真空斷略器的質量管理

　　真空斷略器的質量管理【1】

　　摘要：該文敘述了真空斷路器在訂貨、現場檢修時怎樣判別斷路器的質量及運行中的注意事項，以充分發揮真空斷路器的優越性，保障斷路器設備安全運行，提高供電可靠性。

　　關鍵詞：真空斷路器;陶瓷泡;質量管理

　　10 kV真空斷路器作為新一代斷路器，較之10 kV油斷路器，具有開斷容量大、滅弧性能好、機械壽命長、運行維護量小、檢修周期長等特點。

　　隨著推行斷路器無油化的改造，各供電公司正逐步更換原有的充油斷路器。

　　由于大量使用真空斷路器，且訂貨、安裝、檢修存在一定的不嚴密性，造成在使用過程中出現了不少外部、內部缺陷及故障，為了提高設備運行的可靠性，這就要求加強真空斷路器在選型、安裝、運行、檢修等方面的質量管理工作。

　　1 嚴把定貨質量關

　　斷路器的核心部件是滅弧室，而滅弧室的質量好壞主要決定于真空泡的質量，真空泡一般有陶瓷泡和玻璃泡兩種。

　　早期生產的真空泡均為玻璃泡，它的額定極限開斷次數一般大于20次，隨著新技術的發展，需要有較大的極限開斷電流的斷路器，便產生了新一代真空泡即陶瓷泡。

　　陶瓷泡由于采用了先進的焊接技術，密封性能較好，機械強度高，爬距大，電壽命較長，開斷容量大，極限開斷次數一般大于30次，但陶瓷金屬化的抗折強度是它的薄弱環節。

　　從以上3000只真空泡跟蹤運行分析，在今后的真空斷路器選型中應首選新一代真空泡――陶瓷泡。

　　2 加強運行巡視

　　真空斷路器在運行中加強巡視管理，可及時發現一些缺陷，避免一些設備故障，造成停電事故。

　　在操作中善于用眼和耳感覺器官，注意設備運行中有無異常現象，如在分閘操作中，開關斷開后，檢查電纜頭的帶電顯示裝置有無顯示帶電;拉開母線側開關時，觀察刀口有無火花和真空泡，有無閃光(玻璃泡);在斷開變壓器低壓側進線斷路器和母聯斷路器，10kV母線停電時，觀察該段母線TV有無電壓量輸出等。

　　3 嚴把預試周期、交接試驗關

　　對新投運斷路器運行一年要對機構進行一次維護工作，重新測量斷路器分、合閘線圈的動作電壓值，斷路器的機械及電氣特性試驗。

　　3.1 絕緣測試

　　絕緣的定義是用電阻表示的，檢測是使用承受的電壓和泄漏的電流進行的。

　　有些用戶包括供電公司經常采用搖表(兆歐表)測絕緣電阻的方法，單個滅弧室的電阻應在MΩ級。

　　此種方法在一定范圍內能反映一些問題，但有其局限性，測量數據受環境因素影響較大。

　　3.2 耐壓試驗

　　最常見、最直接的判斷方法是工頻耐壓測試。

　　其優點是原理簡單，操作方便，能定性地檢測真空滅弧室的好壞。

　　交接試驗時要注意，作工頻耐壓前，要把真空斷路器觸頭機械行程調整為要求值后，再加壓試驗。

　　3.3 真空度測試判定

　　這種方法是建立在管內氣體處于分子流條件下的測量方法。

　　所以測量真空度必須與工頻耐壓測試相結合進行。

　　3.4 遵循行業標準

　　行業標準《10～35 kV戶內高壓真空斷路器訂貨技術條件(DL 430―1991)》規定，真空斷路器滅弧室在有效期15～20年，真空滅弧室真空度不得大于6.6×10-2 Pa;行業標準《3.6～40.5 kV戶內交流高壓真空斷路器(TB 3855-1996)》規定，用于裝配真空斷路器的真空滅弧室內的氣體壓力應低于1.33×10-3 Pa。

　　3.5 工頻耐壓法、真空度測試法及其優缺點

　　傳統的檢測方法――工頻耐壓法，對真空滅弧室的“硬故障”比較有效，能定性的區分真空滅弧室的好壞。

　　但對“軟故障”就無能為力。

　　真空度測試儀可以對1×10-1～1×10-5 Pa范圍內的真空度進行準確測量，掌握滅弧室真空度的變化情況，了解真空滅弧室的泄漏發展情況，使得對真空滅弧室的檢測從定性上升到定量階段，并且可以根據一定間隔時期內真空度的變化情況推算出真空滅弧室的使用壽命。

