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論文的摘要是范例
寫論文，摘要不能少，一幫情況下，摘要的字數(shù)是有規(guī)定的，看看下面吧!
論文的摘要是范例【1】
摘 要
隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和市場競爭的加劇，我國制造業(yè)進入了一個更為激烈的競爭環(huán)境。
而目前我國許多企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益低下，與一些發(fā)達國家相比，普遍存在著消耗大、成本高、效率低等問題。
據(jù)統(tǒng)計，在制造型企業(yè)中，用于物料搬運的成本占總成本的20%～50%，而優(yōu)良的設(shè)施布置可以使此費用至少減少10%～30%，在降低制造成本的同時，工廠需要的空間也可比常規(guī)制造廠減少40%～60%。
設(shè)施規(guī)劃作為工業(yè)工程的一個重要的分支，是提高生產(chǎn)率重要和最有效的手段之一。
本論文從設(shè)施布置與物料搬運的概念出發(fā)，系統(tǒng)闡述了設(shè)施布置的發(fā)展、目標、基本形式和分析方法以及物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的分析方法等。
接著研究福達公司總裝車間設(shè)施布置不合理所導致的生產(chǎn)車間物流混亂、物流成本和產(chǎn)品質(zhì)量成本居高不下等問題。
根據(jù)總裝車間存在的一些問題，運用程序分析技巧、操作分析、設(shè)施布置與物料搬運思想和方法，運用設(shè)施布置流程分析以及系統(tǒng)搬運分析技術(shù)，對總裝車間的設(shè)施布置和生產(chǎn)流程進行分析改善，從而優(yōu)化總裝車間的設(shè)施布置，整理出三套改善方案，對改善后的方案進行評價，并對改善前后的車間設(shè)施布置進行比較分析。
本論文提出的改善方案對福達公司總裝車間的設(shè)施布置具有一定的參考價值。
摘 要
隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和市場競爭的加劇，我國制造業(yè)進入了一個更為激烈的競爭環(huán)境。
而目前我國許多企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益低下，與一些發(fā)達國家相比，普遍存在著消耗大、成本高、效率低等問題。
據(jù)統(tǒng)計，在制造型企業(yè)中，用于物料搬運的成本占總成本的20%～50%，而優(yōu)良的設(shè)施布置可以使此費用至少減少10%～30%，在降低制造成本的同時，工廠需要的空間也可比常規(guī)制造廠減少40%～60%。
設(shè)施規(guī)劃作為工業(yè)工程的一個重要的分支，是提高生產(chǎn)率重要和最有效的手段之一。
本論文從設(shè)施布置與物料搬運的概念出發(fā)，系統(tǒng)闡述了設(shè)施布置的發(fā)展、目標、基本形式和分析方法以及物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的分析方法等。
接著研究福達公司總裝車間設(shè)施布置不合理所導致的生產(chǎn)車間物流混亂、物流成本和產(chǎn)品質(zhì)量成本居高不下等問題。
根據(jù)總裝車間存在的一些問題，運用程序分析技巧、操作分析、設(shè)施布置與物料搬運思想和方法，運用設(shè)施布置流程分析以及系統(tǒng)搬運分析技術(shù)，對總裝車間的設(shè)施布置和生產(chǎn)流程進行分析改善，從而優(yōu)化總裝車間的設(shè)施布置，整理出三套改善方案，對改善后的方案進行評價，并對改善前后的車間設(shè)施布置進行比較分析。
本論文提出的改善方案對福達公司總裝車間的設(shè)施布置具有一定的參考價值。
論文的摘要是范例【3】
摘 要
現(xiàn)場管理是企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，是其他管理方法得以實施的前提和基礎(chǔ)。
針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)加強現(xiàn)場管理是制造業(yè)企業(yè)永恒的課題。
而6S管理能夠營造安全、規(guī)范工作環(huán)境，構(gòu)筑產(chǎn)品品質(zhì)保證，減少浪費，提高效率，促進作業(yè)標準化，提升企業(yè)形象，提高員工素質(zhì)。
本論文首先對6S的基本定義和基本理論進行了說明，然后在對順達公司調(diào)查的基礎(chǔ)上，通過實施6S管理來提高企業(yè)的現(xiàn)場管理工作和改善企業(yè)其他管理。
對于實施6S管理中的六個重要環(huán)節(jié)，論文詳細闡述了每個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的一些問題以及針對這些問題，制定有效的推進方法。
闡述中，充分利用順達公司實施過程中的一些圖表，以圖表說明問題和對實施前后的效果進行比較論證。
最后，論文對順達公司實施6S活動中，如何對其進行有效的評價作出了詳細的分析。
論文的摘要是范例【4】
摘 要
隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)間競爭的加劇，制造企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著更加嚴峻的挑戰(zhàn)。
優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)、降低企業(yè)物流成本，進而提升企業(yè)的核心競爭力，成為制造業(yè)迎接挑戰(zhàn)和在市場競爭中取得有利地位的重要途徑之一。
本論文以浙江青年汽車集團為分析對象，在分析生產(chǎn)企業(yè)的物流系統(tǒng)組成的基礎(chǔ)上，依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)物流理念和系統(tǒng)工程的基本理論，運用系統(tǒng)布置設(shè)計SLP(systematic layout planning)方法，分析了浙江青年汽車集團的生產(chǎn)物流系統(tǒng)現(xiàn)狀，并對其進行了物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系密切程度分析，并根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)物流合理化原則，結(jié)合該企業(yè)的實際情況，對其生產(chǎn)物流進行了優(yōu)化，并依此提出了改善方案。
最后應(yīng)用Witness對改善方案進行了仿真，在仿真結(jié)果的基礎(chǔ)上，對提出的改善方案進行了評價與擇優(yōu)。
本文為汽車制造企業(yè)的生產(chǎn)物流系統(tǒng)分析及優(yōu)化提供了一個實例，也可為相近類型企業(yè)的生產(chǎn)物流系統(tǒng)分析及優(yōu)化提供參考。
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