kāi)后，在空氣中暴露的時(shí)間越長(zhǎng)，電纜頭各部件就越容易被污染。因此要盡量縮短制作時(shí)間，準(zhǔn)備工作要充分，制作工藝要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。
三、結(jié)束語(yǔ)
電纜頭是電纜線路的薄弱環(huán)節(jié)，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣事關(guān)運(yùn)行可靠性和使用壽命。在電纜頭制作過(guò)程中，絕緣不可避免地會(huì)受到一些贓物污染和侵入潮氣以及留存間隙。灰塵和潮氣的侵入會(huì)使絕緣性能降低，空氣的侵入，會(huì)在電場(chǎng)的作用下，產(chǎn)生游離放電，可能導(dǎo)致絕緣擊穿。
因此操作人員須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，了解電氣絕緣基本理論知識(shí)和電纜頭制作工藝要點(diǎn)，操作時(shí)認(rèn)真按照工藝要求進(jìn)行作業(yè)。促進(jìn)電纜制造工藝的發(fā)展，提高了電纜的產(chǎn)品品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
參考文獻(xiàn)
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