　　真空度測試儀受測試范圍限制(1×10-1 Pa～1×10-5 Pa)，超過測試范圍，真空度測試儀所依賴的離子電流與殘余氣體密度，即真空度近似成比例的關系有所變化，不能保證測試結果的準確性。

　　特別是對于全漏(與大氣相通)的“硬故障”，測試值剛好與真空度良好時數值接近，容易引起錯誤判斷，因此在現場真空滅弧室檢測中不能省掉工頻耐壓試驗。

　　3.6 回路電阻測試

　　一般有兩種方法：電橋法和大電流壓降法。

　　電橋法測量誤差較大，原則上不使用這種方法;專用回路電阻測試儀就是使用大電流壓降法。

　　4 嚴把維護檢修質量關

　　真空斷路器的檢修主要針對機械檢修，斷路器本體不能檢修，但機構大修周期不應超過4年，不能以臨修代替大修。

　　4.1 漏氣判定

　　較簡單的方法是靠肉眼觀察、靠聽覺聽等手段，其次是根據試驗數據做出判定。

　　一般對漏氣的滅弧室應盡早更換。

　　由于斷路器的使用場所存在一定的腐蝕性氣體，空氣濕度太大或產品在存放過程中有淋雨現象，造成滅弧室波紋管銹蝕漏氣，需進行更換。

　　4.2 機構彈跳檢修

　　斷路器合閘彈跳是不可避免的，絕對無彈跳的產品是只可遇不可求的，所以說只是大小的區別。

　　零彈跳只是小到斷路器特性測試儀沒有檢測出來的彈跳。

　　引起彈跳的因素包括兩方面：滅弧室方面，根據產品多年的使用、安裝和調試的情況分析，可以發現，滅弧室的電極結構、觸頭平面狀態、運動部分質量等均是影響彈跳的因素，必要時進行更換。

　　斷路器機構方面，機構連接件之間配合間隙、合閘速度、機構運動同軸性等因素也影響彈跳。

　　速度過大易產生彈跳或彈振，開斷速度過大還將使彈簧力加大，操作機構負擔過重，首開斷相開斷后，后兩相熄弧距離長，觸頭燒損嚴重，易產生重燃或擊穿，同時使

　　4.3 導向套熔化檢修

　　導向套的軟化溫度一般在150 ℃以上，導向套在受熱后熔化。

　　使導向套受熱的原因主要是導電桿溫度升高，而造成導電桿溫度升高的原因主要是電邊接觸部位，如導電夾松動接觸電阻增大或觸頭壓力減小、觸頭間接觸電阻增大，也有可能是較長時間通過超過滅弧室標準要求的電流，使導電桿溫度升高。

　　觸頭間隙對大電流開斷后的觸頭表面變化的影響很大，因為在觸頭分離小，開距時電弧比較集中，這將損壞電極表面，在電極表面的熔橋將明顯上升，這一熔橋將觸頭間連接起來，然后被氣化形成真空電弧，此時一般需更換滅弧室。

　　4.4 靜端傾斜檢修

　　靜端蓋板變形，螺釘板傾斜。

　　出現這種現象一般有兩種可能：

　　一是新投運設備，入廠檢驗時發現，這種情況主要發生在體積較大的滅弧室上，問題在于運輸中的野蠻裝卸，需返廠。

　　另一種情況是安裝過程中用錯螺絲，螺絲過長或安裝方法不當，致使靜端蓋板變形，能夠發現明顯螺絲頂傷痕跡，需更換。

　　4.5 導電桿彎曲檢修

　　導電桿受力折彎。

　　主要是由于裝配中沒有保證導電桿的同軸度或運行過程中合閘功過大造成，需更換。

　　脈動真空壓力蒸汽滅菌的質量管理及效果監測【2】

　　【關鍵詞】壓力蒸汽滅菌;質量管理;效果監測

　　脈動真空壓力蒸汽滅菌具有滅菌速度快，滅菌徹底等優勢，是目前醫療機構進行醫療器械和醫療物品滅菌的主要方法。

　　其滅菌質量直接影響到醫院護理質量安全，因此，加強脈動真空壓力蒸汽滅菌的質量管理和滅菌效果監測，是保障醫療護理安全和防止院內感染發生的重要環節。

　　我院消毒供應中心根據滅菌效果監測標準的要求，組成以護士長為組長，以院內感染監控員、消毒員、護士骨干為組員的質控小組，擔負科內器械清洗質量和滅菌質量的管理，嚴格執行科學規范的監測方法，確保了壓力蒸汽滅菌物品的質量安全。

　　1 脈動真空壓力蒸汽滅菌的原理和使用范圍

　　脈動真空壓力蒸汽滅菌是利用高溫高壓飽和蒸汽使細菌體內蛋白質變性或凝固、殺滅微生物和芽孢，達到滅菌的目的。

　　適用于耐高溫高壓的所有醫療器械和物品的滅菌。

　　2 嚴格滅菌前物品的清洗干燥、包裝及裝載管理

　　2. 1 滅菌物品的清洗與干燥 使用過的醫療器械污染嚴重，尤其是器械的軸節、咬合面、管腔處更是不易清洗和干燥。

　　如果不將器械上的污物徹底清洗干凈，會導致器械上殘留物形成生物膜，阻止蒸汽穿透而影響滅菌效果，同時器械干燥不徹底容易滋生細菌使之再次被污染和在滅菌過程中出現濕包現象導致滅菌失敗。

　　因此，器械清洗和干燥是否符合要求是決定滅菌質量的關鍵，是保證滅菌質量的重要環節。

　　在器械清洗和干燥操作中，首先對操作人員進行操作培訓，掌握操作流程和清洗劑使用要求。

　　工作中嚴格執行清洗和干燥流程，并每天至少有一名質控成員參與其中，全程跟進監督管理，絕對保證器械清洗和干燥的質量。

　　2. 2包裝材料的選擇與包裝 目前我院采用包裝器械的材料主要是布類和紙塑兩種，對器械較多需要較大包裝的物品如手術室器械包等采用布類包裝，對器械較少包裝較小的物品如換藥碗、拆線盤等使用紙塑包裝。

　　布類包裝滅菌包的體積不超過30x30x50cm，重量不超過7kg，松緊適度。

　　紙塑包裝袋大小選擇據物品大小而定，一般包裝袋兩端和左右寬于物品2cm。

　　每個滅菌包內外放置3M化學指示卡或帶，包外注明時間和責任人。

　　2. 3 滅菌物品的裝載 布類包裝和紙塑包裝的滅菌包盡可能分鍋次裝載，不能分鍋次滅菌的要分層次均勻裝載。

　　物品裝載量不能超過容積的85%，包與包之間不能過緊過密，要有一定的松度，滅菌包不能接觸到滅菌器的壁面，以免濕包影響滅菌質量。

　　3 脈動真空壓力蒸汽滅菌過程中的管理

　　消毒員持證上崗，堅守崗位，嚴格遵守壓力蒸汽滅菌操作規程，密切注意滅菌過程中溫度、壓力、時間等參數的變化，并注意保持水壓、氣壓的穩定以及電源的正常使用。

　　滅菌后檢查各參數的打印結果、包外化學指示卡片顏色的變化以及測試包內外化學指示卡顏色的變化，判斷滅菌參數是否達標。

　　確認本鍋次滅菌合格后，方可將無菌物品發放和儲存。

　　4 脈動真空壓力蒸汽滅菌的效果監測

　　4.1 B―D試驗 壓力蒸汽滅菌器進行無菌物品滅菌前必須先做B―D試驗，即將B―D試驗紙夾在測試包的中間，放置在滅菌器最難滅菌的位置，空鍋進行滅菌操作。

　　結束后觀察B―D試驗紙的顏色變化來判斷B―D試驗是否合格，B―D試驗合格說明壓力蒸汽滅菌器的性能正常，可以進行物品滅菌。

　　4. 2 物理監測 每鍋次進行物理監測，可連續記錄并打印整個滅菌過程中的溫度、壓力和時間等參數變化，滅菌結束后消毒員根據各時間段的參數情況判斷滅菌流程是否正常，然后鑒名確認并保存。

　　物理監測不合格的無菌物品不得發放。

　　4. 3 化學監測 化學監測是壓力蒸汽滅菌效果監測中比較可靠的監測方法，分滅菌包內外化學指示卡或帶監測。

　　即在每鍋次滅菌過程中，放置單獨包裝的測試包，如果本鍋次內有高風險物品滅菌時，測試包內還須放置第5類化學卡(爬行卡)，將測試包放在滅菌器最難滅菌的位置。

　　滅菌結束后觀察測試包內外化學指示卡顏色的變化，判斷是否達到滅菌合格要求。

　　4. 4 生物監測 生物監測是壓力蒸汽滅菌效果監測中最可靠的方法，是將裝有活的微生物的生物指示劑放在測試包內進行滅菌。

　　滅菌后將指示劑進行培養，觀察是否有微生物生長，由此來判斷滅菌物品包內的微生物是否全部殺滅。

　　一般情況下，生物監測每周一次，高風險物品和植入物物品滅菌必須每鍋次一次，合格后無菌物品才可發放。

　　5 總結

　　脈動真空壓力蒸汽滅菌在消毒供應中心承擔著醫院所有耐熱耐壓醫療物品的滅菌工作，滅菌物品的數量大，周轉頻率高，使用范圍廣，因此其質量管理是消毒供應中心的重中之重。

　　我們通過成立質控小組，加強清洗和滅菌等環節的力量及質控力度，建立健全并嚴格執行質控監測制度，使壓力蒸汽滅菌的效果得到有效保證，最大限度的發揮壓力蒸汽滅菌在醫療器械和醫療物品滅菌中的優勢，保證醫院各科室醫療物品滅菌的效果及使用效率。

　　脈動真空滅菌器滅菌質量的保證【3】

　　摘要：本文主要介紹脈動真空滅菌器獲得可靠滅菌效果的保證，從設備的安裝、滅菌前物品的清洗，擺放包裝方式，滅菌前水、電、汽的準備以及設備的正常維護等各方面進行闡述。

　　以期達到醫院重視脈動真空滅菌器規范使用，確保醫療器械滅菌效果。

　　關鍵詞：脈動真空滅菌器 清洗 濕包 真空 驗證

　　醫療器械滅菌是醫療安全的一個重要環節，也是控制傳染性疾病蔓延的一個關鍵措施，脈動真空蒸汽滅菌器是目前醫院應用普遍而有效的醫療器械滅菌方法，其原理是通過多次對滅菌室抽取真空和充入蒸汽，使滅菌室達到一定的真空度后，讓滅菌器內部無殘留的空氣，再充入飽和蒸汽，達到設定壓力和溫度，利用蒸汽在凝結成水的過程中釋放的潛熱殺滅細菌。

　　實現對被滅菌物進行滅菌的目的。

　　脈動真空蒸汽滅菌器對冷空氣排出比較徹底，一般脈動三次，每次脈動-80Kpa以下，從而使滅菌室內排出冷空氣達到99%以上，滅菌室內溫度一致性高，內室抽空，夾層保持一定壓力溫度，還能使滅菌物品干燥。

　　避免二次感染。

　　故而廣泛應用于耐熱、耐濕物品滅菌。

　　保證滅菌物品的滅菌成功的關鍵有以下幾個方面：

　　1.被滅菌物體在滅菌前須經清洗處理

　　被滅菌物體在滅菌前的清潔處理是滅菌成功的關鍵，尤其是一些比較難清洗的醫療用品更是如此，國外曾研究發現徹底的清潔可以降低3―4個對數的細菌量，可容易達到降低有機物的含量;如果不能有效地清除有機物等污染物，它會大大降低滅菌劑的活性，躲藏在有機物內的細菌不易被滅菌劑殺死;因此如果清潔不徹底，整個滅菌過程可能失敗。

　　必須注意的是，不能通過延長滅菌時間和提高滅菌劑的溫度來降低清潔要求;為了便于有效地將有機物去除，最好采用含酶清潔劑，以加強清潔的效果。

　　清洗有手工清洗和機器清洗。

　　手工清洗費時費力，不能保證每一次清洗的一致性。

　　此外手工清洗時滅菌醫務人員必須戴防水口罩、眼罩、手套、套袖、帽子、防水鞋、圍裙等;機器清洗則投資大，但可以保證清洗的一致性;但必須注意的是;機器清洗并不能全部代替手工清洗，對于某些管道、精密儀器和教難清洗部位必須手工清洗;此外對于清洗設備必須經常清洗和保養以免機器清洗失敗。

　　2.蒸汽源的質量

　　1)飽和蒸汽：所謂飽和蒸汽是指汽化的水上升到液相線以上的蒸汽。

　　2)蒸汽干燥度：它是蒸汽性質的另一個要求，按照實踐所知，飽和蒸汽的含量不得低于97%。

　　也就是說，蒸汽源中所含的水微粒或不潔凈物應低于3%。

　　否則容易引起濕包現象，導致滅菌失敗。

　　一般蒸汽源壓力在0.3-0.5Mpa。

　　啟動滅菌器前先將管道中的冷凝水排放掉，尤其對于長距離輸送來的蒸汽，滅菌器前可裝汽水分離器。

　　滅菌過程中注意觀察壓力和溫度的對應關系。

　　一定飽和蒸汽壓力與溫度存在對應關系，便可推斷出蒸汽源的質量。

　　3.水源的控制

　　1)水質要求 水的硬度分為兩類：其一，暫時硬度，只要由鈣、鎂的重碳酸鹽等形成;其二，主要由鈣與鎂的硫酸鹽、硝酸鹽及氯化物等形成的硬度，它不能用煮沸的方法去除，故又成為永久硬度。

　　因為消毒滅菌器設備長期處于濕熱的條件下工作水中的雜質如溶解氧、二氧化碳、硫化氫、氯化物等等，無論是氣態或微粒，均能引起不銹鋼和金屬產生晶間腐蝕。

　　因此要求消毒滅菌器設備的供水和供汽的PH值在7-7.8之間，鍋爐用水和消毒滅菌器設備用水必須進行軟化水處理。

　　2)水溫和水壓的要求 滅菌器真空性能的好壞取決于真空泵的性能，真空泵以水作為介質，對水溫和水壓都有要求。

　　水溫對真空度的影響極大，水溫要小于25度，水壓在0.2-0.4MPa。

　　4.滅菌器安裝的滅菌室要求

　　1)消毒滅菌室的地面必須平整光滑，以水泥地面為宜，對廢水排放口略帶傾斜，保持操作區的整潔干燥。

　　房頂應鋪設天花板，以防止灰塵聚集。

　　墻壁應平整潔凈，并與沖洗、準備等工作室隔離。

　　2)消毒滅菌室的廢氣和廢水的排放口必須穿墻而出或者埋入地溝之中，或排出與大氣;不使殘留水、汽返回而侵入滅菌室內室內。

　　形成二次感染。

　　保證排出水汽暢通無背壓。

　　3)消毒滅菌室在墻頂部或天花板的的適當位置安裝通風裝置。

　　5.被滅菌物品打包準備與滅菌車上的擺放，這是為了避免濕包，保證滅菌成功。

　　1)敷料織物在折疊包裹時應松緊適度，以利于蒸汽的滲透。

　　2)滅菌包裹放在滅菌車上時，相鄰包裹間應保持10mm的間隙，裝載量不可超過內室容積的80%，以利于整齊的順暢流通。

　　3)市售鋁飯盒與搪瓷盒，不得用于裝放待滅菌物品，應用帶通氣孔的器具裝放。

　　4)使用脈動真空滅菌器滅菌時，應盡量將同類物品一批滅菌，并避免將器械包直接接觸棉織品包。

　　如必須將不同類物品一起裝放，則應以最難達到滅菌物品所需的溫度和時間為準。

　　5)用于使用脈動真空滅菌器滅菌的物品包，體積不得超過30cm×30cm×50cm。

　　6)用于脈動真空滅菌器滅菌的物品包扎不宜過緊，利用化學指示膠帶貼封，滅菌包內放置化學指示卡。

　　7)在擺放過程，應使盤、盆、碗等金屬器皿豎直放置;纖維物質應使折疊的方向與水平面呈垂直狀態;玻璃瓶、玻璃管等器皿，應開口向下或側放，以利于蒸汽的進入和空氣的排除。

　　8)布類和金屬類同時滅菌時，應將金屬類物品包放于敷料包下方，以使兩者受熱基本一致，并防止金屬物品滅菌過程中產生的冷凝水弄濕布包。

　　9)難于滅菌的大包應放在上層，容易滅菌的小包放在下層。

　　6.滅菌器的日常操作維護及觀察。

　　1)把內室前部過濾網依附的纖維屑和沉積物清理干凈，以保證抽真空速率和冷凝水暢流以及溫度的指示與壓力吻合。

　　2)冷空氣的殘留，冷空氣的排除量決定著消毒滅菌的效果，因此應重點檢查滅菌設備性能是否正常。

　　先用B-D試紙進行檢測，如有問題，則進行保壓試驗或利用手動操作將內室通入蒸汽檢查管路等處有無泄漏。

　　3)滅菌溫度：利用留點溫度計檢查包內實際溫度是否達到滅菌溫度，是否與顯示溫度相符，檢查內室壓力與溫度是否相互對應，適當增加內室壓力觀察結果有無改善。

　　4)滅菌時間：滅菌時間設置是否合理，內室進汽是否太快，穿透時間不夠，適當延長時間觀察結果有無改善。

　　5)滅菌設備的故障。

　　6)檢測方法不當，重復檢測或者采用其它批號試劑。

　　7)各種儀器儀表要定期校驗，熱穿透、熱分布實驗每年重新校驗一次。

　　生物實驗每季度做一次。

　　總之要獲得可靠地滅菌效果，除了滅菌器本身的設計、制造質量以及對滅菌器的完善的維護保養以外，對于消毒滅菌工作人員正確掌握消毒與滅菌的基礎知識，熟悉滅菌器的工作原理，嚴格消毒滅菌工作的操作規范，認真對待每一項與滅菌有關的規定，是獲得滅菌成功的關鍵因素。

　　參考文獻：

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